本发明涉及冶金加工技术领域，尤其涉及冷轧钢板冲孔网生产方法及设备。
背景技术：
近年来冷轧钢板冲孔网的需求与日俱增，应用领域越来越广。可用于建筑物的天花板、环保桌椅的精美装饰孔板、机械设备的防护罩、商场用的货架网、粮库用的通风透气网等。在现有的生产工艺中，冷轧钢板冲孔网的冲压工艺和来料冷轧板材的生产是分开进行的，即首先来料板材是在钢厂经轧制、退火得到，然后丝网厂从钢厂采购冷轧板(卷)，经物流运送至冲压车间，在冲床上冲孔、矫直、清洁、喷涂等，最后以冲孔网板或冲孔网卷的形式发往客户。它的不足之处：物流成本高，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能提高生产效率且物流成本低的冷轧钢板冲孔网短流程生产方法及设备。本发明主要是将钢厂的轧制、退火生产工艺与丝网厂的冲压生产工艺相结合。
一种冷轧钢板冲孔网短流程生产方法，具体步骤如下：
(1)原料热轧带钢经过酸洗及轧制前处理后，进行冷轧轧制，所述的冷轧轧制为全连续式冷轧轧制或可逆式冷轧轧制，轧制速度为30m/s～50m/s；
(2)带钢轧制到要求尺寸后，进行清洗处理，去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其它表面污迹，之后带钢进入入口活套，通过调整入口活套量适应轧制速度和退火速度的变化；
(3)带钢出入口活套后进入连续退火机组，连续退火后可消除冷轧造成的加工硬化，同时完善微观组织，提高塑性和冲压性能，该步骤的热处理分为六个阶段，其分别为预热段、加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，预热段将带钢温度从室温升至170℃～220℃，加热段继续将带钢加热到700℃～920℃，均热段将带钢维持加热段温度，并保温1min～4min，一次冷却段以5℃/s～20℃/s的冷却速率进行冷却，冷却到过时效温度时进入过时效段，过时效时间60s～300s，过时效后进入二次冷却段，将带钢冷却到150℃左右，之后带钢出连续退火机组，进入出口活套；
(4)带钢从出口活套进入平整机组，消除退火带钢的屈服平台，调制带钢的力学性能，改善带钢平直度；
(5)带钢出平整机组进入冲压机，通过调整出口活套量和平整机速度适应退火速度、平整速度和冲压速度的变化，冲压速度100mm/s～300mm/s，冲压机入口侧设置有速度传感器，保证带钢的运行速度和冲压速度相匹配；
(6)冲压完成后，冲孔网进入矫直机，将因板厚孔小的原因造成的不平整进行矫直；
(7)冲孔网出矫直机进入清洁设备，清洁冲孔网上残留的冲孔时使用的润滑剂，得到冲压件成品或半成品；
(8)根据客户需要，某些产品为了美观和延长使用寿命，出清洁设备后进入表面处理设备，进行电镀锌、喷漆以及表面阳极氧化等表面处理；
(9)根据需要剪切定尺，以冲孔板或成卷形式发往客户。
以上方法的具体操作，除特殊注明外，均为现有技术。
为实现上述冷轧钢板冲孔网短流程生产方法，本发明所述一种冷轧钢板冲孔网短流程生产设备主要包括冷连轧机组、清洗机组、入口活套、连续退火机组、出口活套、平整机组、冲压机、矫直机、清洁机组、表面处理机组、剪切机、卷取机或成品垛板台，以上组件由前至后依次排列。其中，冷连轧机组为全连续式冷轧机或可逆式冷轧机，最好为四辊轧机或六辊轧机；清洗机组包括刷洗槽、电解清洗槽和热水漂洗槽，其中电解清洗槽采用2.0±0.3％的碱性脱脂剂，电解电流为1800～2100a；入口活套和出口活套由张紧辊、纠偏辊、活套小车、卷扬机组及滑轮组等组成；连续退火机组由预热室、加热室、均热室、一次冷却室、过时效室和二次冷却室组成，预热室内为经预热的保护气体，加热室和均热室内部设有热辐射管，整个连续退火机组用n2和h2组成的保护气体(h2体积百分比3-5％)，保护带钢不被氧化；平整机组为四辊单机架ucm平整机；冲压机为jdh25冲孔网机，可加工圆孔、方孔、六角孔等不同孔形，并且在冲压机前端设有速度传感器；矫直机采用七辊矫直机；清洁机组主要由清洁液和清洁刷构成；表面处理机组根据需要选择配置镀锌机组、喷涂机组等；剪切机采用飞剪机，剪切机前设置有速度传感器；根据成品类型选择配置卷取机或垛板台。