电极片切割粉尘及废料清除装置的制作方法

本发明涉及电极片切割领域，尤其涉及一种电极片切割粉尘及废料清除装置。

背景技术：

金属电极片在切割形成废料的同时还形成了粉尘，需要对粉尘进行清除，传统清理粉尘仅通过风刀将粉尘吹出切割位置，粉尘的清理效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电极片切割粉尘及废料清除装置，旨在解决现有技术中电极片切割后形成的粉尘清理效果较差的技术问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种电极片切割粉尘及废料清除装置，包括：切割辊以及切割头，电极片原材绕于所述切割辊上，并随所述切割辊转动而进给，所述切割头朝向所述切割辊，用于对所述电极片原材切割形成电极片，所述电极片切割粉尘及废料清除装置还包括：

支架，所述支架包括下部以及上部，所述支架自所述下部延伸至所述上部，所述支架与所述切割辊之间形成清除空间；

空气放大器，所述空气放大器固定于所述下部，所述下部上设置有通孔，所述空气放大器包括通道，所述通道经所述通孔与所述清除空间导通；

第一风刀，所述第一风刀定位于所述上部并朝向所述清除空间吹风；

所述电极片原材切割后形成的粉尘或废料经自所述清除空间、所述通孔及所述通道被清除。

进一步地，所述支架还包括过渡部，所述过渡部上设置有穿孔，所述切割头自所述穿孔垂直于所述切割辊进而对切割辊上的电极片原材切割。

进一步地，所述切割头为激光切割头，激光束通过所述穿孔切割所述电极片原材。

进一步地，所述第一风刀相对于所述支架转动，从而调整对吹出的风向角度进行调整。

进一步地，所述切割辊上设置有切割孔，所述切割孔与切割头相对，所述电极片原材覆盖于所述切割孔，所述切割头在所述切割孔位置对电极片原材切割。

进一步地，所述电极片粉尘清除装置还包括限位小棍，所述限位小棍固定于所述下部，并位于所述切割孔下方，所述限位小棍与所述切割辊的表面形成吸附缝隙，所述限位小棍将所述电极片原材压紧在所述切割辊上，所述第一风刀将切割粉尘经所述限位小棍相对于所述切割辊的另一侧吹入所述空气放大器中。

进一步地，所述电极片原材在切割后形成废料带，所述废料带自所述限位小棍靠近所述切割辊的一侧被所述第一风刀吹入所述空气放大器中。

进一步地，所述电极片切割粉尘及废料清除装置还包括第二风刀，所述第二风刀定位于所述上部，并相对于所述上部转动，所述第二风刀与靠近所述过渡部。

进一步地，所述第一风刀靠近所述切割辊，所述第一风刀吹出的风与所述切割辊的切割位置相切。

进一步地，所述通道内的气压小于所述空气放大器外部气压。

本发明具有以下有益效果：

本发明的电极片切割粉尘及废料清除装置通过设置朝向切割辊上的切割位置设置的第一风刀，对切割位置附近的粉尘吹风至空气放大器的通道；且切割后形成的粉尘在支架所形成的相对封闭的狭小空间内被第一风刀吹至通道，具有很好的粉尘清除效果，有效的防止了粉尘向清除装置外的扩散，提高清除的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明电极片切割废料粉尘清除装置的侧视图；

图2为本发明支架与空气放大器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1以及图2，本发明实施例提供一种电极片切割废料粉尘清除装置，其包括切割辊10以及切割头20，电极片原材30绕于所述切割辊10上，并随所述切割辊10转动而进给，所述切割头20朝向所述切割辊10，用于对所述电极片原材30切割。

所述电极片切割粉尘及废料清除装置还包括：支架100、空气放大器300以及第一风刀400，支架100包括下部11以及上部12，所述下部11位于所述切割辊10下方，所述上部12位于所述切割辊10上方，所述支架100自所述下部11延伸至所述上部12，所述支架100与所述切割辊10之间形成清除空间200；空气放大器300固定于所述下部11，所述下部11上设置有通孔111，所述空气放大器300朝向远离所述切割辊10的方向设置，其包括通道31，所述通道31经所述通孔111与所述清除空间200导通；第一风刀400定位于所述上部12并朝向所述切割辊10上的切割位置吹风；所述电极片原材30切割后形成的粉尘或废料经自所述清除空间200、所述通孔111及所述通道31被清除。

在本实施方式中，所述支架100是自下部11到上部12延伸并与切割辊10之间形成一个相对狭小的封闭空间，当切割头20在对覆盖于切割辊10上的电极片原材30进行切割后，形成的粉尘主要集中与该狭小的空间内，当第一风刀400对该狭小的清除空间200内吹风时，该清除空间200内的粉尘通过通孔111被吹入空气放大器300的通道31内，从而有利于提高粉尘清理的效率以及效果，防止粉尘向该装置外围的空间内扩散，有利于提高该装置的稳定性，减少故障。

