阴极钢棒全截面焊接机的制作方法

本发明涉及电解铝技术领域，具体地说涉及一种阴极钢棒全截面焊接机。

背景技术：

在电解铝生产过程中，无论新建的电解槽还是大修的电解槽，其阴极钢棒都需要焊接。目前，一般采用钢连片的方式焊接，即在焊缝中间插入一层钢连片后采用普通焊机手工焊接钢连片两侧，焊接完一层后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一层钢连片的基础上再焊接下一层，依次焊接钢连片直至将整个焊缝焊接完成。这样的焊接成本虽然低，但钢连片与阴极钢棒母材没有完全熔合，由于受到电解槽周围磁场影响，普通焊机很难保证焊缝质量，并且受到焊工技术和责任心的波动焊接质量难以控制，一般只能达到阴极钢棒整体面积的50%左右。在实际使用中，焊缝处电阻和压降较大，会造成电解槽偏流，影响整台电解槽的稳定；另一方面又会造成吨铝直流电耗增加，增加成本。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

中国专利公告号为“CN205254317U”的现有技术在2016年6月25日公开了一种用于电解铝厂的阴极钢棒焊接设备，其技术方案为：包括焊机小车和焊机电源，焊机小车包括车体，以及安装在车体上的控制柜、移动装置和机头；机头包括送丝电机、与送丝电机配合安装的摆动器和熔嘴夹持件，以及安装于熔嘴夹持件上的熔嘴；在车体的顶部设置有焊丝盘固定架，在机箱内的顶部设置有焊丝导向装置。该焊接设备具有操作简便、自动化程度高、能够节约人工成本和能大幅提高焊接效率的优点，但在实际使用过程中，该专利仍然存在如下缺陷：一、该焊接设备体积大，重量大，在进入电解槽内焊接时，需借助天车吊装，在电解槽内焊接阴极钢棒，移动到下一个工位时，工人推动焊接小车非常费力，当机头不在阴极钢棒上方时，工人需来回推动小车调整位置，浪费大量体力和时间。二、焊接机头与操作面板距离较远，工人在操作面板操作的同时无法手动调节机头及熔嘴的位置，工人在操作面板和机头之间来回奔波，增加工人劳动强度。三、机头无熔嘴角度调节，由于切割的钢棒边缘不垂直，在阴极钢棒组装时，为避免熔嘴与钢棒边缘接触，会增大钢棒的组对间隙，增加了焊缝填充量，延长焊接时间，加大焊接成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种阴极钢棒全截面焊接机，本发明解决了现有技术中焊接质量较差，焊接效率较低，焊接成本高，不方便移动，操作复杂和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阴极钢棒全截面焊接机，其特征在于：包括移动小车、立柱、横梁、控制箱和机头，所述立柱转动设置在移动小车上，所述横梁通过锁紧机构垂直连接在立柱上；所述控制箱固定在横梁的一端，所述机头包括送丝机构、熔嘴、熔嘴夹和熔嘴微调机构，所述送丝机构固定在横梁的另一端，所述熔嘴通过熔嘴微调机构与送丝机构连接，所述熔嘴微调机构用于控制熔嘴摆动。

所述移动小车上固定设置有水平拖板，所述水平拖板的滑块上设置固定设置有连接座，所述立柱转动设置在连接座内，所述连接座上设置有用于锁紧立柱的锁紧手柄。

所述锁紧机构包括锁紧套和锁紧销，所述锁紧套固定在立柱上，所述横梁通过锁紧销固定在锁紧套内。

所述送丝机构通过摆动器与横梁连接。

所述送丝机构通过十字拖板与摆动器连接。

所述送丝机构包括T形板、安装板、送丝电机、送丝轮、校丝轮和压丝轮，所述T形板固定在横梁上，所述送丝电机固定在T形板上，所述安装板通过锁紧螺钉与送丝电机固定连接，所述送丝轮固定在送丝电机的输出轴上，所述校丝轮和压丝轮均设置在安装板上，所述校丝轮位于送丝轮上部用于校正焊丝，所述压丝轮与送丝轮配合送丝，所述熔嘴微调机构连接在安装板的下部。

