一种电解加工振动装置的制作方法

本发明涉及电解加工装置技术领域，特别涉及一种电解加工振动装置。

背景技术：

随着工业制造业水平提高，传统的机械加工方法已经不能满足工业对于材料加工的精度要求。由此引入一种特殊的加工技术，即电解加工。

电解加工是利用电化学阳极溶解的原理去除材料的加工方法。与传统的机械加工方法比较，具有加工速度快，表面质量好，工具阴极无损耗，加工范围广及无宏观切削力等突出优点，在航空航天、仪器仪表、模具制造等领域得到广泛的应用。然而，电解加工的阳极溶解过程处于十分复杂的环境中，受到电场、流场、温度、电化学参数等影响，各项参数相互耦合，加工状态十分复杂难于控制，使得电解加工的精度有待提高。

目前，小间隙电解加工是有效提高电解加工精度的方法之一，但是在进行小间隙电解加工时，会存在电解产物及电解热难以排出等难题，同时，加工间隙过小会导致电解液流场状况不佳，流量供应不足，甚至存在局部缺液、空穴现象，将会影响电解加工的精度和稳定性，严重时将会导致短路的发生。

因此，如何解决小间隙电解加工时电解产物和电解热难以排出的问题，同时提高电解加工的工作精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电解加工振动装置，能够解决小间隙电解加工时电解产物和电解热难以排出的问题，同时提高电解加工的工作精度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电解加工振动装置，包括动力机构、与所述动力机构相连的振动器；所述振动器还包括凸轮机构，以及与所述凸轮机构滚动接触的凸轮随动器，且所述动力机构驱动所述凸轮机构旋转运动，并带动所述凸轮随动器做往复运动，以使所述凸轮随动器形成振动。

优选地，所述凸轮机构包括传动轴，以及设置在所述传动轴上的第一凸轮和第二凸轮；且所述第一凸轮的长轴与所述第二凸轮的长轴相互垂直。

优选地，所述凸轮随动器包括内滚针轴承的滚子、滚子中心轴和紧固螺母，且所述滚子的宽度与各所述凸轮的轮宽相同。

优选地，还包括与所述振动器相连、用于将所述振动器产生的振动传递至加工工具的振动传递机构。

优选地，所述振动传递机构包括连接板，正对设置在所述连接板左右两侧的振动轴和辅振轴，与所述振动轴一端相连的输液轴，以及与所述输液轴一端相连的锁紧端头。

优选地，所述振动轴开设有第一内螺纹孔和第二内螺纹孔。

优选地，所述连接板的前后侧面上分别开设通孔，所述通孔用于安装所述滚子中心轴，且滚子中心轴上设置有与所述紧固螺母相配合的螺纹，以使所述凸轮随动器固定在所述连接板上；所述连接板左右两侧上分别开设螺纹通孔，各所述螺纹通孔对应地与所述振动轴的第一内螺纹孔和所述辅振轴通过紧固螺钉相配合。

优选地，所述输液轴设有输液通道、进液口、输液轴第一外螺纹以及输液轴第二外螺纹，且所述输液轴第一外螺纹与所述振动轴的第二内螺纹孔配合，以使所述输液轴固定在所述振动轴上。

优选地，所述锁紧端头内部设有与所述输液轴第二外螺纹配合的内螺纹。

优选地，所述动力机构包括动力部件和传动部件，且所述传动部件一端与所述动力部件相连，另一端与所述振动器相连。

本发明所提供的电解加工振动装置，主要包括动力机构，以及与动力机构相连的振动器。其中，动力机构为动力源，主要用于为振动器提供动力；振动器包括凸轮机构，以及与凸轮机构滚动接触的凸轮随动器，且凸轮机构与动力机构相连，如此动力机构将动力传递至凸轮机构，凸轮机构在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器与凸轮机构滚动接触，凸轮机构旋转运动时，凸轮随动器产生正弦曲线的往复运动，该正弦曲线运动即为正弦振动。在进行电解加工时，动力机构将动力传递至凸轮机构，该凸轮机构在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器与凸轮机构滚动接触，凸轮随动器产生正弦曲线的往复运动，即正弦振动，该电解加工振动装置的加工工具在待加工工件表面进行正弦振动，因此，在进行电解加工过程中能够有效将电解产物和电解热排出，大幅提高电解加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中所示的电解加工振动装置的爆炸图；

图3为图1中所示的电解加工振动装置的传动示意图；

图4为图2中所示的凸轮随动器的爆炸图；

图5为图2中所示的连接板的结构示意图；

图6为图2中所示的振动轴的结构示意图；

图7为图2中所示的输液轴的结构示意图。

其中，图1-图7中：

动力部件—1，传动部件—2，轴承端盖—3，连接螺钉—4，滚珠球轴承—5，凸轮机构—6，第一凸轮—61，第二凸轮—62，凸轮随动器—7，滚子—71，滚子中心轴—72，紧固螺母—73，连接板—8，通孔—81，螺纹通孔—82，紧固螺钉—9，振动轴—10，第一内螺纹孔—101，第二内螺纹孔—102，辅振轴—11，轴套—12，上导向外壳—13，下导向外壳—14，输液轴—15，输液通道—151，进液口—152，输液轴第一外螺纹—153，输液轴第二外螺纹—154，弹性套—16，锁紧端头—17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1中所示的电解加工振动装置的爆炸图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，该电解加工振动装置主要包括动力机构，以及与动力机构相连的振动器。

