一种铝窄带的生产工艺的制作方法

本申请属于铝窄带加工技术领域，具体地说，涉及一种铝窄带的生产工艺。

背景技术：

铝材不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是当今最常用的工业金属之一，其中常用的生产形态之一为铝圆片。铝圆片通过冲压铝窄带而成，而传统的铝窄带的生产工艺为将铝锭熔炼，接着通过铸造机制成铝圆棒，再由挤压机将铝圆棒制成一定长度的成品，即铝窄带。这种生产工艺存在能耗高、生产效率低、成品的几何尺寸及机械性能不稳定、成品率低的缺点，无法满足工业的生产规模。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种铝窄带的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种铝窄带的生产工艺，包括以下步骤：

(1)通过熔炼炉熔炼铝锭，铝锭受热形成熔融态的铝液；

(2)铝液通过连铸机冷凝形成铝片材，铝片材的宽度为110～500mm,厚度为16～50mm；

(3)铝片材通过热连轧机热轧，宽度为110～500mm,厚度变为2～16mm，由第一卷取机收卷，制得热轧铝窄带；

(4)将热轧铝窄带放置于第一开卷机，开卷后由冷连轧机冷轧，由第二卷取机收卷，制得冷轧铝窄带，冷轧铝窄带的宽度为110～500mm,厚度为0.2～10mm；

(5)将冷轧铝窄带或热轧铝窄带放置于第二开卷机，开卷后由圆盘剪切机剪切冷轧铝窄带或所述热轧铝窄带的两边，剪切后的宽度为50～480mm；

(6)将步骤(5)中剪切后的冷轧铝窄带或热轧铝窄带通过第三卷取机收卷。

根据本申请的一实施方式，上述步骤(3)的铝片材热轧后的厚度为

16mm～50mm时，由飞剪剪断，再经垛板机堆叠收料，制得热轧铝厚板。

根据本申请的一实施方式，上述步骤(4)制得冷轧铝窄带，还包括使用测厚仪检测所述冷轧铝窄带的厚度的步骤。

根据本申请的一实施方式，上述步骤(5)剪切后，经由活套机和张力机调整速度。

根据本申请的一实施方式，上述连铸机包括结晶槽，晶槽的宽度为110～500mm。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的铝窄带的生产工艺操作灵活，根据需要可生产不同宽度和厚度的热轧厚板、热轧铝窄带和冷轧铝窄带，满足不同规格尺寸和不同用途及性能的需求，生产效率高，质量好，能耗低，适合产业化推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的一实施方式的热连轧铝窄带生产工艺的示意图。

图2是本申请的一实施方式的冷连轧铝窄带生产工艺的示意图。

图3是本申请的一实施方式的纵切铝窄带生产工艺的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1，其分别是本申请的一实施方式的热连轧铝窄带生产工艺的示意图；如图所示，首先将铝锭置于熔炼炉1中高温熔融，铝锭受热由固态转化为熔融态的铝液，通过静置炉2保温静置，确保铝锭形成熔融稳定的铝液后，将铝液导入除气过滤设备3中，除去铝液中的杂质和气体，防止后续出现成品粗糙不平或气泡等不良现象。过滤完毕后，将铝液注入连铸机中，连铸机4设有结晶槽，结晶槽的宽度可调，其宽度为110～500mm。根据实际生产需求，调整结晶槽的宽度，铝液从连铸机4中流出至结晶槽内，在结晶槽内冷却结晶，形成原始的铝片材。此时的铝片材受连铸机4本身的出料口的限制，使得铝片材的初始厚度为16～50mm，其宽度与结晶槽调整的宽度相同。制得的铝片材经由同步桥上的传送带运输至热连轧机5上，热连轧机5包括三机架连轧机组，通过多次反复连轧，铝片材的厚度变为2～16mm，变薄后即制得热轧铝窄带，其宽度不变，由第一卷取机6收卷，即可得热轧铝窄带成品。可选地，通过调整热连轧机5，使得铝片材的厚度为16～50mm，此厚度范围适合制作热轧铝厚板，设定一定的长度，当铝片材经过热连轧机5热轧后，由飞剪7剪断，再逐一将剪断的热轧铝厚板通过垛板机8堆叠收集。

请参阅图2，其是本申请的一实施方式的冷连轧铝窄带生产工艺的示意图；如图所示，当需要制作冷轧铝窄带时，将上述卷好的热轧铝窄带通过第一开卷机9开卷，再通过同步桥上的传送带传送至冷连轧机10进行冷轧。冷连轧机10包括两机架连轧机组，通过连续冷轧，将冷轧铝窄带的厚度调整至0.2～10mm。优选地，为进一步确保冷轧铝窄带的厚度达到指定的标准，冷连轧机10之后的传动带上设置测厚仪11，通过测厚仪11检测冷轧铝窄带的厚度，及时调整冷连轧机10的运转，保证冷轧铝窄带的厚度均匀统一，符合规格。最后将冷轧铝窄带通过第二卷取机12收卷。

请参阅图3，其是本申请的一实施方式的纵切铝窄带生产工艺的示意图的示意图；如图所示，将上述制成的热轧铝窄带或冷轧铝窄带置于第二开卷机13，通过同步轮和传送带传送至圆盘剪切机14，圆盘剪切机14剪切热轧铝窄带或冷轧铝窄带的两侧，通过剪切使热轧铝窄带或冷轧铝窄带的宽度变小，使其宽度由110～500mm调整至50～480mm，根据实际尺寸进行设定和调整，剪切后由第三卷取机15收卷。由于圆盘剪切机14和第三卷取机15的运行速度不同，为防止二者速度不同造成收卷时堆料，在圆盘剪切机14和第三卷取机15之间设置活套机16和张力机17，通过活套机16放松从圆盘剪切机14中传出的铝窄带，防止圆盘剪切机14的运行速度过快造成第三卷取机15无法及时收卷，再由张力机17扯平铝窄带，由第三卷取机15平稳收卷。

综上所述，本申请的本申请的铝窄带的生产工艺操作灵活，根据需要可生产不同宽度和厚度的热轧厚板、热轧铝窄带和冷轧铝窄带，满足不同规格尺寸和不同用途及性能的需求，生产效率高，质量好，能耗低，适合产业化推广。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。