复合切割机的水床结构的制作方法

本发明涉及复合切割机，具体涉及复合切割机的水床结构。

背景技术：

复合切割机能够实现气割、打钢印和钻孔等工作，现有的复合切割机的水床是一个整体的水床，复合切割机工作完成后，清理残渣时，需要将水床的液体全部放干，再将栅栏吊起，才可清渣，耗时长且步骤繁琐，而且清渣期间复合切割机必须停止工作，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种复合切割机的水床结构。解决了现有水床结构加工效率较低的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种复合切割机的水床结构，包括至少两个并排布置的水床本体，各水床本体均包括储水槽、设置在储水槽内的栅栏、设置在栅栏顶部的平板，所述平板与储水槽之间具有间隙，平板上设置有若干支撑条，所述支撑条用于支撑待加工板；相邻两个水床本体之间具有连通两个储水槽的水管，水管上安装有输水泵。

通过设置多个水床本体，使得复合切割机在其中一个水床本体上加工待加工板时，其他水床本体能够进行材料搬运以及清渣工作，多水床本体的结构能够大大提高加工效率。相邻两个水床本体之间具有连通两个储水槽的水管，水管能够将其中一个储水槽内的水抽到另一水床本体上，从而被输送水的水床本体能够达到加工液面高度，而被抽离水的水床本体，可以进行材料搬运以及清渣工作，且通过这种结构设计，储水槽内的水能够往复循环利用。在储水槽内设置栅栏，栅栏上放置一块平板，这样设置能够方便清渣，不需要将储水槽内的水全部放空，平板与储水槽之间具有间隙能够保证水能够从间隙处溢出。支撑条的设计，使得待加工板与平板间有一定距离，防止切割到平板，同时可以进行钻孔及打钢印工序。

进一步而言，所述支撑条为金属方管，所金属方管焊接在平板上。

进一步而言，所述支撑条为木质支撑条。

进一步而言，所述支撑条具有沉头孔，支撑条通过与沉头孔配合的紧固件固定在平板上。

木质支撑条使得在钻孔等操作时，即使切割到支撑条也不会有任何影响，通过沉头孔能够将紧固件设置在下部，且紧固件能够将木质支撑条固定在平板上，防止支撑条移动。

进一步而言，所述储水槽的内侧壁具有液位传感器，水床结构还包括控制输水泵工作的控制器，所述控制器接收液位传感器传输的信号，并根据该信号控制输水泵工作。

进一步而言，所述水管伸入储水槽的一端设置有过滤器，且水管位于储水槽的中部或下部。

设置过滤器能够保护水管和输水泵，防止废渣堵塞水管和输水泵。

进一步而言，相邻两个水床本体之间具有多根水管，每根水管均安装有输水泵。

设置多根水管能够增加抽离水的速度，实现快速的输送储水槽内的水。

进一步而言，所述输水泵为双向泵。

进一步而言，所述水床本体有两个。

进一步而言，水床本体底部具有多个可调节脚垫。

通过可调节脚垫能够调节水床本体的位置，保证可靠的加工。

本发明的有益效果是：通过设置多个水床本体，使得复合切割机在其中一个水床本体上加工待加工板时，其他水床本体能够进行材料搬运以及清渣工作，多水床本体的结构能够大大提高加工效率。相邻两个水床本体之间具有连通两个储水槽的水管，水管能够将其中一个储水槽内的水抽到另一水床本体上，从而被输送水的水床本体能够达到加工液面高度，而被抽离水的水床本体，可以进行材料搬运以及清渣工作，且通过这种结构设计，储水槽内的水能够往复循环利用。在储水槽内设置栅栏，栅栏上放置一块平板，这样设置能够方便清渣，不需要将储水槽内的水全部放空，平板与储水槽之间具有间隙能够保证水能够从间隙处溢出。支撑条的设计，使得待加工板与平板间有一定距离，防止切割到平板，同时可以进行钻孔及打钢印工序。