所述送丝轮为三片叠装结构。

所述校丝轮包括定校丝轮和动校丝轮，所述定校丝轮竖向对称设置在安装板上，所述动校丝轮活动设置在定校丝轮的一侧，所述动校丝轮与定校丝轮配合校正焊丝。

所述安装板上分别设置有用于控制动校丝轮的校丝手轮和用于控制压丝轮的压丝手轮。

所述安装板上设置有焊丝固定卡。

所述熔嘴微调机构包括连接板、转轴、调节块和调节手柄，所述连接板的上端通过转轴与安装板连接，所述熔嘴夹固定在连接板的下端，所述调节块固定在连接板上，所述调节手柄对称设置在调节块的两侧，所述调节手柄通过调节块控制熔嘴摆动。

所述熔嘴的摆动角度为±25度。

所述横梁上固定设置有焊丝盘，所述立柱的上端设置有导丝轮。

所述机头的数量为两套。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，立柱转动设置在移动小车上的结构，使得立柱可在移动小车上360度转动；横梁通过锁紧机构设置在立柱上的结构，使得机头可在立柱上横向移动；熔嘴通过熔嘴微调机构与送丝机构连接的结构，使得熔嘴可沿立柱方向侧向摆动。上述结构的配合，能够从两个方向及对熔嘴角度进行调节，在移动小车和阴极钢棒相对位置不变的情况下，能够完全满足全方位焊接的需要，避免工人频繁移动阴极钢棒或移动小车，有利于大幅减轻工人劳动强度和减少阴极钢棒组装的时间。

二、本发明中，立柱通过连接座和水平拖板设置在移动小车的结构，能够在保证立柱可在移动小车上顺利转动的前提下，简单方便快速地调节立柱在移动小车上的位置，进一步满足不同焊接方位的需要。而通过锁紧手柄则能够在焊接时固定立柱，有利于提高焊接的准确性。

三、本发明中，横梁通过锁紧销固定在锁紧套内的结构，有利于横梁的快速锁紧与横向移动。

四、本发明中，送丝机构通过摆动器与横梁连接，摆动器带动机头在水平方向来回直线运动，让熔嘴与阴极钢棒的两个侧面更接近，提高两个侧面的焊接温度，有利于焊接质量的提高。

五、本发明中，送丝机构通过十字拖板与摆动器连接的结构，能够在竖向方向调节熔嘴上下运动，与上述其它方向调节结构配合，就能够从三个方向及对熔嘴角度进行调节，在移动小车和阴极钢棒相对位置不变的情况下，能够完全满足全方位焊接的需要。

六、本发明中，送丝机构包括T形板、安装板、送丝电机、送丝轮、校丝轮和压丝轮的结构，使得送丝更顺畅，避免焊丝卡住造成焊接中止。

七、本发明中，送丝轮采用三片叠装结构，增大了送丝轮外表面的轴向宽度，有利于防止焊丝跑偏。同时，三片送丝轮可互换，当中间一片送丝轮磨损后，可将两边的送丝轮互换至中间继续使用，这样，送丝轮的使用寿命提高了三倍，为用户节约了开支。

