一种具有烘干功能的金属型材整形装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种具有烘干功能的金属型材整形装置。

背景技术：

物料板材在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中由于外力作用，温度变化及内力消长等因素影响，往往产生不同程度的弯曲、浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力，为消除这些形状缺陷和残余应力以获得平直的成品钢材，板材需要在矫直机上进行矫直整平，而整平装置是矫直机的核心装置，它广泛应用于汽车、船舶、电子等制造工业。

金属板材加工设备中的平行辊矫直机往往需要高速运行且达到很好的整平效果，而矫直机的整平装置在运行过程中会因工作辊径和辊距的大小与布局情况而影响到矫直效果。工作辊径大相应要求辊距大，而辊距过大的话使得板材塑性变形不足，保证不了矫直精度，同时板件可能打滑，无法咬入；工作辊径小，则强度不足，刚度弱，工作辊易起弧，矫直效果不佳。因此，在优化运用小工作辊径时如何对工作辊进行支承，提高整平装置的综合性能成为摆在金属加工设备产生厂家面前的迫切问题。

目前市场上大部分整形装置均存在以下缺陷：

1、在金属型材加工之前会对金属型材进行表面清洗，而大部分金属型材整形装置会采用直接对清洗完毕后的金属型材进行整形而不让金属型材进行干燥过后进行整形，这在某种程度上会影响整形效果；

2、大部分整形装置往往仅采用一道工序来进行矫直，生产过程中往往会出现矫直效果不好、效率不高的情况，当这种情况发生的时候只能将型材进行再一次的矫直，这在很大程度上会降低生产效率，浪费人力财力；

3、大部分整形装置在对型材进行矫直的同时往往会忽视矫直模和矫直器是否为水平牙合，液压缸下压时压力过大出现弯曲的情况时有发生，所以有必要在进行矫直工作前确保水平；

4、有些整形装置结构十分复杂，会出现维修保养困难的情况，同时，还会有机器不稳定的情况发生；

5、由于金属型材进行矫直过程后存在应力，人们往往会直接将产品随地丢弃，这可能会造成产品表面损伤的情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有烘干功能的金属型材整形装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有烘干功能的金属型材整形装置，包括第一矫直装置、第二矫直装置、第三矫直装置和烘干装置；

所述第一矫直装置包括矫直辊机架、与所述矫直辊机架通过转轴固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一和矫直辊二，所述矫直辊一和矫直辊二呈平行结构设置且矫直辊一和矫直辊二之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一处的转轴末端通过法兰盘与步进电机输出轴端连接；

所述第一矫直装置和第三矫直装置结构相同；

所述第二矫直装置包括一机架和设置于机架中间部位的矫直器，所述机架左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板，所述机架支撑板底部开设有一方形通孔，通孔下侧机架支撑板处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板为一条形钢体，所述基板首尾端均焊接有连接板，所述连接板处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板将基板与机架支撑板旋紧固定，所述基板中间部位上端还设有一矫直模；

所述矫直器包括一矫直基座、设置于矫直基座上端的第一液压缸以及位于第一液压缸两侧的平衡辊，第一液压缸缸体外部包裹有紧固贴片，所述紧固贴片处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板背部，第一液压缸活塞杆与矫直基座连接，所述矫直基座中间部位还开设有一槽，槽内凸起呈齿状结构；所述平衡辊底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮，所述平衡辊底端与矫直基座贴合；所述平衡辊上端为透明圆管玻璃，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃外部画有若干条水平线；

所述烘干装置位于所述第一矫直装置左侧，所述烘干装置为一金属密闭容器且其左右两侧开设有可使金属通过的过道，所述烘干装置内部还设有一金属型材输送装置；

所述烘干装置包括一升降气缸、与所述升降气缸活塞杆连接的伺服电机支架和光线发射装置，所述升降气缸活塞杆末端开设有螺纹状通孔，所述伺服电机支架顶部焊接有方形紧固架，所述紧固架侧面也开设有螺纹状通孔，所述升降气缸活塞杆与所述紧固架之间通过螺栓连接，螺栓另一端旋紧有螺帽进行稳固，所述伺服电机支架底端还焊接有两块L形固定支架，所述固定支架外部包覆有橡胶减震垫，所述伺服电机架设于两块L形固定支架之间，伺服电机输出轴端连接有光线发射装置，所述光线发射装置包括一倒梯形支座，所述支座左右两侧均设有烘干照明灯，所述升降气缸固定于金属密闭容器内部顶端。