以上方法的机器或机组，除特殊注明外，均为现有技术。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明将冷轧钢板的冷连轧、连续退火工艺与冲压、表面处理工艺相结合，使冷轧钢板冲孔网的轧制变形、热处理、深加工工艺进行重新组合，与传统生产工艺相比缩短了生产流程，提高了生产效率，减少了物流运输，降低了生产成本；
2、本发明提高了钢厂单位重量的产品价格，增加钢厂的经济效益。
附图说明
图1为本发明的生产设备布置示意简图。
图中：1-冷连轧机组；2-清洗机组；3-入口活套；4-连续退火机组；5-出口活套；6-平整机组；7-冲压机；8-矫直机；9-清洁机组；10-表面处理机组；11-剪切机；12-垛板台；13-卷取机。
具体实施方式
在图1所示的冷轧钢板冲孔网短流程生产设备的布置示意简图中，冷连轧机组1、清洗机组2、入口活套3、连续退火机组4、出口活套5、平整机组6、冲压机7、矫直机8、清洁机组9、表面处理机组10、剪切机11、卷取机13或成品垛板台12，以上组件由前至后依次排列。其中，冷连轧机组为五机架六辊冷轧机全连续式冷轧机组；清洗机组包括刷洗槽、电解清洗槽和热水漂洗槽，入口活套和出口活套由张紧辊、纠偏辊、活套小车、卷扬机组及滑轮组等组成；连续退火机组由预热室、加热室、均热室、一次冷却室、过时效室和二次冷却室组成，预热室内为经预热的保护气体，加热室和均热室内部设有热辐射管，整个连续退火机组用n2和h2组成的保护气体(h2体积百分比3-5％)；平整机组为四辊单机架ucm平整机；冲压机为佛山精锻机械制造实业有限公司生产的jdh25冲孔网机，并且在冲压机前端设置有速度传感器；矫直机采用七辊矫直机；清洁设备主要由清洁液和清洁刷构成；表面处理设备配置镀锌机组；剪切机采用飞剪机，剪切机前设置有速度传感器；根据成品类型选择配置卷取机或垛板台。以上方法的机器或机组，除特殊注明外，均为现有技术。
实施例
将原料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，所述的冷连轧机组1为五机架冷连轧机组，带钢宽度为1250mm，成品厚度为0.8mm，轧制速度为30m/s；带钢轧制到要求尺寸后，进入清洗机组2进行清洗处理，去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其它表面污迹，电解清洗槽加入2％的碱性脱脂剂，电解电流为2000a，之后带钢进入入口活套3，通过调整入口活套量适应轧制速度和退火速度的变化；带钢出入口活套3后进入连续退火机组4，该步骤的热处理分为六个阶段，其分别为预热段、加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，预热段将带钢温度从室温升至180℃，加热段继续将带钢加热到750℃，均热段将带钢维持加热段温度，并保温2min，一次冷却段以5℃/s的冷却速率进行冷却，冷却到400℃时进入过时效段，过时效时间150s，过时效后进入二次冷却段，将带钢冷却到150℃左右，之后带钢出连续退火机组4，进入出口活套5；带钢从出口活套5进入平整机组6；带钢出平整机组6进入冲压机7，冲压圆形孔，直径为2mm，冲压速度200mm/s，冲压机入口侧设有速度传感器；冲压完成后，冲孔网进入矫直机8，将冲孔网进行矫直；冲孔网出矫直机8进入清洁机组9，清洁冲孔网上残留的冲孔时使用的润滑剂，得到冲压件成品或半成品；冲孔网出清洁机组9后进入镀锌机组10，将冲孔网表面进行镀锌处理；剪切机11将冲孔网剪切成20m长定尺，由卷取机13进行卷取，最后将冲孔网卷发往客户。以上方法的具体操作，除特殊注明外，均为现有技术。