一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备的制作方法

文档序号:12049507阅读:241来源:国知局
一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种五金钻孔设备,尤其涉及一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备。



背景技术:

五金是指传统的五金制品,也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

现在钻孔设备使用的电器元件较多,设备作用较为单一,人工使用过程中经常产生大量灰尘,污染环境,人吸入后容易引发呼吸道疾病,使用过程中还可能发生事故,使用不安全,因此亟需研发一种使用方便、避免工人吸入灰尘、防止污染空气、安全快捷的高可靠性便于调整的五金钻孔设备。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服钻孔设备使用的电器元件较多、设备作用较为单一、人工使用过程中经常产生大量灰尘、污染环境、人吸入后容易引发呼吸道疾病、使用过程中还可能发生事故、使用不安全的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、避免工人吸入灰尘、防止污染空气、安全快捷的高可靠性便于调整的五金钻孔设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备,包括有固定架、电机、第一转轴、小皮带轮、连接皮带、第一滑轨、第二齿条、第一齿条、第一轴承座、第二转轴、大皮带轮、第一齿轮、第三转轴、钻头、第二轴承座、第二齿轮、第一滑块、第二滑块、第二滑轨、第三齿条、凸轮、第一接触滚轮、左右移动杆、第一弹簧、楔形块、第二接触滚轮、固定挡块、升降杆、第二弹簧、活塞、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、缸体和放置板,固定架底部从左至右依次设有缸体、第一滑轨、第二滑轨、第二轴承座、第一轴承座和电机,缸体内配合设有活塞,缸体左端设有出气管,出气管内设有第二单向阀,缸体右侧设有进气管,进气管内设有第一单向阀,活塞顶部设有升降杆,升降杆顶端设有第二接触滚轮,升降杆上部设有固定挡块,固定挡块与缸体之间连接有第二弹簧,升降杆穿过第二弹簧,固定架底部开有导向孔,导向孔内设有左右移动杆,左右移动杆左端设有楔形块,楔形块与固定架之间设有第一弹簧,左右移动杆穿过第一弹簧,左右移动杆右端设有第一接触滚轮,第一滑轨底部滑动式设有第一滑块,第一滑块底部设有第二齿条,第二齿条底部焊接有第一齿条,第二滑轨上设有第二滑块,第二滑块上设有第三齿条,第三齿条前侧与进气管连接,第三齿条底部设有放置板,第二轴承座内设有第二转轴,第二转轴上设有第二齿轮,第一齿条和第三齿条都与第二齿轮啮合,第一轴承座内设有第二转轴,第二转轴上设有第一齿轮,第一齿轮与第二齿条啮合,第二转轴底部设有钻头,钻头位于放置板顶部,第二转轴上部设有大皮带轮,电机底部连接有第一转轴,第一转轴上设有小皮带轮,大皮带轮与小皮带轮之间连接有连接皮带。

优选地,还包括有第三轴承座、丝杆、螺母和调整板,放置板底部设有第三轴承座,第三轴承座上设有丝杆,丝杆的左右两侧配合设有螺母,螺母的顶部设有调整板,调整板位于放置板正上方。

优选地,还包括有网框,缸体内设有网框,网框内放置有活性炭。

优选地,固定架底部从左至右依次通过螺钉设有缸体、第一滑轨、第二滑轨、第二轴承座、第一轴承座和电机,缸体内配合设有活塞,缸体左端通过法兰连接有出气管,出气管内设有第二单向阀,缸体右侧通过法兰连接有进气管,进气管内设有第一单向阀。

优选地,活塞顶部设有升降杆,升降杆顶部转动式设有第二接触滚轮,升降杆上部通过螺钉设有固定挡块,固定挡块与缸体之间连接有第二弹簧,升降杆穿过第二弹簧,固定架底部开有导向孔,导向孔内设有左右移动杆,左右移动杆左端通过螺钉设有楔形块。

工作原理:当需要对五金板或者一些其他器件进行钻孔时,人工将五金板放置到放置板上,启动电机,电机顺时针转动,使小皮带轮顺时针转动,使大皮带轮顺时针转动。使第一齿轮顺时针转动,使第二齿条向右移动,使第一齿条向右移动,使第二齿轮顺时针转动,使第三齿条向上移动,使放置板以及放置好的五金板向上移动,同时钻头转动,对五金板进行钻孔。同时凸轮不断转动,使接触滚轮不断左右移动,使左右移动杆不断左右移动,通过楔形块使活塞不断上下移动,使工作产生的一些灰尘通过进气管、缸体,从出气管排出到合适地方进行处理,当钻孔完毕后,人工启动电机逆时针转动,使使放置板以及放置好的五金板向下移动至复位,人工关闭电机。