进一步的，所述机架支撑板中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴固定有档条，固定板左右两侧均焊接有凸形件，所述固定板通过凸形件插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴将固定板紧固，所述固定板背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔。

进一步的，所述金属型材输送装置包括输送装置机架、设置于所述输送装置机架中间部位的驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机支架与固定于驱动电机支架上端的驱动电机，所述输送装置机架上端还设有传输装置。

进一步的，所述传输装置包括两个通过转轴一连接的驱动齿轮、两个通过转轴二连接的从动齿轮以及连接所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间的两条输送齿链，所述转轴一中间部位还套设有转轮一，所述驱动电机输出轴端连接有转轮二，所述转轮一与所述转轮二之间通过皮带连接，所述传输装置还包括若干插接于两条输送齿链之间的不锈钢波纹管。

本发明所采用的烘干装置为金属密闭容器，其内壁为光滑金属结构，通过升降气缸控制伺服电机和光线发射装置的升降令烘干照明灯可以达到最佳位置使得金属型材烘干效果更好，伺服电机输出轴端转动可以带动光线发射装置转动，而且由于其内壁是光滑金属结构，这样在烘干照明灯照射过程中还可以通过内壁折射来达到全方位无死角的烘干效果。

本发明通过步进电机驱动矫直辊一带动金属型材进行第一步矫直工序，金属型材经过第一矫直装置后移动至第二矫直装置处，第二矫直装置通过第一液压缸活塞杆下压，对金属型材进行第二步矫直工序，经过第二矫直装置后金属型材移动至第三矫直装置进行第三步矫直工序，当三步矫直工序完成后人工便可以将金属型材拿走统一处理。

本发明的优点在于：

1、本发明结构简单，设计巧妙，装置稳定；

2、本发明采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；

3、本发明采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；

4、本发明还配备有金属型材烘干装置，通过升降气缸控制带动伺服电机和光线发射装置升降，伺服电机控制光线发射装置旋转，对金属型材进行全方位的照射烘干，烘干效果极佳，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种具有烘干功能的金属型材整形装置的结构示意图。

图2是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的俯视图。

图3是本发明提出的一种金属型材矫直机的固定板结构示意图。

图4是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的紧固贴片结构示意图。

图5是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的矫直基座内部结构示意图。

图6是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的第一矫直装置结构示意图。

图7是烘干装置和金属型材输送装置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一矫直装置 2、第二矫直装置 3、第三矫直装置 4、烘干装置 5、金属型材输送装置 11、矫直辊机架 12、转轴 13、矫直辊一 14、矫直辊二 15、步进电机 21、机架 22、矫直器 23、机架支撑板 24、通孔 25、基板 26、连接板 27、销轴 28、档条 29、固定板 210、凸形件 211、第一液压缸 212、矫直基座 213、平衡辊 214、紧固贴片 215、槽 216、齿轮 217、透明圆管玻璃 218、矫直模 41、升降气缸 42、伺服电机支架 43、光线发射装置 44、紧固架 45、固定支架 46、伺服电机 431、支座 432、烘干照明灯 51、输送装置机架 52、驱动部件 53、传输装置 521、驱动电机支架 522、驱动电机 531、转轴一 532、驱动齿轮 533、转轴二 534、从动齿轮 535、输送齿链 536、转轮一 537、转轮二

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明提出的一种具有烘干功能的金属型材整形装置，包括第一矫直装置1、第二矫直装置2、第三矫直装置3和烘干装置4；

所述第一矫直装置1包括矫直辊机架11、与所述矫直辊机架11通过转轴12固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一13和矫直辊二14，所述矫直辊一13和矫直辊二14呈平行结构设置且矫直辊一13和矫直辊二14之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一13处的转轴末端通过法兰盘与步进电机15输出轴端连接；

