本发明涉及一种加工工作台，具体涉及用于钻孔加工的工作台。
背景技术：
深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。但是，现有的加工机床通常是进刀机构一次性完成深孔的加工，但是由于深孔长径比大，因此上述方式很容易将深孔打偏造成偏差，同时钻孔铣刀还很容易断在孔内，影响深孔的加工质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的加工机床通常是进刀机构一次性完成深孔的加工，但是由于深孔长径比大，因此上述方式很容易将深孔打偏造成偏差，同时钻孔铣刀还很容易断在孔内，影响深孔的加工质量，目的在于提供用于钻孔加工的工作台，通过气缸，可以使得钻孔铣刀在进刀的同时，不断的上下运动，呈点式钻孔，一节一节的完成钻孔，如此一来可以避免现有技术中一次性钻孔造成的偏差，同时提高了钻孔铣刀的安全性能，不易折断；并且在进刀过程中，钻孔铣刀还可对钻好的孔壁进行一个粗打磨，避免过多的毛刺。
本发明通过下述技术方案实现：
用于钻孔加工的工作台，包括工作台，工作台上设有进刀机构，进刀机构旁连有传动机构，传动机构与进刀机构之间滑动连接，传动机构相对于进刀机构上下滑动，传动机构的下方连有钻孔铣刀，传动机构的一侧通过连接杆与气缸相连，所述气缸通过连接杆带动传动机构进行上下往复运动，所述气缸与工作台相连。
本发明的加工工作台，通过气缸，可以使得钻孔铣刀在进刀的同时，不断的上下运动，呈点式钻孔，一节一节的完成钻孔，如此一来可以避免现有技术中一次性钻孔造成的偏差，同时提高了钻孔铣刀的安全性能，不易折断；并且在进刀过程中，钻孔铣刀还可对钻好的孔壁进行一个粗打磨，避免过多的毛刺。将对工件进行钻孔时，进刀机构带动传动机构和钻孔铣刀向工件的方向移动，钻孔铣刀在传动机构的带动下做旋转远动，而其中气缸通过连接杆带动传动机构进行上下往复运动，即在传动机构整体向下移动的过程中，通过气缸控制传动机构上下往复运动，使得钻孔铣刀呈现出点式钻孔，这样减轻了钻孔铣刀的负担，增长其使用寿命，并且提高了钻孔的质量。
传动机构与进刀机构之间通过滑槽与滑轨连接。
传动机构的另一侧也通过连接杆与气缸相连，通过两个连接杆和气缸同时控制传动机构进行上下往复运动，提高了稳定性。
所述钻孔铣刀的下方设有工件固定装置，所述工件固定装置与工作台之间通过铰接杆活动连接，工件固定装置与铰接杆之间角度可调节，通过调节工件固定装置与铰接杆之间的角度，以满足具有不同斜度深孔的加工。
钻孔铣刀的两侧设有弹簧，所述弹簧与一端传动机构，起到缓冲震动力的作用，提高稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于钻孔加工的工作台，通过气缸，可以使得钻孔铣刀在进刀的同时，不断的上下运动，呈点式钻孔，一节一节的完成钻孔，如此一来可以避免现有技术中一次性钻孔造成的偏差，同时提高了钻孔铣刀的安全性能，不易折断；并且在进刀过程中，钻孔铣刀还可对钻好的孔壁进行一个粗打磨，避免过多的毛刺；
2、本发明用于钻孔加工的工作台，传动机构的另一侧也通过连接杆与气缸相连，通过两个连接杆和气缸同时控制传动机构进行上下往复运动，提高了稳定性，钻孔铣刀的两侧设有弹簧，所述弹簧与一端传动机构，起到缓冲震动力的作用，进一步提高了稳定性；
3、本发明用于钻孔加工的工作台，所述钻孔铣刀的下方设有工件固定装置，所述工件固定装置与工作台之间通过铰接杆活动连接，工件固定装置与铰接杆之间角度可调节，通过调节工件固定装置与铰接杆之间的角度，以满足具有不同斜度深孔的加工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台，2-进刀机构，3-传动机构，4-连接杆，5-气缸，6-工件固定装置，7-铰接杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于钻孔加工的工作台，包括工作台1，工作台1上设有进刀机构2，进刀机构2旁连有传动机构3，传动机构3与进刀机构2之间滑动连接，传动机构3相对于进刀机构2上下滑动，传动机构3的下方连有钻孔铣刀，传动机构3的一侧通过连接杆4与气缸5相连，所述气缸5通过连接杆4带动传动机构3进行上下往复运动，所述气缸5与工作台1相连。
本发明的加工工作台，通过气缸，可以使得钻孔铣刀在进刀的同时，不断的上下运动，呈点式钻孔，一节一节的完成钻孔，如此一来可以避免现有技术中一次性钻孔造成的偏差，同时提高了钻孔铣刀的安全性能，不易折断；并且在进刀过程中，钻孔铣刀还可对钻好的孔壁进行一个粗打磨，避免过多的毛刺。将对工件进行钻孔时，进刀机构带动传动机构和钻孔铣刀向工件的方向移动，钻孔铣刀在传动机构的带动下做旋转远动，而其中气缸通过连接杆带动传动机构进行上下往复运动，即在传动机构整体向下移动的过程中，通过气缸控制传动机构上下往复运动，使得钻孔铣刀呈现出点式钻孔，这样减轻了钻孔铣刀的负担，增长其使用寿命，并且提高了钻孔的质量。
优选的，传动机构与进刀机构之间通过滑槽与滑轨连接。
优选的，传动机构的另一侧也通过连接杆与气缸相连，通过两个连接杆和气缸同时控制传动机构进行上下往复运动，提高了稳定性。
优选的，所述钻孔铣刀的下方设有工件固定装置6，所述工件固定装置与工作台之间通过铰接杆7活动连接，工件固定装置与铰接杆之间角度可调节，通过调节工件固定装置与铰接杆之间的角度，以满足具有不同斜度深孔的加工。
优选的，钻孔铣刀的两侧设有弹簧，所述弹簧与一端传动机构，起到缓冲震动力的作用，提高稳定性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。