一种长轴类零件加工工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域中的一种工装夹具，尤其是涉及一种长轴类零件加工工装。

背景技术：

在机械加工行业中，同种类不同规格的零件比较常见，例如轴类零件，由于轴类零件有不同规格，在机械设计中有许多轴类零件采用的并不是标准尺寸，需要另行加工，各种规格的轴类零件的长度以及直径都不相同，而传统加工模式是针对不同规格的零件，设计专用的工装夹具进行夹持加工，从而导致工装库资源浪费，占用空间较多，管理及调试成本增大，导致零件的出厂成本大幅增加，浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适用不同规格的零件加工的长轴类零件加工工装。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种长轴类零件加工工装，包括底板以及位于底板上的支架组件，所述的支架组件至少两个且平行设置，所述的支架组件包括支架底座、位于支架底座一侧的固定支架、位于支架底座另一侧的活动支架、连接于固定支架与活动支架顶部的悬臂、位于悬臂上可上下运动的传动轴、位于传动轴远离悬臂的端部的压紧块，所述的支架底座上设有用于放置工件的下V型槽，在所述的下V型槽上方的压紧块上设置倒置的上V型槽，所述的工件位于下V型槽与上V型槽之间。

进一步具体的，所述的下V型槽的两侧设置用于架起工件的固定V型块。

进一步具体的，所述的活动支架枢接于支架底座上，所述的活动支架与悬臂之间为可拆卸连接。

进一步具体的，所述的悬臂的一端开设固定槽，在所述的活动支架顶端设置锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓从悬臂的一端进入固定槽内固定，在所述的悬臂的一端设置用于挡住固定槽的保护块。

进一步具体的，所述的悬臂枢接于固定支架的顶端。

进一步具体的，在所述的底板与支架底座之间设置可供支架底座滑动的滑轨组件，所述的滑轨组件包括固定在底板上的滑轨以及固定在支架底座上的滑块。

进一步具体的，在所述的底板上设有定位板，在所述的定位板上设有若干定位孔，在所述的支架底座上设有限位孔，在所述的限位孔内设置限位插销，所述的定位孔与限位孔对齐限位插销插入其中。

进一步具体的，所述的压紧块上设有导向轴，在所述的悬臂上设有导向孔，所述的导向轴插入导向孔内并在导向孔内上下滑动。

进一步具体的，所述的传动轴表面设有螺纹，在所述的悬臂上设有螺纹孔，所述的传动轴旋入螺纹孔内。

进一步具体的，所述的支架底座上设有用于定位工件的防呆块。

本发明的有益效果是：同一个工装适合不同规格的轴类零件的装夹，能够快速完成装夹动作，不再需要一对一的工装，节约生产工装的成本，并且能够降低调试时间，生产的工件质量稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部位的放大结构示意图。

图中：1、底板； 2、支架底座； 3、固定支架； 4、活动支架； 5、悬臂； 6、传动轴； 7、压紧块； 8、固定V型块； 9、固定槽； 10、锁紧螺栓； 11、保护块； 12、滑轨； 13、滑块； 14、定位板； 15、定位孔； 16、限位插销； 17、导向轴； 18、导向孔； 19、防呆块； 20、行程块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种长轴类零件加工工装，包括底板1以及位于底板1上的支架组件，所述的支架组件有两个且平行设置，所述的支架组件包括支架底座2、位于支架底座2一侧的固定支架3、位于支架底座2另一侧的活动支架4、连接于固定支架3与活动支架4顶部的悬臂5、位于悬臂5上可上下运动的传动轴6、位于传动轴6远离悬臂5的端部的压紧块7，所述的支架底座2上设有用于放置工件的下V型槽，在所述的下V型槽上方的压紧块7上设置倒置的上V型槽，所述的工件位于下V型槽与上V型槽之间。通过上V型槽以及下V型槽的配合能够对工件在径向上限位，保证装夹效果；所述的压紧块7上设有导向轴17，在所述的悬臂5上设有导向孔18，所述的导向轴17插入导向孔18内并在导向孔18内上下滑动，导向轴17与导向孔18的配合主要起到导向的作用，同时能够防止压紧块7以传动轴6为轴心的转动；所述的传动轴6表面设有螺纹，在所述的悬臂5上设有螺纹孔或者在悬臂5上焊接一带有螺纹的螺母并使得螺母与传动轴6上的螺纹配合，所述的传动轴6旋入螺纹孔或者螺母内，并且传动轴6与压紧块7通过轴承连接，当传动轴6旋转的时候，由于连接了轴承使得压紧块7不会旋转。

