螺母铆压装置的制作方法

本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种螺母铆压装置。

背景技术：

现有的装配领域上，带铆压边缘的螺母都需要铆压固定，以保证螺母的轴向固定。但是在生产线中，还没有一个自动化的铆压机构，大多是人工用锤子或其他工具来铆压螺母的边缘，人工铆压严重依赖工人操作的熟练程度，铆压质量得不到保证，并且受工具等因素的影响，不合格率居高不下。

技术实现要素：

本发明提供一种螺母铆压装置，用以解决现有的螺母铆压工序完全依赖人工操作导致的铆压效率低下的技术问题，以提高装配合格率，减少人力成本，提高经济效益。

为了解决上述问题，本发明提供了一种螺母铆压装置，包括油缸提升机构和铆压夹爪机构，其中，所述油缸提升机构设置于所述铆压夹爪机构上方；所述油缸提升机构包括油缸支架、油缸、活塞杆、上缸接头、铆接杆、旋转座、圆滑台；所述铆压夹爪机构包括拉伸弹簧、左把手、右把手、左夹爪、右夹爪、左铆接头、右铆接头、顶针；所述油缸置于所述油缸支架顶部；所述活塞杆的上端置于所述油缸内，下端通过所述上缸接头与所述铆接杆的上端连接；所述圆滑台设置于所述油缸支架底部；所述旋转座设置于所述圆滑台的内部；所述左把手和所述右把手设置于所述铆接杆的左右两侧；所述右把手上设置有按钮，用于控制所述油缸是否启动；所述左夹爪和所述右夹爪对称设置于所述铆接杆的左右两侧，且所述左夹爪与所述右夹爪之间具有一间隙，所述左夹爪和所述右夹爪的下端通过铆接销连接，所述左夹爪和所述右夹爪的上端通过所述拉伸弹簧连接；所述拉伸弹簧设置于所述圆滑台与所述左把手或所述右把手之间；所述铆接杆的下端延伸至所述左夹爪与所述右夹爪之间的间隙内，且所述铆接杆的底端设置有一方形块，所述方形块的左侧面与所述左夹爪的内侧面接触、右侧面与所述右夹爪的内侧面接触；所述左铆接头连接于所述左夹爪的底端，所述右铆接头连接于所述右夹爪的底端，且所述左铆接头与所述右铆接头对称设置于所述铆接杆的左右两侧；所述顶针设置于所述铆接销下端，所述顶针的轴线与所述铆接杆的轴线重合。

优选的，所述油缸通过多个法兰螺钉连接在所述油缸支架顶部。

优选的，所述上缸接头的上端和下端分别设置有内螺纹，所述活塞杆的下端设置有外螺纹，所述铆接杆的上端设置有外螺纹，所述上缸接头上端的内螺纹与所述活塞杆下端的外螺纹结合，所述上缸接头下端的内螺纹与所述铆接杆上端的外螺纹结合。

优选的，所述左铆接头和所述右铆接头均采用v型结构。

本发明提供的螺母铆压装置，通过油缸拉动铆接杆运动，利用杠杆原理，带动左右夹爪向内收缩，从而带动铆接头铆压螺母，在提高铆压质量的同时，不再完全依赖人工操作，使用便捷，且适应螺母尺寸范围比较广，特别适合于装配领域的凸缘螺母铆压。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式的螺母铆压装置的主视图；

附图2是本发明具体实施方式的螺母铆压装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的螺母铆压装置的具体实施方式做详细说明。