八、本发明中，动校丝轮与定校丝轮配合校正焊丝的结构，使得焊丝校直有利于焊丝更顺利的通过熔嘴。

九、本发明中，通过校丝手轮和压丝手轮有利于焊丝快速、稳定、准确地进入熔嘴。

十、本发明中，通过焊丝固定卡有利于使焊丝顺利进入送丝机构。

十一、本发明中，通过手动旋转调节手柄，即可调整熔嘴摆动角度，操作简单灵活。

十二、本发明中，熔嘴的摆动角度为±25度，有利于熔嘴与阴极钢棒边缘保持平行，避免与阴极钢棒接触短路。

十三、本发明中，通过焊丝盘和导丝轮能使焊丝顺利稳定地进入送丝机构。

十四、本发明中，设置两套机头有利于缩短一半的焊接时间，提高了焊接效率。

十五、本发明与现有技术相比，立柱可在移动小车上来回移动和360度转动，横梁可在立柱上横向移动，机头可上下左右摆动，熔嘴可侧向摆动，上述结构相配合，能够从多个方向及对熔嘴角度进行调节，在移动小车和阴极钢棒相对位置不变的情况下，实现了全方位焊接，达到了快速焊接的目的。

十六、本发明在焊接过程中，无弧光、无大量烟尘排放，设备自动焊接，工人劳动强度低，一个工人可同时操作两台设备。设备自动化程度高，焊接质量不受操作工水平影响，焊接质量可控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中机头结构示意图。

图3为本发明中熔嘴摆动后的结构示意图。

图4为本发明中两套机头的立体结构示意图。

图中标号为：1、控制箱，2、焊丝盘，3、移动小车，4、立柱，5、横梁，6、熔嘴，7、熔嘴夹，8、水平拖板，9、连接座，10、锁紧手柄，11、锁紧套，12、锁紧销，13、摆动器，14、十字拖板，15、T形板，16、安装板，17、送丝电机，18、送丝轮，19、压丝轮，20、锁紧螺钉，21、定校丝轮，22、动校丝轮，23、校丝手轮，24、压丝手轮，25、焊丝固定卡，26、连接板，27、转轴，28、调节块，29、调节手柄，30、导丝轮。

具体实施方式

实施例1

一种阴极钢棒全截面焊接机，包括移动小车3、立柱4、横梁5、控制箱1和机头，所述立柱4转动设置在移动小车3上，所述横梁5通过锁紧机构垂直连接在立柱4上；所述控制箱1固定在横梁5的一端，所述机头包括送丝机构、熔嘴6、熔嘴夹7和熔嘴6微调机构，所述送丝机构固定在横梁5的另一端，所述熔嘴6通过熔嘴6微调机构与送丝机构连接，所述熔嘴6微调机构用于控制熔嘴6摆动。

本实施例中，所述移动小车3采用积木式结构，所述移动小车3的车轮采用铸铝件外面包裹耐高温橡胶，这样可以隔离了移动小车3与炭块，起到绝缘作用，且耐高温橡胶长时间使用都不会损坏。轮子中间带槽，可以自由在导轨上行走。

进一步的，移动小车3有制动器，松开制动器移动小车3可自由移动，焊接时打开制动器，移动小车3就无法移动，避免熔嘴6移动后与工件接触短路。

本实施例中，所述移动小车3上固定设置有水平拖板8，所述水平拖板8的滑块上设置固定设置有连接座9，所述立柱4转动设置在连接座9内，且立柱4能够在移动小车3上360度转动；所述连接座9上设置有用于锁紧立柱4的锁紧手柄10。其中，通过水平拖板8可控制立柱4在移动小车3上移动，水平拖板8的作用为：当熔嘴6无法达到焊缝处时（调节距离≤60mm），可调节水平拖板8来达到焊缝处，省去了调整轨道的不便。通过锁紧手柄10可控制立柱4的转动与固定，使用时，松开锁紧手柄10，横梁5带动机头上的熔嘴6可绕立柱4水平回转360°，大大提高了焊接小车对不同阴极钢棒焊缝位置的适应性，尽可能地达到了全方位焊接。

本实施例中，所述锁紧机构包括锁紧套11和锁紧销12，所述锁紧套11固定在立柱4上，所述横梁5通过锁紧销12固定在锁紧套11内。松开锁紧销12时，横梁5可在立柱4上左右移动。

