一种用于加工弯臂球销孔的夹具的制作方法

本发明涉及车辆零部件加工技术领域，具体涉及一种用于加工弯臂球销孔的夹具。

背景技术：

弯臂是卡车前桥总成上的重要组成部件之一，其具有带动转向节运动、连接直拉杆和横拉杆的多重功能，故弯臂一般都会形状复杂且不规则，同时需要在弯臂的直拉杆连接柄上加工弯臂球销孔。该弯臂球销孔的作用是与直拉杆球头相连，故对该弯臂球销孔的垂直度、粗糙度要求较高，为保证加工精度，加工该弯臂球销孔需经过钻孔即粗加工、精铰即精加工两道工序。

然而，由于弯臂的使用量较大，采用普通台虎钳进行装夹加工的手动加工方法已较不现实，因此，如何设计一种与钻床相配合的夹具来实现弯臂球销孔的加工成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于加工弯臂球销孔的夹具，以实现弯臂球销孔在钻床上的加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于加工弯臂球销孔的夹具，其包括用于与钻床的工作台相连的底座、相对设置在所述底座的一侧的加工基座和固定基座，所述加工基座上垂直设置有支撑块，所述支撑块上设置有与所述加工基座相平行的导向板，所述导向板上设置有与所述钻床的钻头相对应的导向孔；所述加工基座上还设置有用于支撑弯臂的直拉杆连接柄的垫块和用于将所述直拉杆连接柄压紧在所述垫块上的压紧装置；所述直拉杆连接柄的待加工端位于所述导向板与所述加工基座之间，所述待加工端上用于加工弯臂球销孔的部位与所述导向孔相对应；所述固定基座上设置有用于与弯臂锥柄的外表面相配合的锥形孔。

优选地，所述夹紧装置包括压板、螺旋弹簧、与所述加工基座垂直相连的第一导柱和第二导柱，所述第二导柱上远离所述加工基座的一端穿过所述压板的固定孔与紧固螺母相配合；所述压板上设置有供所述第一导柱穿过的安装孔；所述螺旋弹簧套装在所述第二导柱上，所述螺旋弹簧的一端与所述第二导柱的限位台阶面相抵接，所述螺旋弹簧的另一端与所述压板相抵接。

优选地，所述第一导柱、所述第二导柱以及所述垫块并排设置在所述加工基座的同一侧，所述第二导柱位于所述第一导柱与所述垫块之间。

优选地，所述支撑块和所述第一导柱均设置在所述加工基座上靠近所述固定基座的一端。

优选地，所述底座的另一侧设置有用于对所述弯臂的尾部进行支撑的支撑装置。

优选地，所述支撑装置为与所述底座垂直相连的支撑柱，所述支撑柱上远离所述底座的一端用于与所述尾部相抵接。

优选地，所述支撑装置包括与所述底座相连的外罩、顶柱、调节手柄以及用于对所述顶柱进行锁紧的锁紧机构，所述顶柱具有蜗杆段，所述调节手柄的一端设置有圆柱块，所述圆柱块的外周面上设置有多个与所述蜗杆段相配合的齿形结构；所述外罩具有朝向所述底座的开口槽，所述顶柱和所述调节手柄相互垂直设置在所述开口槽中，所述顶柱的支撑端穿过所述外罩的第一过孔与所述尾部相抵接，所述调节手柄的另一端穿过所述外罩的第二过孔而位于所述外罩的外侧。

优选地，所述调节手柄上远离所述圆柱块的一端设置有转动块，所述转动块为圆柱形结构，所述转动块的周向上均布有多个凸起。

优选地，所述固定基座与所述底座可拆卸连接；所述垫块与所述加工基座可拆卸连接，所述导向板与所述支撑块可拆卸连接。

优选地，所述固定基座上具有通孔，所述通孔中设置有固定套筒，所述固定套筒的内孔为所述锥形孔。

本发明的有益效果在于：

本发明的用于加工弯臂球销孔的夹具，其只需通过底座固定在钻床的工作台上，将弯臂锥柄插入锥形孔，使压紧装置将直拉杆连接柄压紧在垫块上，直拉杆连接柄的待加工端上用于加工弯臂球销孔的部位与导向孔相对应，就能够利用钻床的钻头穿过导向孔而在待加工端上加工出弯臂球销孔，从而较好地实现了弯臂球销孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的弯臂的示意图；

