本发明涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种螺旋杆式工件夹紧装置。
背景技术：
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。③可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。目前常见的夹具都采用双夹爪夹紧，但是双夹爪由于驱动部件不同，所以夹紧同步性较差，导致夹紧位置的变化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺旋杆式工件夹紧装置，实现双夹爪的同步夹紧和松开，同步性好，有利于实现对工件的定位和夹紧，结构合理，可靠性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺旋杆式工件夹紧装置，它包括支承底座、圆柱形支承座、固定盘、紧固螺钉、导套、螺旋杆、止转插销、止转槽、支承弹簧、齿轮、齿轮支座、齿条、齿条导向座、驱动气缸、气缸支座、滑动盘、左夹爪、左支耳、左销轴、右夹爪、右支耳、右销轴、工件支承座、工件定位盘，所述圆柱形支承座固定在支承底座上，所述固定盘通过紧固螺钉固定在圆柱形支承座内，所述螺旋杆包括上端的支承段和下端的螺纹段，所述螺旋杆通过支承段可上下滑动设置在固定盘上，所述螺旋杆的支承段上设置有止转槽，所述圆柱形支承座上设置有止转插销，所述止转插销插入止转槽，所述齿轮可转动设置在齿轮支座上，所述齿轮内同轴心固定设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母和螺旋杆的螺纹段螺纹连接，所述齿条导向座固定在圆柱形支承座上，所述齿条可滑动设置在齿条导向座上，所述齿条和齿轮啮合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承底座的一侧，所述活塞杆的左端连接齿条，所述滑动盘同轴心安装在螺旋杆的上端，所述滑动盘可上下滑动设置在圆柱形支承座内，所述支承弹簧和螺旋杆同轴心设置，所述支承弹簧的上端和滑动盘的下端面贴合，所述支承弹簧的下端和固定盘的上端面贴合，所述左支耳和右支耳固定在滑动盘的左右两侧，所述左夹爪上设置有第一夹紧部、第一限位部、第一连接部，所述左夹爪的第一连接部通过左销轴铰接在左支耳上，所述右夹爪上设置有第二夹紧部、第二限位部、第二连接部，所述右夹爪的第二连接部通过右销轴铰接在右支耳上，所述工件定位盘安装在工件支承座上。
进一步地，所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。
进一步地，所述止转槽为长u型槽。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆动作，带动齿条沿着齿条导向座滑动，并且带动齿轮转动，齿轮上的丝杆螺母通过螺旋杆的螺纹段带动螺旋杆向下滑动，同时带动滑动盘向下运动，左夹爪和右夹爪向下动作，左夹爪上的第一限位部和右夹爪上的第二限位部接触圆柱形支承座的上端面，左夹爪和右夹爪同步向内摆动，实现对工件的夹紧。支承弹簧的作用主要是为了消除螺旋杆滑动时在垂直方向上的间隙，保证了滑动的平稳性。松开工件时，驱动气缸的活塞杆反向滑动，通过齿条和齿轮带动螺旋杆向上运动，左夹爪和右夹爪同步实现对工件的松开。紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉，结构合理，有利于实现对固定盘的快速紧固。止转槽为长u型槽，有效防止了螺旋杆转动。本发明实现双夹爪的同步夹紧和松开，同步性好，有利于实现对工件的定位和夹紧，结构合理，可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.支承底座，2.圆柱形支承座，3.固定盘，4.紧固螺钉，5.导套，6.螺旋杆，7.止转插销，8.止转槽，9.支承弹簧，10.齿轮，11.齿轮支座，12.齿条，13.齿条导向座，14.驱动气缸，15.气缸支座，16.滑动盘，17.左夹爪，18.左支耳，19.左销轴，20.右夹爪，21.右支耳，22.右销轴，23.工件支承座，24.工件定位盘，25.支承段，26.螺纹段，27.缸体，28.活塞杆，29.第一夹紧部，30.第一限位部，31.第一连接部，32.第二夹紧部，33.第二限位部，34.第二连接部，35.丝杆螺母。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种螺旋杆式工件夹紧装置，它包括支承底座1、圆柱形支承座2、固定盘3、紧固螺钉4、导套5、螺旋杆6、止转插销7、止转槽8、支承弹簧9、齿轮10、齿轮支座11、齿条12、齿条导向座13、驱动气缸14、气缸支座15、滑动盘16、左夹爪17、左支耳18、左销轴19、右夹爪20、右支耳21、右销轴22、工件支承座23、工件定位盘24，所述圆柱形支承座2固定在支承底座1上，所述固定盘3通过紧固螺钉4固定在圆柱形支承座2内，所述紧固螺钉4为内六角圆柱头螺钉，结构合理，有利于实现对固定盘3的快速紧固。所述螺旋杆6包括上端的支承段25和下端的螺纹段26，所述螺旋杆6通过支承段25可上下滑动设置在固定盘3上，所述螺旋杆6的支承段25上设置有止转槽8，所述圆柱形支承座2上设置有止转插销7，所述止转插销7插入止转槽8，所述止转槽8为长u型槽，有效防止了螺旋杆6转动。所述齿轮10可转动设置在齿轮支座11上，所述齿轮10内同轴心固定设置有丝杆螺母35，所述丝杆螺母35和螺旋杆6的螺纹段26螺纹连接，所述齿条导向座13固定在圆柱形支承座2上，所述齿条12可滑动设置在齿条导向座13上，所述齿条12和齿轮10啮合，所述驱动气缸14包括缸体27和活塞杆28，所述缸体27固定在气缸支座14上，所述气缸支座14固定在支承底座1的一侧，所述活塞杆28的左端连接齿条12，所述滑动盘16同轴心安装在螺旋杆6的上端，所述滑动盘16可上下滑动设置在圆柱形支承座2内，所述支承弹簧9和螺旋杆6同轴心设置，所述支承弹簧9的上端和滑动盘16的下端面贴合，所述支承弹簧9的下端和固定盘3的上端面贴合，所述左支耳18和右支耳21固定在滑动盘16的左右两侧，所述左夹爪17上设置有第一夹紧部29、第一限位部30、第一连接部31，所述左夹爪17的第一连接部31通过左销轴19铰接在左支耳18上，所述右夹爪20上设置有第二夹紧部32、第二限位部33、第二连接部34，所述右夹爪20的第二连接部34通过右销轴22铰接在右支耳21上，所述工件定位盘24安装在工件支承座23上。
通过上述技术方案，本发明一种螺旋杆式工件夹紧装置使用时，驱动气缸14的活塞杆28动作，带动齿条12沿着齿条导向座13滑动，并且带动齿轮10转动，齿轮10上的丝杆螺母35通过螺旋杆6的螺纹段26带动螺旋杆6向下滑动，同时带动滑动盘16向下运动，左夹爪17和右夹爪20向下动作，左夹爪17上的第一限位部30和右夹爪20上的第二限位部33接触圆柱形支承座2的上端面，左夹爪17和右夹爪20同步向内摆动，实现对工件的夹紧。支承弹簧9的作用主要是为了消除螺旋杆6滑动时在垂直方向上的间隙，保证了滑动的平稳性。松开工件时，驱动气缸14的活塞杆28反向滑动，通过齿条12和齿轮10带动螺旋杆6向上运动，左夹爪17和右夹爪20同步实现对工件的松开。本发明实现双夹爪的同步夹紧和松开，同步性好，有利于实现对工件的定位和夹紧，结构合理，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。