一种圆管合缝滚焊机构的制作方法

本发明属于管材加工机械设备领域，尤其涉及一种圆管合缝滚焊机构。

背景技术：

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，需要大量的钢材，尤其是钢制圆管在我们的工业生产中应用的越来越广泛，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，快速高效的将圆管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题，在机械制造领域，

需要将长度较短的圆管进行合缝焊接使能连接成为长度较长的圆管，尤其是针对于输送管道，需要将多段圆管依次进行合缝焊接，传统的焊接机构一般是工人手持焊枪将圆管的合缝处进行焊接，工人的工作强度较大且焊接效率较低，并且焊接质量也难以得到保证，现有的圆管焊接机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将两段圆管进行合缝焊接，由于现有的焊接机构只分为平移式和固定式，使得难以将尺寸规格较大圆管平稳进行放置后将焊枪沿圆弧方向准确进行移动使能高效的将两段圆管的合缝处进行焊接，降低了圆管合缝焊接的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的圆管平稳进行放置并准确进行焊接的圆管合缝滚焊机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆管合缝滚焊机构，其特征在于：所述圆管合缝滚焊机构包括固定底座、承管机构和滚焊机构，所述滚焊机构竖直设置在固定底座上侧中部，滚焊机构两侧的固定底座上分别水平对称设置有承管机构，所述承管机构包括承管支架、承管辊、调节丝杆和平移滚轮，承管支架设置有两组，两组承管支架中部相互铰连接，承管支架上侧水平转动连接有承管辊，承管支架下侧两端分别竖直转动连接有平移滚轮，所述两组承管支架上侧中部分别对称铰连接有调节套筒，两个调节套筒之间水平设置有调节丝杆，所述调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接于两组承管支架的调节套筒，调节丝杆一端竖直设置有转动手轮，所述滚焊机构包括滚焊支架、转动支架、焊接机构、转动滚轮和转动电机，滚焊支架竖直设置在固定底座上侧，滚焊支架上水平设置有滚焊通孔，所述滚焊通孔内侧沿圆弧方向水平均匀转动连接有多个转动滚轮，转动滚轮两侧分别竖直对称设置有限位挡板，所述转动电机水平设置在滚焊支架下方一侧，转动电机输出端竖直设置有主链轮，转动电机相邻的转动滚轮一侧竖直设置有辅链轮，主链轮和辅链轮之间采用转动链条传动连接，所述转动支架竖直设置在滚焊通孔内，转动支架外侧滚动设置于多个转动滚轮，所述转动支架内侧沿径向均匀设置有多个焊接机构，焊接机构包括调节支架、调节液压缸、调节链轮和圆管焊枪，所述调节支架沿径向固定设置于转动支架内侧，调节支架两侧分别对称转动连接有调节链轮，调节支架两侧的两个调节链轮之间采用调节链条传动连接，调节支架一侧两端沿转动支架的径向分别对称设置有调节导向杆，调节链条一侧设置有调节板，调节板沿转动支架的径向滑动设置于调节导向杆，圆管焊枪沿转动支架的径向固定设置于调节板一侧，调节链条另一侧设置有驱动板，调节液压缸沿径向固定设置于转动支架内侧，调节液压缸输出端与驱动板一侧固定。

进一步地，所述多个焊接机构的多个调节液压缸采用同一路油路并联驱动。

进一步地，所述滚焊通孔内的多个转动滚轮表面设置有防滑橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过滚焊机构两侧的固定底座上分别水平对称设置有承管机构，使得固定底座上方两侧的两个承管机构能够分别将两段圆管平稳的进行放置，滚焊机构能将两段圆管的合缝处进行焊接，利用调节丝杆同步驱动两组承管支架上侧中部的调节套筒，使得承管机构能够平稳的放置多种尺寸规格的圆管，通过转动支架外侧滚动设置于多个转动滚轮，转动滚轮两侧分别竖直对称设置有限位挡板，利用转动电机驱动转动滚轮，使得转动支架能够平稳高效的进行转动，通过转动支架内侧沿径向均匀设置有多个焊接机构，使得在转动支架进行转动的过程中，多个焊接机构能够同步将两段圆管的合缝处进行焊接，通过调节支架两侧的两个调节链轮之间采用调节链条传动连接，调节链条一侧设置的调节板滑动设置于调节导向杆，圆管焊枪固定设置于调节板一侧，利用调节液压缸驱动调节链条，使能高效平稳的驱动圆管焊枪沿转动支架的径向进行移动调节，确保能适应多种尺寸规格的圆管进行合缝滚焊，提高圆管合缝滚焊的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种圆管合缝滚焊机构的主视结构示意图。

