本发明涉及轧机轧制生产技术领域，具体涉及一种边部自动吹扫除油装置。
背景技术：
在冷轧机组中为了提高轧机速度及稳定性，减少轧制力矩，轧制工艺中需要采用工艺润滑液，但在成品卷中必须将带材表面的残留润滑液清除干净，否则，在卷取时易产生滑带，退火后工艺润滑液的残留物将污染带材表面，影响产品质量。因此，除油效果的好坏直接影响到轧机是否正常生产和产品质量。以往的气刀吹扫装置是整排布置，对于不同宽度的带材没有办法调整边部的吹扫量，达不到边部的最优的除油效果。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种边部自动吹扫除油装置，该装置可以自动调整吹扫宽度、上下边部同时吹扫，占地面积小，结构紧凑。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种边部自动吹扫除油装置，用于出口带材的边部除油，至少包括平台，垂直固定于平台上的驱动支架，横向平行固定于驱动支架上的驱动装置和导向装置，以及垂直穿设于驱动装置和导向装置上的吹扫装置，所述吹扫装置包括左右对称设置的两组，出口带材自两组吹扫装置的中部穿过，所述的驱动装置包括马达、丝杠和联轴器，马达通过联轴器与丝杠的右侧固定连接，所述驱动装置根据出口带材宽度驱动两组吹扫装置沿水平方向实现相对或相反方向运动进而对出口带材的两侧边部进行吹扫。
所述的驱动支架包括固定于平台中间的中间轴承座，及对称安装于平台两端的两个端部轴承座；导向装置的中间穿过中间轴承座，导向装置的两端安装在端部轴承座内。
所述的两个端部轴承座均内安装有第一轴承，中间轴承座内安装有第二轴承；丝杠的两端安装在第一轴承内圈，中间安装在第二轴承内圈。
所述的吹扫装置包括吹扫支架、气管及吹扫喷嘴，吹扫支架的上部为C型结构，两组吹扫装置的C型结构开口相对设置；气管固定在吹扫支架上部的C型结构上，吹扫喷嘴设置有两个，两个吹扫喷嘴上下对称安装于气管的两端端部，出口带材自两个喷嘴的中间穿过，相对设置的喷嘴喷头吹向出口带材边部，有效吹干钢带边部的水分；吹扫支架的下端穿接于导向装置和丝杠上。
所述的扫支架的下端通过螺母与丝杠啮合连接。
所述的马达安装在马达支架上，马达支架安装在平台上。
所述的丝杠的左侧安装有编码器。
所述的丝杠为双头丝杠，丝杠两端的螺纹方向相反。
所述的导向装置由相互平行设置的上导向杆和下导向杆组成，且丝杆位于上导向杆和下导向杆之间。
本发明的优点为：自动调整吹扫宽度、上下边部同时吹扫，占地面积小，结构紧凑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明
1-编码器，2-第一轴承，3-C型吹扫支架，4-吹扫喷嘴，5-导向装置，6-气管，7-第二轴承，8-端部轴承座，9-马达，10-丝杠，11-螺母，12-中间轴承座，13-平台，14-联轴器，15-马达支架，16-出口带材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述：
实施例1
如图1所示，一种边部自动吹扫除油装置，用于出口带材16的边部除油，至少包括平台13，垂直固定于平台13上的驱动支架，横向平行固定于驱动支架上的驱动装置和导向装置5，以及垂直穿设于驱动装置和导向装置5上的吹扫装置，所述吹扫装置包括左右对称设置的两组，出口带材16自两组吹扫装置的中部穿过，所述的驱动装置包括马达9、丝杠10和联轴器14，马达9通过联轴器14与丝杠10的右侧固定连接，所述驱动装置根据出口带材16宽度驱动两组吹扫装置沿水平方向实现相对或相反方向运动进而对出口带材16的两侧边部进行吹扫。
马达9的输出轴通过联轴器14带动丝杠10转动，丝杠10转动，带动吹扫装置沿水平方向左右移动，从而使吹扫装置接近出口带材16边部两侧，压缩空气通过压缩空气管输入吹扫装置气管并从喷嘴喷出，对出口带材16的两侧边部进行吹扫，从而有效清除了带材表面的残留的乳化液、润滑液等。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的驱动支架包括固定于平台13中间的中间轴承座12，及对称安装于平台13两端的两个端部轴承座8；两个端部轴承座8均内安装有第一第一轴承2，中间轴承座12内安装有第二第二轴承7；所述的导向装置5由相互平行设置的上导向装置5.1和下导向装置5.2组成，丝杆10位于上导向装置5.1和下导向装置5.2之间；上导向装置5.1和下导向装置5.2的中间穿过中间轴承座12，两端安装在端部轴承座8内；丝杠10的两端安装在第一第一轴承2内圈，中间安装在第二第二轴承7内圈。
所述的吹扫装置包括吹扫支架3、气管6及吹扫喷嘴4，吹扫支架3的上部为C型结构，两组吹扫装置的C型结构开口相对设置；气管6固定在吹扫支架3上部的C型结构上，吹扫喷嘴4设置有两个，两个吹扫喷嘴4上下对称安装于气管6的两端端部；吹扫支架3的下端穿接于导向装置5和丝杠10上，且扫支架3的下端通过螺母11与丝杠10啮合连接。
所述的丝杠10为双头丝杠，丝杠10两端的螺纹方向相反；且丝杠10的左侧安装有编码器1。
编码器1安装在丝杠10的一端，丝杠10的另一端通过联轴器14与马达9连接，马达9安装在马达支架15上，马达支架15安装在平台13一端端部，中间轴承座12安装于平台13中部，两个端部轴承座8对称安装于平台13的两端，第一轴承2安装在端部轴承座8内，第二轴承7安装在中间轴承座12内，导向装置5两端安装在端部轴承座8内，导向装置5中间穿过轴承座12，丝杠10两端安装在第一轴承2内圈，中间部位安装在第二轴承7内圈，螺母11安装在吹扫支架3上并与丝杠10啮合连接，吹扫支架3穿在导向装置5上，吹扫喷嘴4安装在吹扫支架3上，吹扫喷嘴4安装在气管两端端部，出口带材自对称设置的两组喷嘴的中间穿过，上下相对设置的喷嘴喷出压缩空气吹向出口带材边部，有效吹干钢带边部的水分，清除带材表面的残留液。
本发明方法的工作原理为：
马达9的输出轴通过联轴器14带动丝杠10转动，丝杠10转动，带动与其啮合的螺母11水平移动，安装有螺母11的C型吹扫支架3也随着水平移动，C型吹扫支架3依靠上、下两根导向杆导向定位。丝杠10两端的螺纹方向相反，丝杠10转动，两端的螺母11同时向出口带材16中心或两边移动。根据出口带材16的宽度尺寸，程序计算出行程，折算成转动圈数，编码器1计算马达9转动圈数，当两边的C型吹扫支架3移动到出口带材16的边部时马达9自动停止，此时安装在C型吹扫支架3的上下喷嘴4开始吹扫出口带材16的边部。驱动装置根据带钢宽度驱动两组喷嘴调节装置实现相对或相反方向运动进行调节，实现对不同宽度带钢的吹扫，适用范围较广。