附图说明：

图1是复合切割机的水床结构的俯视图；

图2是图1中的a-a剖视图。

图中各附图标记为：

1、水床本体；2、储水槽；3、可调节脚垫；4、栅栏；5、平板；6、支撑条；7、待加工板；8、水管；9、输水泵。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1和2所示，一种复合切割机的水床结构，包括至少两个并排布置的水床本体1，各水床本体1均包括储水槽2、设置在储水槽2内的栅栏4、设置在栅栏4顶部的平板5，平板5与储水槽2之间具有间隙，平板5上设置有若干支撑条6，支撑条6用于支撑待加工板7；相邻两个水床本体1之间具有连通两个储水槽2的水管8，水管8上安装有输水泵9。

通过设置多个水床本体1，使得复合切割机在其中一个水床本体1上加工待加工板7时，其他水床本体1能够进行材料搬运以及清渣工作，多水床本体1的结构能够大大提高加工效率。相邻两个水床本体1之间具有连通两个储水槽2的水管8，水管8能够将其中一个储水槽2内的水抽到另一水床本体1上，从而被输送水的水床本体1能够达到加工液面高度，而被抽离水的水床本体1，可以进行材料搬运以及清渣工作，且通过这种结构设计，储水槽2内的水能够往复循环利用。在储水槽2内设置栅栏4，栅栏4上放置一块平板5，这样设置能够方便清渣，不需要将储水槽2内的水全部放空，平板5与储水槽2之间具有间隙能够保证水能够从间隙处溢出。支撑条6的设计，使得待加工板7与平板5间有一定距离，防止切割到平板5，同时可以进行钻孔及打钢印工序。

于本实施例中，支撑条6为金属方管，所金属方管焊接在平板5上。

于其他实施例中，支撑条6还可以为木质支撑条6。此时支撑条6具有沉头孔，支撑条6通过与沉头孔配合的紧固件固定在平板5上。木质支撑条6使得在钻孔等操作时，即使切割到支撑条6也不会有任何影响，通过沉头孔能够将紧固件设置在下部，且紧固件能够将木质支撑条6固定在平板5上，防止支撑条6移动。

于本实施例中，储水槽2的内侧壁具有液位传感器，水床结构还包括控制输水泵9工作的控制器，控制器接收液位传感器传输的信号，并根据该信号控制输水泵9工作。

于本实施例中，水管8伸入储水槽2的一端设置有过滤器，且水管8位于储水槽2的中部或下部。设置过滤器能够保护水管8和输水泵9，防止废渣堵塞水管8和输水泵9。

于本实施例中，相邻两个水床本体1之间具有一个水管8，于其他实施例中，还可以设置多根水管8，每根水管8均安装有输水泵9。设置多根水管8能够增加抽离水的速度，实现快速的输送储水槽2内的水。

于本实施例中，输水泵9为双向泵，水床本体1有两个，水床本体1底部具有多个可调节脚垫3。通过可调节脚垫3能够调节水床本体1的位置，保证可靠的加工。

本实施例复合切割机的水床结构的工作过程如下：

1、不工作时，2个水床本体中的液体都在2/3左右，此处将两个水床本体分别命名为水床本体a和水床本体b。

2、准备开始加工时，输水泵开始运行，将水床本体b中的液体抽到水床本体a中。

3、当液体超过待加工板表面时，控制输水泵停止工作。

4、复合切割机开始加工待加工板，包括气割、打钢印，钻孔等。

5、加工完成后，复合切割机的悬臂移动到水床本体b上方。

6、输水泵工作，将水床本体a中的液体抽回水床本体b中，水床本体a的液面降低。搬运走加工好的工件或多余材料。

7、当液面降低到平板以下时，可以清理平板上的渣屑，且由于液面刚下降不久，渣屑成泥状，容易直接铲掉。

8、同时，输水泵继续将水床本体a的液体抽到水床本体b中，当液体超过待加工板表面时，控制输水泵停止工作，开始悬臂相应的机构加工待加工板。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。