图2为本发明第一实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的示意图；

图3为本发明第一实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的另一示意图；

图4为本发明第一实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具在使用时的示意图；

图5为本发明第二实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的示意图；

图6为本发明第二实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具在使用时的轴测图；

图7为本发明第二实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具在使用时的侧视图；

图8为本发明第三实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的示意图；

图9为本发明第三实施例提供的支撑装置的示意图；

图10为本发明第三实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具在使用时的示意图；

图11为本发明第四实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的示意图；

图12为本发明第四实施例提供的用于加工弯臂球销孔的夹具的爆炸视图；

图13为本发明第四实施例提供的固定套筒的示意图。

附图中标记：

11、直拉杆连接柄 12、待加工端 13、弯臂球销孔 14、弯臂锥柄 15、尾部 21、底座 22、支撑柱 31、加工基座 32、导向板 33、导向孔 34、垫块 35、支撑块 41、第一导柱 42、第二导柱 43、压板 44、螺旋弹簧 45、紧固螺母 51、固定基座 61、外罩 62、支撑端 63、转动块 64、调节手柄 65、圆柱块 66、齿形结构 67、蜗杆段 68、第一过孔 69、第二过孔 71、固定套筒 72、锥形孔

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本发明第一实施例提供了一种用于加工弯臂球销孔13的夹具，其包括用于与钻床的工作台相连的底座21、相对设置在底座21的一侧的加工基座31和固定基座51，其中，加工基座31上垂直设置有支撑块35，支撑块35上设置有与加工基座31相平行的导向板32，导向板32上设置有与钻床的钻头相对应的导向孔33；加工基座31上还设置有用于支撑弯臂的直拉杆连接柄11的垫块34和用于将直拉杆连接柄11压紧在垫块34上的压紧装置；直拉杆连接柄11的待加工端12位于导向板32与加工基座31之间，待加工端12上用于加工弯臂球销孔的部位与导向孔33相对应；固定基座51上设置有用于与弯臂锥柄14的外表面相配合的锥形孔72。

本发明实施例提供的用于加工弯臂球销孔13的夹具，其只需通过底座21固定在钻床的工作台上，将弯臂锥柄14插入锥形孔，使压紧装置将直拉杆连接柄11压紧在垫块34上，直拉杆连接柄11的待加工端12上用于加工弯臂球销孔的部位与导向孔33相对应，就能够利用钻床的钻头穿过导向孔33而在待加工端12上加工出弯臂球销孔13，从而较好地实现了弯臂球销孔13的加工。同时，实现了弯臂球销孔13的机械化加工，省时省力，大大降低了对操作工的技术要求，能够实现大批量生产，且效率高，质量稳定。

进一步地，夹紧装置可以包括压板43、螺旋弹簧44、与加工基座31垂直相连的第一导柱41和第二导柱42，第二导柱42上远离加工基座31的一端穿过压板43的固定孔与紧固螺母45相配合；压板43上设置有供第一导柱41穿过的安装孔；螺旋弹簧44套装在第二导柱42上，螺旋弹簧44的一端与第二导柱42的限位台阶面相抵接，螺旋弹簧44的另一端与压板43相抵接。此时，将压板43的安装孔和固定孔分别与第一导柱41和第二导柱42相配合，并压在弯臂的直拉杆连接柄11上，第一导柱41和第二导柱42能够使压板43保持平行，而不发生歪斜，保证了加工精度，再将紧固螺母45拧紧，螺旋弹簧44提供的作用力，能够使紧固螺母45达到较好的预紧效果，使得压板43能够将弯臂的直拉杆连接柄11紧紧压在垫块34上，且待加工端12上用于加工弯臂球销孔的部位与导向孔33相对应并处于悬空状态，这样就通过较为简单的压紧装置实现了对直拉杆连接柄11的可靠压紧。

为了能够对直拉杆连接柄11具有更好的压紧效果，较好地保证加工精度，第一导柱41、第二导柱42以及垫块34可以并排设置在加工基座31的同一侧，第二导柱42位于第一导柱41与垫块34之间。

具体地，支撑块35和第一导柱41均可以设置在加工基座31上靠近固定基座51的一端，从而使得弯臂的直拉杆连接柄11能够较为方便快捷地放入导向板33与加工基座31之间。

上述技术方案虽然实现了利用钻床加工弯臂球销孔13的目的，但由于其仅对弯臂锥柄14和直拉杆连接柄11实施固定，而弯臂的尾部15处于悬空状态，这使得在重力的影响及弯臂球销孔13加工时钻头的冲击下，弯臂在夹具上的装夹稳定性欠缺，长时间使用该夹具，弯臂球销孔13较高的加工精度将无法一直得到保证，故其能够较好地用于弯臂球销孔13的钻孔工序，即完成粗加工，其不能较好地满足弯臂球销孔13的精铰工序的使用需求。为解决上述问题，该底座21的另一侧可以设置有用于对弯臂的尾部15进行支撑的支撑装置，从而通过该支撑装置对弯臂的尾部15进行较好地支撑，大大地提高了弯臂在夹具上的装夹稳定性，此时便能够完整的完成弯臂球销孔13的钻孔即粗加工、精铰即精加工两道工序。在实际生产中，上述没有设置支撑装置的夹具可以装在一台钻床上，设置有支撑装置的夹具可以装在另一台钻床上，两台机床分别加工弯臂球销孔13的两道工序，由一人操作完成生产，较好地实现了加工效率的最大化。

