本发明涉及金属板材冲压成形加工技术领域，具体涉及一种金属薄板复杂端面冲压成形方法。
背景技术：
汽车门外板是汽车覆盖件中极为重要的部件之一，是车身上的活动部件，对其刚性厦表面质量要求很高，它是典型的具有复杂型面的大型板料冲压件。
在对复杂型面的大型板料冲压件进行冲压时，容易产生起皱，断裂，或者由于汽车门外板具有弹性回弹作用而造成加工精度不足等缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，采用该方法后，在对复杂型面的大型板料冲压件进行冲压时，可保证产品不容易产生起皱和断裂现象，并且可以保证较高的加工精度。
为解决上述技术问题，本发明的一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：根据产品形状裁剪薄板坯料；
第二步：将金属薄板坯料进行退火处理；
第三步：根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析，获取冲压成形参数；
第四步：将薄板坯料放入冲压模具中，并采用第三步的冲压成形参数对薄板坯料进行冲压加工，得到预成品；
第五步：启动模具中的模具加热装置，对第四步中得到的预成品进行加热并保温；
第六步：加工完成，得到成品，复位。
优选的，在第二步中，所述将金属薄板进行退火处理具体为：将金属薄板坯料在退火炉中加热到400-500℃，在400-500℃条件下保温2-3小时后随炉冷却。
优选的，在第三步中，所述根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析是指：
1)建立成形加工的计算机仿真模型：在cae软件中建立凸凹模、压边圈和产品的曲面模型；
2)建立有限元网格模型；
3)定义边界条件：定义材料性能参数，模具和压边圈的接触参数，动模的运动曲线以及压边圈的力曲线；
4)启动运算器进行仿真计算。
优选的，在第五步中，所述对第四步中得到的预成品进行加热并保温是指：对预成品加热至200℃，并保温5min。
采用上述方法后，具有如下优点：由于在产品冲压之前采用了退火处理，并采用有限元分析获取加工参数，并且，在冲压后对工件进行加热处理，消除应力，这样，在对复杂型面的大型板料冲压件进行冲压时，可保证产品不容易产生起皱和断裂现象，并且可以保证较高的加工精度。
附图说明
图1是本发明一种金属薄板复杂端面冲压成形方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细地说明。
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明一种金属薄板复杂端面冲压成形方法的工艺流程图。
在一个实施例中，一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，包括以下步骤：
第一步：根据产品形状裁剪薄板坯料；
第二步：将金属薄板坯料进行退火处理；在第二步中，所述将金属薄板进行退火处理具体为：将金属薄板坯料在退火炉中加热到400℃，在400℃条件下保温2小时后随炉冷却。
第三步：根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析，获取冲压成形参数；在第三步中，所述根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析是指：
1)建立成形加工的计算机仿真模型：在cae软件中建立凸凹模、压边圈和产品的曲面模型；
2)建立有限元网格模型；
3)定义边界条件：定义材料性能参数，模具和压边圈的接触参数，动模的运动曲线以及压边圈的力曲线；
4)启动运算器进行仿真计算。
第四步：将薄板坯料放入冲压模具中，并采用第三步的冲压成形参数对薄板坯料进行冲压加工，得到预成品；
第五步：启动模具中的模具加热装置，对第四步中得到的预成品进行加热并保温；在第五步中，所述对第四步中得到的预成品进行加热并保温是指：对预成品加热至200℃，并保温5min。
第六步：加工完成，得到成品，复位。
在另一个实施例中，一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，包括以下步骤：
第一步：根据产品形状裁剪薄板坯料；
第二步：将金属薄板坯料进行退火处理；在第二步中，所述将金属薄板进行退火处理具体为：将金属薄板坯料在退火炉中加热到500℃，在500℃条件下保温3小时后随炉冷却。
第三步：根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析，获取冲压成形参数；在第三步中，所述根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析是指：
1)建立成形加工的计算机仿真模型：在cae软件中建立凸凹模、压边圈和产品的曲面模型；
2)建立有限元网格模型；
3)定义边界条件：定义材料性能参数，模具和压边圈的接触参数，动模的运动曲线以及压边圈的力曲线；
4)启动运算器进行仿真计算。
第四步：将薄板坯料放入冲压模具中，并采用第三步的冲压成形参数对薄板坯料进行冲压加工，得到预成品；
第五步：启动模具中的模具加热装置，对第四步中得到的预成品进行加热并保温；在第五步中，所述对第四步中得到的预成品进行加热并保温是指：对预成品加热至200℃，并保温5min。
第六步：加工完成，得到成品，复位。
在另一个实施例中，一种金属薄板复杂端面冲压成形方法，包括以下步骤：
第一步：根据产品形状裁剪薄板坯料；
第二步：将金属薄板坯料进行退火处理；具体的，将金属薄板坯料在退火炉中加热到450℃，在450℃条件下保温2.5小时后随炉冷却。
第三步：根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析，获取冲压成形参数；在第三步中，所述根据产品形状建立成形加工的计算机仿真模型并进行仿真分析是指：
1)建立成形加工的计算机仿真模型：在cae软件中建立凸凹模、压边圈和产品的曲面模型；
2)建立有限元网格模型；
3)定义边界条件：定义材料性能参数，模具和压边圈的接触参数，动模的运动曲线以及压边圈的力曲线；
4)启动运算器进行仿真计算。
第四步：将薄板坯料放入冲压模具中，并采用第三步的冲压成形参数对薄板坯料进行冲压加工，得到预成品；
第五步：启动模具中的模具加热装置，对第四步中得到的预成品进行加热并保温；在第五步中，所述对第四步中得到的预成品进行加热并保温是指：对预成品加热至200℃，并保温5min。
第六步：加工完成，得到成品，复位。
采用上述方法后，具有如下优点：由于在产品冲压之前采用了退火处理，并采用有限元分析获取加工参数，并且，在冲压后对工件进行加热处理，消除应力，这样，在对复杂型面的大型板料冲压件进行冲压时，可保证产品不容易产生起皱和断裂现象，并且可以保证较高的加工精度。
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。