图2是本发明的承管机构的左视结构示意图。

图3是本发明的滚焊机构的左视结构示意图。

图4是本发明的焊接机构的结构示意图。

图中：1.固定底座，2.承管支架，3.承管辊，4.调节丝杆，5.平移滚轮，6.调节套筒，7.转动手轮，8.滚焊支架，9.转动支架，10.焊接机构，11.转动滚轮，12.转动电机，13.滚焊通孔，14.限位挡板，15.主链轮，16.辅链轮，17.转动链条，18.调节支架，19.调节液压缸，20.调节链轮，21.圆管焊枪，22.调节链条，23.调节导向杆，24.调节板，25.驱动板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种圆管合缝滚焊机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种圆管合缝滚焊机构，包括固定底座1、承管机构和滚焊机构，滚焊机构竖直设置在固定底座1上侧中部，滚焊机构两侧的固定底座1上分别水平对称设置有承管机构。如图2所示，本发明的承管机构包括承管支架2、承管辊3、调节丝杆4和平移滚轮5，承管支架2设置有两组，两组承管支架2中部相互铰连接，承管支架2上侧水平转动连接有承管辊3，承管支架2下侧两端分别竖直转动连接有平移滚轮5，两组承管支架2上侧中部分别对称铰连接有调节套筒6，两个调节套筒6之间水平设置有调节丝杆4，调节丝杆4两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆4两侧分别螺纹连接于两组承管支架2的调节套筒6，调节丝杆4一端竖直设置有转动手轮7。

如图3所示，本发明的滚焊机构包括滚焊支架8、转动支架9、焊接机构10、转动滚轮11和转动电机12，滚焊支架8竖直设置在固定底座1上侧，滚焊支架8上水平设置有滚焊通孔13，滚焊通孔13内侧沿圆弧方向水平均匀转动连接有多个转动滚轮11，转动滚轮11两侧分别竖直对称设置有限位挡板14，转动电机12水平设置在滚焊支架8下方一侧，转动电机12输出端竖直设置有主链轮15，转动电机12相邻的转动滚轮11一侧竖直设置有辅链轮16，主链轮15和辅链轮16之间采用转动链条17传动连接，转动支架9竖直设置在滚焊通孔13内，转动支架9外侧滚动设置于多个转动滚轮11，转动支架9内侧沿径向均匀设置有多个焊接机构10。如图4所示，本发明的焊接机构10包括调节支架18、调节液压缸19、调节链轮20和圆管焊枪21，调节支架18沿径向固定设置于转动支架9内侧，调节支架18两侧分别对称转动连接有调节链轮20，调节支架9两侧的两个调节链轮20之间采用调节链条22传动连接，调节支架18一侧两端沿转动支架9的径向分别对称设置有调节导向杆23，调节链条22一侧设置有调节板24，调节板24沿转动支架9的径向滑动设置于调节导向杆23，圆管焊枪21沿转动支架9的径向固定设置于调节板24一侧，调节链条22另一侧设置有驱动板25，调节液压缸19沿径向固定设置于转动支架9内侧，调节液压缸19输出端与驱动板25一侧固定。

本发明的多个焊接机构10的多个调节液压缸19采用同一路油路并联驱动，确保多个焊接机构10的多个调节液压缸19能够同步驱动圆管焊枪21沿转动支架9的径向进行调节移动，使能将多种尺寸规格的圆管进行合缝滚焊。本发明的滚焊通孔13内的多个转动滚轮11表面设置有防滑橡胶层，确保转动支架9能够平稳准确的进行转动，提高圆管合缝滚焊的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种圆管合缝滚焊机构在使用的时候，通过滚焊机构两侧的固定底座1上分别水平对称设置有承管机构，使得固定底座1上方两侧的两个承管机构能够分别将两段圆管平稳的进行放置，滚焊机构能将两段圆管的合缝处进行焊接，利用调节丝杆4同步驱动两组承管支架2上侧中部的调节套筒6，使得承管机构能够平稳的放置多种尺寸规格的圆管，通过转动支架9外侧滚动设置于多个转动滚轮11，转动滚轮11两侧分别竖直对称设置有限位挡板14，利用转动电机12驱动转动滚轮11，使得转动支架9能够平稳高效的进行转动，通过转动支架9内侧沿径向均匀设置有多个焊接机构10，使得在转动支架9进行转动的过程中，多个焊接机构10能够同步将两段圆管的合缝处进行焊接，通过调节支架18两侧的两个调节链轮20之间采用调节链条22传动连接，调节链条22一侧设置的调节板24滑动设置于调节导向杆23，圆管焊枪21固定设置于调节板24一侧，利用调节液压缸19驱动调节链条22，使能高效平稳的驱动圆管焊枪21沿转动支架9的径向进行移动调节，确保能适应多种尺寸规格的圆管进行合缝滚焊。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的圆管平稳的进行放置并准确的进行焊接，提高圆管合缝滚焊的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。