其中，动力机构为动力源，主要用于为振动器提供动力；振动器包括凸轮机构6，以及与凸轮机构6滚动接触的凸轮随动器7，且凸轮机构6与动力机构相连，如此动力机构将动力传递至凸轮机构6，凸轮机构6在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器7与凸轮机构6滚动接触，凸轮机构6旋转运动时，凸轮随动器7产生正弦曲线的往复运动，该正弦曲线运动即为正弦振动。

动力机构具体包括动力部件1和传动部件2，动力部件1优选为步进电机，传动部件2优选为传送带，并通过轴承端盖3、连接螺钉4、滚珠球轴承5将动力传送至凸轮机构6。

凸轮机构6具体包括一根传动轴，以及设置在该传动轴上的第一凸轮61和第二凸轮62，且将第一凸轮61的长轴与第二凸轮62的长轴相互垂直设置，使得在第一凸轮61和第二凸轮62同时旋转时，能够保证凸轮随动器7稳定地产生正弦曲线运动，即正弦振动。

基于此，通过振动传递机构将正弦振动作用于加工工具上。其中，振动传递机构包括连接板8，以及设置在连接板8左右两侧的振动轴10和辅振轴11，且振动轴10的一端连接有输液轴15，以及连接在输液轴15末端的锁紧端头17，改锁紧端头17设置有加工工具，如此，通过振动传递机构将将正弦振动作用于加工工具上。

请参考图3，图3为图1中所示的电解加工振动装置的传动示意图。

具体的，在进行电解加工时，动力机构将动力传递至凸轮机构6，该凸轮机构6在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器7与凸轮机构6滚动接触，凸轮随动器7产生正弦曲线的往复运动，即正弦振动，该电解加工振动装置的加工工具在待加工工件表面进行正弦振动，因此，在进行电解加工过程中能够有效将电解产物和电解热排出，大幅提高电解加工精度。

请参考图4，图4为图2中所示的凸轮随动器7的结构示意图。

凸轮随动器7具体包括内滚针轴承的滚子71、滚子中心轴72和紧固螺母73，且将滚子71的外轮廓宽度与第一凸轮61和第二凸轮62的轮宽相同，如此，增强滚动接触面积，防止在凸轮随动器7沿第一凸轮61和第二凸轮62的轮廓滚动接触时发生跳动。

基于此，为了防止凸轮机构6高速旋转时，避免凸轮随动器7出现弹跳，可以将分别第一凸轮61和第二凸轮62滚动接触的凸轮随动器7固定在连接板8上。

请参考图5和图6，图5为图2中所示的连接板8的结构示意图；图6为图2中所示的振动轴10的结构示意图。

连接板8具体包括开设在前后两侧的通孔81，该通孔81用于安置滚子中心轴72，并通过紧固螺母73配合将凸轮随动器7固定在连接板8上。

振动轴10的两端分别开设第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102。

在将振动轴10和辅振轴11固定在连接板8上时，为此需要在连接板8左右两侧开设螺纹通孔82，振动轴10的第一内螺纹孔101与螺纹通孔82通过紧固螺钉9固定，同时辅振轴11与螺纹通孔82通过紧固螺钉9固定。

该电解加工振动装置设计有上导向外壳13和下导向外壳14，上导向外壳13和下导向外壳14配合后对凸轮机构6进行防护，为了防止辅振轴11磨损，可以增设轴套12，且将轴套12设置在上导向外壳13、下导向外壳14间。

请参考图7，图7为图2中所示的输液轴15的结构示意图.

输液轴15具体包括输液通道151、进液口152、输液轴第一外螺纹153以及输液轴第二外螺纹154。输液轴第一外螺纹153与振动轴10的第二内螺纹孔102配合，将输液轴15固定在振动轴10上，且输液轴第二外螺纹154与锁紧端头17的内螺纹配合，并通过弹性套16将锁紧端头17固定在输液轴15上，如此，将电解加工工具安装在输液轴15上，振动轴10将正弦振动传递至输液轴15，即电解加工工具在待加工工具表面进行正弦振动。

该电解加工振动装置通过凸轮随动器7与凸轮机构6滚动接触，并将凸轮随动器7沿凸轮结构6的传动轴对称设置。如此，在凸轮机构6高速转动时，凸轮随动器7不会发生弹跳。该电解加工振动装置能够适用于高速旋转、重载情况。

综上所述，本实施例所提供的电解加工振动装置主要包括动力机构，以及与动力机构相连的振动器。其中，动力机构为动力源，主要用于为振动器提供动力；振动器包括凸轮机构6，以及与凸轮机构6滚动接触的凸轮随动器7，且凸轮机构6与动力机构相连，如此动力机构将动力传递至凸轮机构6，凸轮机构6在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器7与凸轮机构滚动接触，凸轮机构6旋转运动时，凸轮随动器7产生正弦曲线的往复运动，该正弦曲线运动即为正弦振动。在进行电解加工时，动力机构将动力传递至凸轮机构6，该凸轮机构6在动力机构驱动下进行旋转运动，由于凸轮随动器7与凸轮机构6滚动接触，凸轮随动器7产生正弦曲线的往复运动，即正弦振动，该电解加工振动装置的加工工具在待加工工件表面进行正弦振动，因此，在进行电解加工过程中能够有效将电解产物和电解热排出，大幅提高电解加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。