本实施例中，所述送丝机构包括T形板15、安装板16、送丝电机17、送丝轮18、校丝轮和压丝轮19，所述T形板15固定在横梁5上，所述送丝电机17固定在T形板15上，其中，为避免送丝电机17由于焊缝区的高温长时间烘烤而损坏，在送丝电机17的下方还设置有固定于T形板15上的隔热板。所述熔嘴6微调机构连接在安装板16的下部，所述安装板16的上部设置有焊丝固定卡25。所述安装板16上开设有通孔，所述安装板16的通孔套设在送丝电机17上，并通过锁紧螺钉20与送丝电机17固定连接。所述送丝轮18采用三片叠装结构，可互换，送丝轮18的中间为绝缘材料，外面为带齿的环状结构，送丝轮18通过中间的绝缘材料固定在送丝电机17的输出轴上，当中间一片送丝轮18磨损后，可将两边的送丝轮18互换至中间继续使用，从而延长送丝轮18的使用寿命。所述校丝轮和压丝轮19均设置在安装板16上，其中，所述校丝轮包括定校丝轮21和动校丝轮22，所述定校丝轮21的数量为两个，两个定校丝轮21竖向对称设置在安装板16上，所述动校丝轮22活动设置在定校丝轮21的一侧，所述动校丝轮22与定校丝轮21均位于送丝轮18的上部，所述动校丝轮22与定校丝轮21配合校正焊丝。所述压丝轮19活动设置在送丝侧的一侧，用于与送丝轮18配合送丝。

进一步的，所述安装板16上分别设置有用于控制动校丝轮22的校丝手轮23和用于控制压丝轮19的压丝手轮24。其中，校正焊丝时，校丝手轮23前端的轴推动动校丝轮22，动校丝轮22顶住弯曲的焊丝，通过与两个定校丝轮21同时作用将焊丝校直，定校丝轮21和动校丝轮22都为中间带凹槽的轴承，防止焊丝过力跑偏。送丝时，压丝手轮24前端的轴推动压丝轮19向送丝轮18靠拢并压紧焊丝，然后在送丝电机17的带动下，焊丝从送丝轮18与压丝轮19之间进入熔嘴6。

本实施例中，所述横梁5上固定设置有焊丝盘2，所述焊丝盘2与控制箱1位于横梁5的同一端，所述立柱4的上端设置有两个导丝轮30。焊丝盘2上的焊丝经两个导丝轮30导向后进入焊丝固定卡25，再通过校丝轮和送丝轮18即可送入熔嘴6。

本实施例中，焊接电源采用三相交流电经过变压器和可控硅进行整流滤波后输出稳定的直流电，特别增加的电压波动补偿电路在电源电压变化±10%时仍能保持输出电压和电流稳定，使焊接质量得以保障。焊接电源采用强劲风扇为主变压器和可控硅散热的同时，带走多余的灰尘，使机器内部保持清洁。

本实施例中的机头数量优选为一套，即熔嘴6的数量为一个，最大可焊接阴极钢棒厚度为110mm。

本实施例的焊接过程为：

将新的阴极钢棒放置于电解槽后，调整好待焊接的阴极钢棒之间的间隙，一般为25－40mm，用钢板将阴极钢棒两侧和底部封住，钢板与阴极钢棒之间有缝隙的地方用耐火泥进行封堵，形成一个焊接空腔，阻止熔池和渣池流溢,保证熔池金属凝固成形。将轨道放置于炭块上，移动小车3放在轨道上，调整水平拖板8，使机头处于待焊区上方，松开熔嘴夹7头，装好熔嘴6。调节机头使熔嘴6处于焊缝中心且不与阴极钢棒底部接触，通过熔嘴6微调机构调节熔嘴6侧摆角，使熔嘴6与待焊的阴极钢棒边缘平行。调整完毕后，用手将焊丝从焊丝盘2拉出，将焊丝穿过两个导丝轮30和焊丝固定卡25后，焊丝再经过校丝轮和送丝轮18进入熔嘴6，调节压丝手轮24使焊丝跟送丝轮18贴紧。启动焊机，通过控制箱1先调整电压，再慢慢旋转电流调节旋钮，送丝电机17带动送丝轮18开始转动，将焊丝通过熔嘴6逐步送下，焊丝与阴极钢棒底部接触后产生电弧，加入焊剂50g焊剂，焊剂在10秒钟之内变成熔渣开始进入正常焊接状态，当电流通过熔渣时产生大量的电阻热，将焊丝、熔嘴6和与渣池接触的阴极钢棒边缘熔化，熔化后的焊丝和阴极钢棒边缘由于比重大而沉积在渣池下面，形成金属溶池。焊丝通过送丝轮18不断送下，金属熔池及渣池逐渐上升，下面的金属则逐渐凝固形成焊缝，从而使阴极钢棒一次焊成。焊接过程中，只需要调整好电流电压参数，设备全自动运行，如果在焊接期间产生电弧，加入少量的焊剂。焊接完成后，按下停止按钮，设备停止工作，将移动小车3移至下一个阴极钢棒焊接。