如图5至图7所示，在本发明提供的第二实施例中，该支撑装置可以为与底座21垂直相连的支撑柱22，支撑柱22上远离底座21的一端用于与尾部15相抵接，此时通过支撑柱22上远离底座21的一端刚好能撑托住弯臂的尾部15，保证了加工时的稳定性，从而保证了加工精度，这样就通过结构简单的支撑装置实现了对弯臂的尾部15的良好支撑。

如图8至图10所示，在本发明提供的第三实施例中，支撑装置可以包括与底座21相连的外罩61、顶柱、调节手柄64以及用于对顶柱进行锁紧的锁紧机构，顶柱具有蜗杆段67，调节手柄64的一端设置有圆柱块65，圆柱块65的外周面上设置有多个与蜗杆段67相配合的齿形结构66；外罩61具有朝向底座21的开口槽，顶柱和调节手柄64相互垂直设置在开口槽中，顶柱的支撑端62穿过外罩61的第一过孔68与尾部15相抵接，调节手柄64的另一端穿过外罩61的第二过孔69而位于外罩61的外侧。此时通过该支撑装置能够实现对弯臂的尾部15的可靠支撑，同时转动调节手柄64，通过齿形结构66与蜗杆段67的配合能够带动顶柱上、下运动，实现对支撑端62与底座21之间的距离的调节，当顶柱调整至一定位置时，利用锁紧机构使顶柱保持在该位置即可，从而能够满足在安装不同弯臂时尾部15的支撑需求，使得弯臂的固定牢固可靠，便于进行弯臂球销孔13的精加工。

本发明的锁紧机构可以为定位杆，外罩61上设置有供定位杆穿过的第三过孔，顶柱的轴向上均布有多个第四过孔，这样当顶柱被调整到一定位置时，使用定位柱穿过第三过孔以及与第三过孔相对应的第四过孔即可实现对顶柱的锁紧，有效地避免了在加工时蜗杆段67与圆柱块65的齿形结构66发生转动而导致对尾部15的支撑不可靠的问题；图中未示出的该锁紧机构也可以为定位块，顶柱上远离底座21的一端的外表面上设置有多个定位开口槽，多个定位开口槽均布在顶柱的轴向上，这样当顶柱被调整到一定位置时将定位块的中部位置卡入定位开口槽中，定位块的两端挡接在第一过孔68处的外罩61上即可实现对顶柱的锁紧；当然，也可以对调节手柄64进行锁紧，其同样能够避免在加工时蜗杆段67与圆柱块65的齿形结构66发生转动，也能够起到使顶柱保持在一定位置的作用。

为了能够方便快捷地实现对调节手柄64的转动，调节手柄64上远离圆柱块65的一端可以设置有转动块63，转动块63为圆柱形结构，转动块63的周向上可以均布有多个凸起。

如图11至图13所示，在本发明提供的第四实施例中，固定基座51与底座21可拆卸连接；垫块34与加工基座31可拆卸连接，导向板32与支撑块35可拆卸连接。此时就能够根据不同弯臂锥柄14的尺寸来更换具有不同锥形孔尺寸的固定基座51，根据弯臂不同的横向及纵向跨距，更换不同尺寸的导向板32、垫块34及压板43。这样只需制作不同的固定基座51、导向板32、垫块34及压板43，即可实现多种尺寸的弯臂在同一副夹具上的加工，实现了柔性化生产，节省了成本，节约了更换夹具所需的时间。优选地，该可拆卸连接可以为螺钉连接。

进一步地，固定基座51上可以具有通孔，通孔中设置有固定套筒71，固定套筒71的内孔为锥形孔72，从而使得固定套筒71的内孔与弯臂锥柄14相配合，而不需在固定基座51上加工出锥形孔与弯臂锥柄14相配合，有效地避免了固定基座51被损坏，同时在与不同的弯臂锥柄14配合时，只需更换具有不同尺寸锥形孔72的固定套筒71即可。可以理解的是，锥形孔72的锥度、深度均与弯臂锥柄14相适配，固定套筒71与弯臂锥柄14固定牢固。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。