所述第一矫直装置1和第三矫直装置3结构相同；

所述第二矫直装置2包括一机架21和设置于机架21中间部位的矫直器22，所述机架21左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板23，所述机架支撑板23底部开设有一方形通孔24，通孔24下侧机架支撑板23处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板25为一条形钢体，所述基板25首尾端均焊接有连接板26，所述连接板26处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板26将基板25与机架支撑板23旋紧固定，所述基板25中间部位上端还设有一矫直模218；

所述矫直器22包括一矫直基座212、设置于矫直基座212上端的第一液压缸211以及位于第一液压缸211两侧的平衡辊213，第一液压缸211缸体外部包裹有紧固贴片214，所述紧固贴片214处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸211嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板29背部，第一液压缸211活塞杆与矫直基座212连接，所述矫直基座212中间部位还开设有一槽215，槽215内凸起呈齿状结构；所述平衡辊213底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮216，所述平衡辊213底端与矫直基座212贴合；所述平衡辊213上端为透明圆管玻璃217，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃217外部画有若干条水平线；

所述烘干装置4位于所述第一矫直装置1左侧，所述烘干装置4为一金属密闭容器且其左右两侧开设有可使金属通过的过道，所述烘干装置4内部还设有一金属型材输送装置5；

所述烘干装置4包括一升降气缸41、与所述升降气缸41活塞杆连接的伺服电机支架42和光线发射装置43，所述升降气缸41活塞杆末端开设有螺纹状通孔，所述伺服电机支架42顶部焊接有方形紧固架44，所述紧固架44侧面也开设有螺纹状通孔，所述升降气缸41活塞杆与所述紧固架44之间通过螺栓连接，螺栓另一端旋紧有螺帽进行稳固，所述伺服电机支架42底端还焊接有两块L形固定支架45，所述固定支架45外部包覆有橡胶减震垫，伺服电机46架设于两块L形固定支架之间，伺服电机46输出轴端连接有光线发射装置43，所述光线发射装置43包括一倒梯形支座431，所述支座431左右两侧均设有烘干照明灯432，所述升降气缸41固定于金属密闭容器内部顶端。

进一步的，所述机架支撑板23中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴27固定有档条28，固定板29左右两侧均焊接有凸形件210，所述固定板29通过凸形件210插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴27将固定板29紧固，所述固定板29背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸211缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔。

进一步的，所述金属型材输送装置5包括输送装置机架51、设置于所述输送装置机架51中间部位的驱动部件52，所述驱动部件52包括驱动电机支架521与固定于驱动电机支架521上端的驱动电机522，所述输送装置机架51上端还设有传输装置53。

进一步的，所述传输装置53包括两个通过转轴一531连接的驱动齿轮532、两个通过转轴二533连接的从动齿轮534以及连接所述驱动齿轮532与所述从动齿轮534之间的两条输送齿链535，所述转轴一531中间部位还套设有转轮一536，所述驱动电机522输出轴端连接有转轮二537，所述转轮一536与所述转轮二537之间通过皮带连接，所述传输装置53还包括若干插接于两条输送齿链535之间的不锈钢波纹管。

本发明所采用的烘干装置为金属密闭容器，其内壁为光滑金属结构，通过升降气缸控制伺服电机和光线发射装置的升降令烘干照明灯可以达到最佳位置使得金属型材烘干效果更好，伺服电机输出轴端转动可以带动光线发射装置转动，而且由于其内壁是光滑金属结构，这样在烘干照明灯照射过程中还可以通过内壁折射来达到全方位无死角的烘干效果。

本发明通过步进电机驱动矫直辊一带动金属型材进行第一步矫直工序，金属型材经过第一矫直装置后移动至第二矫直装置处，第二矫直装置通过第一液压缸活塞杆下压，对金属型材进行第二步矫直工序，经过第二矫直装置后金属型材移动至第三矫直装置进行第三步矫直工序，当三步矫直工序完成后人工便可以将金属型材拿走统一处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。