1.一种电子束熔丝增材制造方法，采用电子枪与至少两台送丝机配合在真空室的基板上打印成型打印件，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1.利用分层处理软件规划打印件的层厚尺寸以及沉积层的宽度尺寸，将所述打印件沿厚度方向分隔为多层沉积层且将每一所述沉积层分隔为多条沉积路径；
S2.将各所述送丝机按照各所述沉积路径分布，以使每一所述沉积路径的前方均设置有其中一所述送丝机的出丝嘴，调节各送丝机的出丝嘴角度以控制丝材与所述基板之间的角度；
S3.启动与首层所述沉积层的首道沉积路径对应的送丝机，同时开启所述电子枪并产生电子束；
S4.控制所述电子枪与所述基板相对移动，且相对移动的移动路径为首层所述沉积层的首道所述沉积路径，所述送丝机的丝材进入或者靠近所述基板上的熔池；
S5.所述电子束持续熔融以额定速度送进的所述丝材，所述丝材形成微滴或桥液形式进入熔池，且逐渐冷凝成型，进而形成首层首道所述沉积路径；
S6.继续打印首层另外各所述沉积路径，且选择该沉积路径对应的送丝机工作，重复S4-S5直至首层所述沉积层沉积完成；
S7.重复S4-S6依次完成另外各所述沉积层，直至所述打印件打印完成。
2.如权利要求1所述的电子束熔丝增材制造方法，其特征在于：所述电子枪与各所述送丝机送丝盘均位于所述真空室外侧。
3.如权利要求1所述的电子束熔丝增材制造方法，其特征在于：所述送丝机为两台，将各所述沉积层均分为两个部分，两个部分分别对应两台所述送丝机，且每一所述送丝机的出丝嘴均位于对应部分的各所述沉积路径的前方。
4.如权利要求3所述的电子束熔丝增材制造方法，其特征在于：每一所述送丝机的出丝嘴均可在水平面内旋转0°-180°，且两台所述送丝机的出丝嘴之间的角度调节范围为0°-360°。
5.如权利要求1所述的电子束熔丝增材制造方法，其特征在于：于所述真空室内还设置有可沿水平方向(x方向)、垂直方向(y方向)、高度方向(z方向)移动的动平台，所述基板位于所述动平台上，且所述送丝机的出丝嘴以及所述电子枪产生的电子束均位于所述基板的正上方，在打印之前，所述动平台调节至基准位置。
6.如权利要求5所述的电子束熔丝增材制造方法，其特征在于：在打印之前，根据各所述送丝机的丝材的尺寸确定所述电子枪的束流以及所述动平台的移动速度。