本具体实施方式提供了一种螺母铆压装置，附图1是本发明具体实施方式的螺母铆压装置的主视图，附图2是本发明具体实施方式的螺母铆压装置的剖视图。

如图1、2所示，本具体实施方式提供的螺母铆压装置，包括油缸提升机构和铆压夹爪机构，其中，所述油缸提升机构设置于所述铆压夹爪机构上方。所述油缸提升机构包括油缸支架2、油缸11、活塞杆20、上缸接头6、铆接杆5、旋转座1、圆滑台13；所述铆压夹爪机构包括拉伸弹簧10、左把手9、右把手16、左夹爪3、右夹爪4、左铆接头19、右铆接头7、顶针8。所述油缸11置于所述油缸支架2顶部；所述活塞杆20的上端置于所述油缸11内，下端通过所述上缸接头6与所述铆接杆5的上端连接；所述圆滑台13设置于所述油缸支架2底部；所述旋转座1设置于所述圆滑台13的内部；所述左把手9和所述右把手16设置于所述铆接杆5的左右两侧；所述右把手16上设置有按钮，用于控制所述油缸11是否启动；所述左夹爪3和所述右夹爪4对称设置于所述铆接杆5的左右两侧，且所述左夹爪3与所述右夹爪4之间具有一间隙，所述左夹爪3和所述右夹爪4的下端通过铆接销12连接，所述左夹爪3和所述右夹爪4的上端通过所述拉伸弹簧10连接；所述拉伸弹簧10设置于所述圆滑台13与所述左把手9或所述右把手16之间；所述铆接杆5的下端延伸至所述左夹爪3与所述右夹爪4之间的间隙内，且所述铆接杆5的底端设置有一方形块，所述方形块的左侧面与所述左夹爪3的内侧面接触、右侧面与所述右夹爪4的内侧面接触；所述左铆接头19连接于所述左夹爪3的底端，所述右铆接头7连接于所述右夹爪4的底端，且所述左铆接头19与所述右铆接头7对称设置于所述铆接杆5的左右两侧；所述顶针8设置于所述铆接销12下端，所述顶针8的轴线与所述铆接杆5的轴线重合。其中，所述右把手16上的按钮通过连接线缆与油缸11连接。在所述螺母铆压装置未工作时，所述左夹爪3和所述右夹爪4之间的间隙宽度，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，以适应不同尺寸的螺母。

在具体使用的过程中，需要铆压螺母18时，人工手持左把手9和右把手16，利用顶针8和螺母18的主轴17粗定位，顶针落到主轴17上，如此以确保铆压的位置准确，提高铆压的精准度。人工按右把手16上的按钮，油缸11启动，油缸11中的活塞杆20向上运动，带动铆接杆5向上运动，铆接杆5前端带方形块，铆接杆5的方形块与左夹爪3和右夹爪4的内侧面接触，拉动左夹爪3和右夹爪4同时向内收缩，以增大左铆接头19和右铆接头7的铆压力，提高铆压质量。且所述左夹爪3和所述右夹爪4的下端穿有铆接销12作为转动中心。左夹爪3和右夹爪4前端分别带有高强度、可更换的左铆接头19和右铆接头7，以提高铆压稳定性。左铆接头19、右铆接头7分别与螺母18的铆接边接触，左夹爪3和右夹爪4同时向内收缩，带动铆接头7向内收缩，从而将螺母18铆接边铆压固定住，完成工序动作。

为了增加所述油缸11的稳定性，优选的，所述油缸11通过多个法兰螺钉连接在所述油缸支架2顶部。

为了增强所述活塞杆20与所述铆接杆5连接的牢固性，优选的，所述上缸接头6的上端和下端分别设置有内螺纹，所述活塞杆20的下端设置有外螺纹，所述铆接杆5的上端设置有外螺纹，所述上缸接头6上端的内螺纹与所述活塞杆20下端的外螺纹结合，所述上缸接头6下端的内螺纹与所述铆接杆5上端的外螺纹结合。

为了增强铆压质量，优选的，所述左铆接头19和所述右铆接头7均采用v型结构。所述v型结构的具体尺寸可根据螺母铆接的具体宽度设置。

本发明提供的螺母铆压装置，通过油缸拉动铆接杆运动，利用杠杆原理，带动左右夹爪向内收缩，从而带动铆接头铆压螺母，在提高铆压质量的同时，不再完全依赖人工操作，使用便捷，且适应螺母尺寸范围比较广，特别适合于装配领域的凸缘螺母铆压。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。