因为还包括有第三轴承座、丝杆、螺母和调整板,放置板底部设有第三轴承座,第三轴承座上设有丝杆,丝杆的左右两侧配合设有螺母,螺母的顶部设有调整板,调整板位于放置板正上方,当在钻孔过程中需要移动五金板时,可以顺时针或逆时针转动丝杆,使左右两侧的调整板同时向左或者向右移动,可以方便的移动五金板的位置,减少了危险系数。

因为还包括有网框,缸体内设有网框,网框内放置有活性炭,可以对排出的灰尘进行初步净化,防止污染空气。

因为固定架底部从左至右依次通过螺钉设有缸体、第一滑轨、第二滑轨、第二轴承座、第一轴承座和电机,缸体内配合设有活塞,缸体左端通过法兰连接有出气管,出气管内设有第二单向阀,缸体右侧通过法兰连接有进气管,进气管内设有第一单向阀,设备结构稳定,牢固耐用。

因为活塞顶部设有升降杆,升降杆顶部转动式设有第二接触滚轮,升降杆上部通过螺钉设有固定挡块,固定挡块与缸体之间连接有第二弹簧,升降杆穿过弹簧,固定架底部开有导向孔,导向孔内设有左右移动杆,左右移动杆左端通过螺钉设有楔形块,使用效果好。

(3)有益效果

本发明达到了使用方便、避免工人吸入灰尘、防止污染空气、安全快捷的效果,使用本设备可以方便的对五金器件进行钻孔,工作效率高,有效的防止工人吸入灰尘,并对灰尘进行净化处理,防止污染空气,降低不良事故的发生,提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-固定架,2-电机,3-第一转轴,4-小皮带轮,5-连接皮带,6-第一滑轨,7-第二齿条,8-第一齿条,9-第一轴承座,10-第二转轴,11-大皮带轮,12-第一齿轮,13-第三转轴,14-钻头,15-第二轴承座,16-第二齿轮,17-第一滑块,18-第二滑块,19-第二滑轨,20-第三齿条,21-凸轮,22-第一接触滚轮,23-左右移动杆,24-导向孔,25-第一弹簧,26-楔形块,27-第二接触滚轮,28-固定挡块,29-升降杆,30-第二弹簧,31-活塞,32-进气管,33-第一单向阀,34-出气管,35-第二单向阀,36-缸体,37-放置板,38-丝杆,39-螺母,40-调整板,41-第三轴承座,42-网框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备,如图1-3所示,包括有固定架1、电机2、第一转轴3、小皮带轮4、连接皮带5、第一滑轨6、第二齿条7、第一齿条8、第一轴承座9、第二转轴10、大皮带轮11、第一齿轮12、第三转轴13、钻头14、第二轴承座15、第二齿轮16、第一滑块17、第二滑块18、第二滑轨19、第三齿条20、凸轮21、第一接触滚轮22、左右移动杆23、第一弹簧25、楔形块26、第二接触滚轮27、固定挡块28、升降杆29、第二弹簧30、活塞31、进气管32、第一单向阀33、出气管34、第二单向阀35、缸体36和放置板37,固定架1底部从左至右依次设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端设有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧设有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33,活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶端设有第二接触滚轮27,升降杆29上部设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过第二弹簧30,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端设有楔形块26,楔形块26与固定架1之间设有第一弹簧25,左右移动杆23穿过第一弹簧25,左右移动杆23右端设有第一接触滚轮22,第一滑轨6底部滑动式设有第一滑块17,第一滑块17底部设有第二齿条7,第二齿条7底部焊接有第一齿条8,第二滑轨19上设有第二滑块18,第二滑块18上设有第三齿条20,第三齿条20前侧与进气管32连接,第三齿条20底部设有放置板37,第二轴承座15内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第二齿轮16,第一齿条8和第三齿条20都与第二齿轮16啮合,第一轴承座9内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第一齿轮12,第一齿轮12与第二齿条7啮合,第二转轴10底部设有钻头14,钻头14位于放置板37顶部,第二转轴10上部设有大皮带轮11,电机2底部连接有第一转轴3,第一转轴3上设有小皮带轮4,大皮带轮11与小皮带轮4之间连接有连接皮带5。

