一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置的制作方法

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置。

背景技术：

数控立式加工中心的高速移动速度是机床发展的趋势，目前国内一般立加的快速移动速度一般都在30-48m/min，加速度为0.6-1g,高的已经能达到60-90m/min,加速度为2g。普通导轨防护罩已经不能够满足立式加工中心的高移动速度，高加减速的要求。一般普通的伸缩护罩大多采用多节式钢板重叠外加导向机构的制作方法，这种多节重叠式内防护在高速移动中容易产生脱节、不动节钢板需固定在行程极限位置这样导致最终占地面积大的问题。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置。

技术方案：一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置，包括床鞍、安装在床鞍上执行左右往复运动的工作台、防护罩和活动罩；

所述防护罩分为左右两件，分别用螺丝固定在工作台的左右两侧；

所述活动罩分为左右两件，分别各自通过两个链接件固定在防护罩的外侧，使其保持平衡；

所述床鞍的两端分别安装有两个尼龙滑块，尼龙滑块上安放有所述活动罩，使活动罩在尼龙滑块上运动。

作为优选方案：为了减少防护罩间运动过程中的摩擦阻力并尽量减少防护罩件的间隙防止切屑液从缝隙中进入分别在所述防护罩内侧三周设有铜条和弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构通过张紧盖、压缩弹簧、黄铜块组合形成，使缝隙在运动过程中保持一致。

作为优选方案：所述为了减少防护罩在高速运动过程中的噪音并防止护罩之间在行程极限位置产生撞击，分别在床鞍两侧增加了四个聚氨酯的防撞块，在每个活动罩上分别固定有七个薄型防撞块，使工作台运动至极限位置时都能够得到缓冲。

有益效果：本发明中的单侧护罩分为两节式分别为固定式防护罩和活动式活动罩，并且，为了减少防护罩间运动过程中的摩擦阻力并尽量减少防护罩件的间隙防止切屑液从缝隙中进入分别在所述防护罩内侧三周设有铜条和弹簧压紧机构，使缝隙在运动过程中保持一致；为了减少防护罩在高速运动过程中的噪音并防止护罩之间在行程极限位置产生撞击，分别在床鞍两侧增加了四个聚氨酯的防撞块，在每个活动罩上分别固定有七个薄型防撞块，使工作台运动至极限位置时都能够得到缓冲。

附图说明

图1是本发明中的整体结构示意图；

图2是本发明中的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面结构示意图；

图4是图2中B-B的剖面结构示意图；

图5是本发明中的俯视结构示意图；

图6是图5中C-C的剖面结构示意图；

图7是本发明中的活动罩的结构示意图；

图8是本发明中的防护罩的结构示意图；

图9是本发明中的弹簧压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施例

如图1-9所示，一种高速横向水平随动式立式加工中心内防护装置，包括床鞍2、安装在床鞍2上执行左右往复运动的工作台1、防护罩11和活动罩21。

所述防护罩11分为左右两件，分别用螺丝固定在工作台1的左右两侧。

所述活动罩21分为左右两件，分别各自通过两个链接件23固定在防护罩11的外侧，使其保持平衡。

所述床鞍2的两端分别安装有两个尼龙滑块22，尼龙滑块22上安放有所述活动罩21，使活动罩21在尼龙滑块22上运动。

本实施例中，为了减少防护罩间运动过程中的摩擦阻力并尽量减少防护罩件的间隙防止切屑液从缝隙中进入分别在所述防护罩11内侧三周设有铜条111和弹簧压紧机构112，所述弹簧压紧机构112通过张紧盖1121、压缩弹簧1122、黄铜块1123组合形成，使缝隙在运动过程中保持一致。

本实施例中，为了减少防护罩11在高速运动过程中的噪音并防止护罩之间在行程极限位置产生撞击，分别在床鞍2两侧增加了四个聚氨酯的防撞块，在每个活动罩21上分别固定有七个薄型防撞块211，使工作台1运动至极限位置时都能够得到缓冲。

本发明中的单侧护罩分为两节式分别为固定式防护罩和活动式活动罩，并且，为了减少防护罩间运动过程中的摩擦阻力并尽量减少防护罩件的间隙防止切屑液从缝隙中进入分别在所述防护罩内侧三周设有铜条和弹簧压紧机构，使缝隙在运动过程中保持一致；为了减少防护罩在高速运动过程中的噪音并防止护罩之间在行程极限位置产生撞击，分别在床鞍两侧增加了四个聚氨酯的防撞块，在每个活动罩上分别固定有七个薄型防撞块，使工作台运动至极限位置时都能够得到缓冲。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。