本实施例对某电解槽进行焊接，经实验证明，焊接180*96mm截面的阴极钢棒在焊缝宽度为隙30mm，焊接时间20分钟左右。

实施例2

一种阴极钢棒全截面焊接机，包括移动小车3、立柱4、横梁5、控制箱1和机头，所述立柱4转动设置在移动小车3上，所述横梁5通过锁紧机构垂直连接在立柱4上；所述控制箱1固定在横梁5的一端，所述机头包括送丝机构、熔嘴6、熔嘴夹7和熔嘴6微调机构，所述送丝机构固定在横梁5的另一端，所述熔嘴6通过熔嘴6微调机构与送丝机构连接，所述熔嘴6微调机构用于控制熔嘴6摆动。

本实施例中，所述横梁5的端部还固定连接有摆动器13，所述送丝机构通过摆动器13与横梁5连接。其中，所述摆动器13的作用为：带动机头在水平方向来回直线运动，让熔嘴6与阴极钢棒的两个侧面更接近，提高两个侧面的焊接温度，有利于焊接质量的提高。

进一步的，所述送丝机构包括T形板15、安装板16、送丝电机17、送丝轮18、校丝轮和压丝轮19，所述T形板15固定连接在摆动器13上，所述送丝电机17固定在T形板15上，其中，为避免送丝电机17由于焊缝区的高温长时间烘烤而损坏，在送丝电机17的下方还设置有固定于T形板15上的隔热板。所述熔嘴6微调机构连接在安装板16的下部，所述安装板16的上部设置有焊丝固定卡25。所述安装板16上开设有通孔，所述安装板16的通孔套设在送丝电机17上，并通过锁紧螺钉20与送丝电机17固定连接。所述送丝轮18采用三片叠装结构，可互换，送丝轮18的中间为绝缘材料，外面为带齿的环状结构，送丝轮18通过中间的绝缘材料固定在送丝电机17的输出轴上，当中间一片送丝轮18磨损后，可将两边的送丝轮18互换至中间继续使用，从而延长送丝轮18的使用寿命。所述校丝轮和压丝轮19均设置在安装板16上，其中，所述校丝轮包括定校丝轮21和动校丝轮22，所述定校丝轮21的数量为两个，两个定校丝轮21竖向对称设置在安装板16上，所述动校丝轮22活动设置在定校丝轮21的一侧，所述动校丝轮22与定校丝轮21均位于送丝轮18的上部，所述动校丝轮22与定校丝轮21配合校正焊丝。所述压丝轮19活动设置在送丝侧的一侧，用于与送丝轮18配合送丝。进一步的，所述安装板16上分别设置有用于控制动校丝轮22的校丝手轮23和用于控制压丝轮19的压丝手轮24。