实施例2

一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备,如图1-3所示,包括有固定架1、电机2、第一转轴3、小皮带轮4、连接皮带5、第一滑轨6、第二齿条7、第一齿条8、第一轴承座9、第二转轴10、大皮带轮11、第一齿轮12、第三转轴13、钻头14、第二轴承座15、第二齿轮16、第一滑块17、第二滑块18、第二滑轨19、第三齿条20、凸轮21、第一接触滚轮22、左右移动杆23、第一弹簧25、楔形块26、第二接触滚轮27、固定挡块28、升降杆29、第二弹簧30、活塞31、进气管32、第一单向阀33、出气管34、第二单向阀35、缸体36和放置板37,固定架1底部从左至右依次设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端设有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧设有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33,活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶端设有第二接触滚轮27,升降杆29上部设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过第二弹簧30,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端设有楔形块26,楔形块26与固定架1之间设有第一弹簧25,左右移动杆23穿过第一弹簧25,左右移动杆23右端设有第一接触滚轮22,第一滑轨6底部滑动式设有第一滑块17,第一滑块17底部设有第二齿条7,第二齿条7底部焊接有第一齿条8,第二滑轨19上设有第二滑块18,第二滑块18上设有第三齿条20,第三齿条20前侧与进气管32连接,第三齿条20底部设有放置板37,第二轴承座15内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第二齿轮16,第一齿条8和第三齿条20都与第二齿轮16啮合,第一轴承座9内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第一齿轮12,第一齿轮12与第二齿条7啮合,第二转轴10底部设有钻头14,钻头14位于放置板37顶部,第二转轴10上部设有大皮带轮11,电机2底部连接有第一转轴3,第一转轴3上设有小皮带轮4,大皮带轮11与小皮带轮4之间连接有连接皮带5。

还包括有第三轴承座41、丝杆38、螺母39和调整板40,放置板37底部设有第三轴承座41,第三轴承座41上设有丝杆38,丝杆38的左右两侧配合设有螺母39,螺母39的顶部设有调整板40,调整板40位于放置板37正上方。

实施例3

一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备,如图1-3所示,包括有固定架1、电机2、第一转轴3、小皮带轮4、连接皮带5、第一滑轨6、第二齿条7、第一齿条8、第一轴承座9、第二转轴10、大皮带轮11、第一齿轮12、第三转轴13、钻头14、第二轴承座15、第二齿轮16、第一滑块17、第二滑块18、第二滑轨19、第三齿条20、凸轮21、第一接触滚轮22、左右移动杆23、第一弹簧25、楔形块26、第二接触滚轮27、固定挡块28、升降杆29、第二弹簧30、活塞31、进气管32、第一单向阀33、出气管34、第二单向阀35、缸体36和放置板37,固定架1底部从左至右依次设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端设有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧设有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33,活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶端设有第二接触滚轮27,升降杆29上部设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过第二弹簧30,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端设有楔形块26,楔形块26与固定架1之间设有第一弹簧25,左右移动杆23穿过第一弹簧25,左右移动杆23右端设有第一接触滚轮22,第一滑轨6底部滑动式设有第一滑块17,第一滑块17底部设有第二齿条7,第二齿条7底部焊接有第一齿条8,第二滑轨19上设有第二滑块18,第二滑块18上设有第三齿条20,第三齿条20前侧与进气管32连接,第三齿条20底部设有放置板37,第二轴承座15内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第二齿轮16,第一齿条8和第三齿条20都与第二齿轮16啮合,第一轴承座9内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第一齿轮12,第一齿轮12与第二齿条7啮合,第二转轴10底部设有钻头14,钻头14位于放置板37顶部,第二转轴10上部设有大皮带轮11,电机2底部连接有第一转轴3,第一转轴3上设有小皮带轮4,大皮带轮11与小皮带轮4之间连接有连接皮带5。

还包括有第三轴承座41、丝杆38、螺母39和调整板40,放置板37底部设有第三轴承座41,第三轴承座41上设有丝杆38,丝杆38的左右两侧配合设有螺母39,螺母39的顶部设有调整板40,调整板40位于放置板37正上方。

