本发明涉及一种铜合金管表面质量改善与控制方法，属于铜合金管制造技术领域。
背景技术：
传统的铜合金管生产工艺是采用挤压法，由半连续铸造或连续铸造的铸坯锭挤压成管坯，再经过拉拔或冷轧加工成管材。而铸轧法被引入后，铸轧法在紫铜管材生产已被广泛应用，实践表明铸轧法生产紫铜管材的性能稳定且制造成本较低，可以满足空调制冷机等行业的苛刻要求。目前，水平连铸管坯、经行星轧制开坯、再二连拉，然后盘拉制管的生产工艺技术是最先进高效的生产流程，质量稳定，制造总成本较低。但是，这些通过在生产制造过程中，难免会引入一些碰撞或者是出现一些杂物附着在铜管表面，在后续高温处理过程中，引入缺陷，影响铜合金管表面质量。
专利号为cn03149757.8的专利《行星轧管机制造铜及铜合金管的方法》（公开号为：1221336）公开了一种利用行星轧管机制造铜及铜合金管的方法，该方法利用行星轧管机对铜及铜合金的管坯进行轧制，具体的步骤为，管坯表面机加工处理；管坯在701℃～850℃轧制温度之间进行高变形速率轧制形成轧制件；最后使轧制件快速冷却等三个步骤，该方法具有工序少、成材率高、制造成本低以及管材制品质量稳定等优点。但是，其并未公开针对铜管的后续清洗工艺，而是采用常规酸洗清洗方法。
专利号为cn03149786.1的专利《一种制造铜及铜合金管的热轧方法》（公开号为：1221337）公开了一种制造铜及铜合金管材的热轧方法，利用行星轧管机对铜及铜合金的管坯进行热轧，具体的步骤为，管坯表面机加工处理；管坯在线加热至高于再结晶起始温度；管坯在701℃～850℃轧制温度之间进行单道次延伸率大于5的变形和以10m/min-30m/min的轧制速度热轧形成轧制件；最后使轧制件快速冷却等四个步骤。与上述公开的技术方案类似，这些方法只是集中的轧制方法上，对后续成材清洗方案并未涉及，且轧制过程中，没有废料回收和再利用功能，其成材率不高。
专利号为cn200410010338.1中的《一种精密超长铜合金管的制造方法》公开了一种精密超长铜合金管的制造方法，它包括对水平连铸铜合金管坯进行表面机加工除杂，将表面机加工除杂的管坯导入轧制设备，采用差温旋轧方法进行轧制变形，所述差温旋轧的方法为：控制管坯变形量小于20％，依靠自身变形产生的热能使管坯升温至380-500℃，随后加大变形量至80％以上使管坯温度快速升温至720-880℃范围内轧制成形，然后在无氧环境下快速冷却至50℃以下制成轧管，接着采用二联拉和高速圆盘拉伸设备经多道次拉伸成成品规格，最后通过在线连续退火和涡流探伤制成盘管、直管、或蚊香盘管。该方法，具有制造工序少、温度易控制、产品精密度高、易于大规模生产，生产中不易损伤设备、成本低的优点。
纵观上述各种轧制铜合金管方法，无论何种方法，均无法控制其表面质量，无法实现更好的铜合金管表面的质量控制，有必要采用合适的方式予以改进，方便更好地控制铜合金管表面质量，提高产品质量，减少铜合金管生产过程中的缺陷，改善铜合金管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜合金管表面质量改善与控制方法，以便更好地改善铜合金管表面的质量控制效果，避免铜合金管生产制造过程中引入不必要的杂质，方便根据需要使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：
（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产坯料浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；
（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；
（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；
（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；
（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；
（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。
进一步地，上述步骤（1）中，所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵10～25份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠12～24份、异丙醇8～20份、烷基苯磺酸钠20～40份、椰子油烷基乙醇二酰胺10～18份、水100～240份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。
进一步地，上述步骤（5）中，所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠8～16份，氧化锌5～10份，二硫化钼12～25份、氨基硅油12～20份、氮化硼粉末15～26份、聚碳酸酯10～30份、基础油1000～2000份。
进一步地，上述步骤（2）中，清水加热温度为60～90℃。
该发明的有益效果在于：该方法中，通过采用多种控制方法，有效地改善了铜合金管表面的质量，避免杂物影响合金管表面加工处理效果，使用方便，所生产制备的合金铜管表面瑕疵少，使用效果佳，寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：
（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵10份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份、异丙醇8份、烷基苯磺酸钠20份、椰子油烷基乙醇二酰胺10份、水100份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。
（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；清水加热温度为60℃。
（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；
（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；
（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠8份，氧化锌5份，二硫化钼12份、氨基硅油12份、氮化硼粉末15份、聚碳酸酯10份、基础油1000份。
（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。
实施例2
本实施例中的铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：
（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵15份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠18份、异丙醇14份、烷基苯磺酸钠30份、椰子油烷基乙醇二酰胺14份、水170份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。
（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；清水加热温度为75℃。
（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；
（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；
（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠12份，氧化锌8份，二硫化钼18份、氨基硅油16份、氮化硼粉末20份、聚碳酸酯20份、基础油1500份。
（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。
实施例3
本实施例中的铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：
（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵25份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠24份、异丙醇20份、烷基苯磺酸钠40份、椰子油烷基乙醇二酰胺18份、水240份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。
（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；清水加热温度为90℃。
（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；
（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；
（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠16份，氧化锌10份，二硫化钼25份、氨基硅油20份、氮化硼粉末26份、聚碳酸酯30份、基础油2000份。
（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。