实施例3

一种阴极钢棒全截面焊接机，包括移动小车3、立柱4、横梁5、控制箱1和机头，所述立柱4转动设置在移动小车3上，所述横梁5通过锁紧机构垂直连接在立柱4上；所述控制箱1固定在横梁5的一端，所述机头包括送丝机构、熔嘴6、熔嘴夹7和熔嘴6微调机构，所述送丝机构固定在横梁5的另一端，所述熔嘴6通过熔嘴6微调机构与送丝机构连接，所述熔嘴6微调机构用于控制熔嘴6摆动。

本实施例中，所述横梁5的端部还设置有摆动器13和十字拖板14，所述摆动器13与横梁5固定连接，所述十字拖板14与摆动器13固定连接，所述送丝机构固定连接在十字拖板14上。通过十字拖板14可以上下调整熔嘴6的高度及横向调整熔嘴6的位置，使熔嘴6处于焊缝中心，可以提高焊缝成形，降低操作者的劳动强度。

进一步的，所述送丝机构包括T形板15、安装板16、送丝电机17、送丝轮18、校丝轮和压丝轮19，所述T形板15与固定连接在十字拖板14上，所述送丝电机17固定在T形板15上，其中，为避免送丝电机17由于焊缝区的高温长时间烘烤而损坏，在送丝电机17的下方还设置有固定于T形板15上的隔热板。所述熔嘴6微调机构连接在安装板16的下部，所述安装板16的上部设置有焊丝固定卡25。所述安装板16上开设有通孔，所述安装板16的通孔套设在送丝电机17上，并通过锁紧螺钉20与送丝电机17固定连接。所述送丝轮18采用三片叠装结构，可互换，送丝轮18的中间为绝缘材料，外面为带齿的环状结构，送丝轮18通过中间的绝缘材料固定在送丝电机17的输出轴上，当中间一片送丝轮18磨损后，可将两边的送丝轮18互换至中间继续使用，从而延长送丝轮18的使用寿命。所述校丝轮和压丝轮19均设置在安装板16上，其中，所述校丝轮包括定校丝轮21和动校丝轮22，所述定校丝轮21的数量为两个，两个定校丝轮21竖向对称设置在安装板16上，所述动校丝轮22活动设置在定校丝轮21的一侧，所述动校丝轮22与定校丝轮21均位于送丝轮18的上部，所述动校丝轮22与定校丝轮21配合校正焊丝。所述压丝轮19活动设置在送丝侧的一侧，用于与送丝轮18配合送丝。进一步的，所述安装板16上分别设置有用于控制动校丝轮22的校丝手轮23和用于控制压丝轮19的压丝手轮24。

实施例4

一种阴极钢棒全截面焊接机，包括移动小车3、立柱4、横梁5、控制箱1和机头，所述立柱4转动设置在移动小车3上，所述横梁5通过锁紧机构垂直连接在立柱4上；所述控制箱1固定在横梁5的一端，所述机头包括送丝机构、熔嘴6、熔嘴夹7和熔嘴6微调机构，所述送丝机构固定在横梁5的另一端，所述熔嘴6通过熔嘴6微调机构与送丝机构连接，所述熔嘴6微调机构用于控制熔嘴6摆动。

本实施例中，所述送丝机构包括T形板15、安装板16、送丝电机17、送丝轮18、校丝轮和压丝轮19，所述T形板15固定在横梁5上，所述送丝电机17固定在T形板15上，其中，为避免送丝电机17由于焊缝区的高温长时间烘烤而损坏，在送丝电机17的下方还设置有固定于T形板15上的隔热板。所述熔嘴6微调机构连接在安装板16的下部，所述安装板16的上部设置有焊丝固定卡25。所述安装板16上开设有通孔，所述安装板16的通孔套设在送丝电机17上，并通过锁紧螺钉20与送丝电机17固定连接。所述送丝轮18采用三片叠装结构，可互换，送丝轮18的中间为绝缘材料，外面为带齿的环状结构，送丝轮18通过中间的绝缘材料固定在送丝电机17的输出轴上，当中间一片送丝轮18磨损后，可将两边的送丝轮18互换至中间继续使用，从而延长送丝轮18的使用寿命。所述校丝轮和压丝轮19均设置在安装板16上，其中，所述校丝轮包括定校丝轮21和动校丝轮22，所述定校丝轮21的数量为两个，两个定校丝轮21竖向对称设置在安装板16上，所述动校丝轮22活动设置在定校丝轮21的一侧，所述动校丝轮22与定校丝轮21均位于送丝轮18的上部，所述动校丝轮22与定校丝轮21配合校正焊丝。所述压丝轮19活动设置在送丝侧的一侧，用于与送丝轮18配合送丝。进一步的，所述安装板16上分别设置有用于控制动校丝轮22的校丝手轮23和用于控制压丝轮19的压丝手轮24。