在本实施方式中，所述支架100优选的为c形，其中c形的开口位置收容切割辊10，c形开口的上方安装第一风刀400，c形开口的下方固定空气放大器300，具有c形的支架100更加符合流体力学特性，能够提高粉尘清理的效果。

进一步地，所述第一风刀400相对于所述支架100转动，从而调整对吹出的风向角度进行调整。

在本实施方式中，第一风刀400安装时定位于支架100上，可以通过在支架100上安装固定架后，然后将所述第一风刀400定位于固定架，也可以将第一风刀400支架100定位于支架100上。在第一风刀400相对于支架100定位后，第一风刀400可以相对于支架100转动，通过转动调整第一风刀400与切割辊10上的切割位置之间的角度，优选的是，调整第一风刀400的角度使第一风刀400吹出的风与切割辊10上的切割位置相切。当第一风刀400吹出的风与切割辊10切割位置相切时，能够保证第一风刀400在切割位置上又最大的风量，可以有效的清除切割辊10上切割位置附近的粉尘，提高清除的效果。当第一风刀400的角度调整至吹出的风与切割辊10上切割位置相切时，通过紧固件固定第一风刀400，防止第一风刀400转动。当该清除装置匹配不同直径大小的切割辊10时，可以再次对第一风刀400的角度进行调整，从而适应了不同的切割辊10尺寸，使本装置的适用性更强。

进一步地，所述切割辊10上设置有切割孔101，所述切割孔101与切割头20相对，所述电极片原材30覆盖于所述切割孔101，所述切割头20在所述切割孔101位置对电极片原材30切割。

在本实施方式中，于切割辊10上设置切割孔101的方式一方面可以为切割头20切割位置提供定位的依据，另一方面可以为切割头20的切割预留避让空间，防止损坏切割头20。

进一步地，所述电极片粉尘清除装置还包括限位小棍600，所述限位小棍600固定于所述下部11，并位于所述切割孔101下方，所述限位小棍600与所述切割辊10的表面形成吸附缝隙，所述限位小棍600将所述电极片原材30压紧在所述切割辊10上。

在本实施方式中，限位小棍600起到了压紧电极片原材30的目的，使电极片原材30随切割辊10的转动而进给，防止电极片原材30相对于切割辊10打滑。另一方面，当在切割辊10的切割位置的下方附近设置限位小棍600后，可以在切割辊10的切割位置附近因阻挡风道，而在一定程度上增加风的风压，有利于将切割辊10上吸附的粉尘吹掉。

进一步地，所述电极片原材30在切割后形成废料带，所述废料带自所述限位小棍600靠近所述切割辊10的一侧被所述第一风刀400吹入所述空气放大器300中。

在本实施方式中，限位小棍600同时还起到了防止废料到被第一风刀400吹出的风带向远离切割辊10的位置，从而阻碍清除空间200与通道31的导通效果，有利于第一风刀400清除粉尘。

进一步地，所述通道31内的气压小于所述空气放大器300外部气压。

在本实施方式中，通过设置一个通道31内部气压小于外部气压的空气放大器300，能够增大所述空气放大器300与清除空间200内的空气压力，从而提高粉尘清除的效果。

进一步地，所述支架100还包括过渡部13，所述过渡部13上设置有穿孔131，所述切割头20自所述穿孔131垂直于所述切割辊10进而对切割辊10上的电极片原材30切割。

在本实施方式中，支架100的下部11、上部12以及过渡部13，从而形成一个相对狭小的空间，切割头20通过穿孔131对切割辊10上的电极片原材30切割，既不影响电极片原材30的切割，又能够保证该清除空间200处于相对狭小，提高清除效果。

进一步地，所述切割头20为激光切割头20，激光束通过所述穿孔131切割所述电极片原材30。

在本实施方式中，采用激光切割头20有利于提高切割精度。

进一步地，所述电极片切割粉尘及废料清除装置还包括第二风刀500，所述第二风刀500定位于所述上部12，并相对于所述上部12转动，所述第二风刀500与靠近所述过渡部13。

在本实施方式中，设置限位小棍600后，限位小棍600对切割辊10切割位置附近风通道具有阻碍作用，此时第一风刀400将切割粉尘经所述限位小棍600相对于所述切割辊10的另一侧吹入所述空气放大器300中，第一风刀400吹出的粉尘势必会在支架100的过渡部13附近增多堆积，增多的粉尘不利于粉尘的清除。本实施方式中，通过设置第二风刀500，使第二风刀500位于靠近过渡部13的位置，能够有效地在第一风刀400将粉尘吹向过渡部13的过程中将粉尘直接吹入通孔111以及空气放大器300中，提高粉尘的清除效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。