下V型槽可以由两个固定V型块8组成，也可以直接在下V型槽上安装相对的两个固定V型块8，方便对下V型槽的大小进行调节，可以适合不同直径规格的工件；固定V型块8的大小可以更换，位置也可以调节；上V型槽的高度通过传动轴6进行调节，方便装工件；为了保护工件的柱面不被刮擦以及夹伤，在与工件柱面接触的下V型槽或者固定V型块8、上V型槽表面设置防滑防刮擦的橡胶垫。

悬臂5与固定支架3可以通过转动轴连接，也可以铰接，主要目的是悬臂5能够从下V型槽上方移开，方便大型工件的吊装；而为了方便悬臂5的旋转，活动支架4的一端设计为可拆卸结构，其拆卸结构位于活动支架4与悬臂5的连接处或者位于活动支架4与支架底座2的连接处；而其拆卸结构也可以有多种形式，目前使用的拆卸结构为：如图2所示所述的悬臂5的一端开设固定槽9，在所述的活动支架4顶端设置锁紧螺栓10，所述的锁紧螺栓10从悬臂5的一端进入固定槽9内固定，在所述的悬臂5的一端设置用于挡住固定槽9的保护块11，由于活动支架4与支架底座2通过转动轴连接，活动支架4可以围绕转动轴进行旋转；活动支架4移动后保证其带有锁紧螺栓10的一端进入到固定槽9内，而固定槽9通过保护块11围起，使其形成一个封闭的固定槽9空间，由于锁紧螺栓10的头部大于固定槽9的宽度，能够保证悬臂5不会从锁紧螺栓10上脱离。

由于在安装过程中工件在轴向方向的位置不好确定，需要进行细致的测量之后摆放，将消耗大量的人力和时间，故在支架底座2上设置一防呆块19，能够保证工件的位置迅速确定，快速装夹。

上述结构均为在径向方向上的改变，可以满足长度相同但直径不同的工件的装夹问题；为了解决在轴向方向上不同长度的工件的装夹问题，采用以下结构达成。

在所述的底板1与支架底座2之间设置可供支架底座2滑动的滑轨组件，所述的滑轨组件包括固定在底板1上的滑轨12以及固定在支架底座2上的滑块13，滑块13在滑轨12上自由滑动；由于采用两个支架组件，可以保证一个支架组件固定，另一个支架组件活动；若工件的长度过大，可以使用3个或者4个以及更多个的支架组件，可以保证1个或多个支架组件固定，或者所有的支架组件全部活动；支架组件的活动可以使用人工手动推行，也可以采用丝杠结构并通过手动或者电动驱动；在支架组件运动到所需位置，需要对支架组件进行固定，而支架组件的固定方式也有多种，通过卡扣的形式或者销钉形式进行固定定位，而目前普遍使用且方便快捷成本较低的为销钉的固定形式，其结构方式为，在所述的底板1上设有定位板14，在所述的定位板14上设有若干定位孔15，定位孔15设置为两排且交错排布，根据需要可以设置为3排、4排以及更多排，能够细致的进行定位；同时在所述的支架底座2上设有两个或者多个限位孔，限位孔的个数与定位孔15的排数一致，在所述的限位孔内设置限位插销16，所述的定位孔15与限位孔对齐时，限位插销16插入限位孔以及定位孔15内，快速的实现支架组件的定位。并且在底板1上设置有行程块20用于限制支架组件滑动的位置。

综上，通过可滑动的支架组件的设置，实现不同长度工件的装夹，并通过销钉的固定方式实现支架组件的定位；通过更换以及调整固定V型块8以及压紧块7的上下运动实现对不同直径工件的快速装夹；整个工装基本涵盖所有规格的工件，实现对工件的快速装夹，节省大量的人力以及时间，降低出厂成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。