本实施例中，所述熔嘴6微调机构包括连接板26、转轴27、调节块28和调节手柄29，所述连接板26的上端通过转轴27与安装板16连接，所述熔嘴夹7固定在连接板26的下端，所述调节块28固定在连接板26上，所述调节手柄29对称设置在调节块28的两侧，所述调节手柄29通过调节块28控制熔嘴6摆动。所述熔嘴6微调机构的具体调节过程为：两个调节手柄29上的螺杆将固定在连接板26上的调节块28顶住，通过转动调节手柄29，调节手柄29上的螺杆推动调节块28，即可带动整个微调节机构随着转动轴而摆动，相应地，熔嘴6随之摆动。

实施例4

本实施例与实施例1和实施例3基本相同，在此基础上，所述熔嘴6的摆动角度为±25度。

实施例5

本实施例与实施例1—4中的任一实施例基本相同，在此基础上，所述机头的数量为两套。相应地，所述熔嘴6的数量为两个，最大可焊接阴极钢棒厚度200mm。

本实施例对某电解槽进行焊接，经实验证明，焊接180*96mm截面的阴极钢棒在焊缝宽度为隙30mm，焊接时间10分钟左右。

本发明中，所述控制箱1通过支撑板与横梁5连接，支撑板有可以转动的轴，在工作时，可以调整控制箱的角度，方便工人操作和观察焊接参数。控制箱1主要用于控制送丝电机17、摆动器13和焊接电源电压。

本发明的结构简单，操作方便，整个焊接机的总重量不超过65KG，移至下一个阴极钢棒焊接只需1人便可推动。通过调整熔嘴6数量和摆动器13的参数，可实现宽度为60－200的阴极钢棒焊接。工人在手工气割旧阴极钢棒时，气割后的边缘都不平整，而且气割面与阴极钢棒不能保证垂直，特别设计的机头结构，熔嘴6有多个方向和角度调节，可以让熔嘴6与阴极钢棒边缘保持平行且处于焊缝中心，阴极钢棒在组装时，能将组装间隙调至最小，减少了焊接填充量，能大大降低焊接成本，提高焊接效率。

本发明在焊接时，移动小车3设有多个调节部位方便调节熔嘴6位置，具体移动方向及角度如图1和图4所示，其中，a为调节水平拖板8后立柱4、横梁5和机头水平移动的方向，b为机头上下移动的方向，c为机头横向移动的方向，熔嘴夹7沿立柱4方向可调节角度±25度，在焊接小车和阴极钢棒相对位置不变的情况下，通过三个方向及熔嘴6角度的调节，可以完全满足全方位焊接的需要，避免工人频繁移动移动小车3或阴极钢棒，减轻工人劳动强度，减少阴极钢棒组装的时间，可大幅度减少整个电解槽的维修时间。

另外，焊接前阴极钢棒不用加热，无易燃气体，无安全隐患；焊接后基本无焊渣残留。使用本发明焊接的阴极钢棒焊缝区与阴极钢棒母材熔为一体，在铝厂电解车间焊接的试件用超声波检测焊接结果为Ⅱ级焊缝。经实验证明，焊接好的阴极钢棒测试压降值，效果明显优于普通手工焊接。电解槽压降值检测结果如下表所示：