还包括有网框42,缸体36内设有网框42,网框42内放置有活性炭。

实施例4

一种高可靠性便于调整的五金钻孔设备,如图1-3所示,包括有固定架1、电机2、第一转轴3、小皮带轮4、连接皮带5、第一滑轨6、第二齿条7、第一齿条8、第一轴承座9、第二转轴10、大皮带轮11、第一齿轮12、第三转轴13、钻头14、第二轴承座15、第二齿轮16、第一滑块17、第二滑块18、第二滑轨19、第三齿条20、凸轮21、第一接触滚轮22、左右移动杆23、第一弹簧25、楔形块26、第二接触滚轮27、固定挡块28、升降杆29、第二弹簧30、活塞31、进气管32、第一单向阀33、出气管34、第二单向阀35、缸体36和放置板37,固定架1底部从左至右依次设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端设有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧设有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33,活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶端设有第二接触滚轮27,升降杆29上部设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过第二弹簧30,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端设有楔形块26,楔形块26与固定架1之间设有第一弹簧25,左右移动杆23穿过第一弹簧25,左右移动杆23右端设有第一接触滚轮22,第一滑轨6底部滑动式设有第一滑块17,第一滑块17底部设有第二齿条7,第二齿条7底部焊接有第一齿条8,第二滑轨19上设有第二滑块18,第二滑块18上设有第三齿条20,第三齿条20前侧与进气管32连接,第三齿条20底部设有放置板37,第二轴承座15内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第二齿轮16,第一齿条8和第三齿条20都与第二齿轮16啮合,第一轴承座9内设有第二转轴10,第二转轴10上设有第一齿轮12,第一齿轮12与第二齿条7啮合,第二转轴10底部设有钻头14,钻头14位于放置板37顶部,第二转轴10上部设有大皮带轮11,电机2底部连接有第一转轴3,第一转轴3上设有小皮带轮4,大皮带轮11与小皮带轮4之间连接有连接皮带5。

还包括有第三轴承座41、丝杆38、螺母39和调整板40,放置板37底部设有第三轴承座41,第三轴承座41上设有丝杆38,丝杆38的左右两侧配合设有螺母39,螺母39的顶部设有调整板40,调整板40位于放置板37正上方。

还包括有网框42,缸体36内设有网框42,网框42内放置有活性炭。

固定架1底部从左至右依次通过螺钉设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端通过法兰连接有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧通过法兰连接有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33。

活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶部转动式设有第二接触滚轮27,升降杆29上部通过螺钉设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过第二弹簧30,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端通过螺钉设有楔形块26。

工作原理:当需要对五金板或者一些其他器件进行钻孔时,人工将五金板放置到放置板37上,启动电机2,电机2顺时针转动,使小皮带轮4顺时针转动,使大皮带轮11顺时针转动。使第一齿轮12顺时针转动,使第二齿条7向右移动,使第一齿条8向右移动,使第二齿轮16顺时针转动,使第三齿条20向上移动,使放置板37以及放置好的五金板向上移动,同时钻头14转动,对五金板进行钻孔。同时凸轮21不断转动,使接触滚轮不断左右移动,使左右移动杆23不断左右移动,通过楔形块26使活塞31不断上下移动,使工作产生的一些灰尘通过进气管32、缸体36,从出气管34排出到合适地方进行处理,当钻孔完毕后,人工启动电机2逆时针转动,使使放置板37以及放置好的五金板向下移动至复位,人工关闭电机2。

因为还包括有第三轴承座41、丝杆38、螺母39和调整板40,放置板37底部设有第三轴承座41,第三轴承座41上设有丝杆38,丝杆38的左右两侧配合设有螺母39,螺母39的顶部设有调整板40,调整板40位于放置板37正上方,当在钻孔过程中需要移动五金板时,可以顺时针或逆时针转动丝杆38,使左右两侧的调整板40同时向左或者向右移动,可以方便的移动五金板的位置,减少了危险系数。

因为还包括有网框42,缸体36内设有网框42,网框42内放置有活性炭,可以对排出的灰尘进行初步净化,防止污染空气。

因为固定架1底部从左至右依次通过螺钉设有缸体36、第一滑轨6、第二滑轨19、第二轴承座15、第一轴承座9和电机2,缸体36内配合设有活塞31,缸体36左端通过法兰连接有出气管34,出气管34内设有第二单向阀35,缸体36右侧通过法兰连接有进气管32,进气管32内设有第一单向阀33,设备结构稳定,牢固耐用。

因为活塞31顶部设有升降杆29,升降杆29顶部转动式设有第二接触滚轮27,升降杆29上部通过螺钉设有固定挡块28,固定挡块28与缸体36之间连接有第二弹簧30,升降杆29穿过弹簧,固定架1底部开有导向孔24,导向孔24内设有左右移动杆23,左右移动杆23左端通过螺钉设有楔形块26,使用效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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