一种新能源燃料装置的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，具体是一种新能源燃料装置。

背景技术：

秸秆是一种很好的清洁可再生燃料源，农作物秸秆、树叶、枯枝、锯末、杂草等一切可燃的物质，都可做秸秆煤的原料，制作秸秆煤的成本低廉，秸秆煤块使用方便且燃烧效果好。秸秆煤生产过程中，需要粉碎后加压、增密成型。传统的加压机器成型规格单一，成型效果差，加压过程不稳定，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源燃料装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新能源燃料装置，包括由支柱和座体组成的主体，所述支柱右侧设有增压动力装置，所述座体顶部设有紧固装置，所述紧固装置顶面与所述增压动力装置底面相称设置，所述增压动力装置内部设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第一内腔右侧内壁设有第二滑运槽，所述第一内腔左侧设有上下延长设置的外螺型管套，所述外螺型管套顶部延长段穿通所述第一内腔内顶壁且转绕配合连接，所述外螺型管套顶部延长段末尾伸至所述第二内腔内，所述外螺型管套底部延长段穿通所述第一内腔内底壁且转绕配合连接，所述第一内腔内的所述外螺型管套上螺型配合连接有向右侧延长设置的第二滑运块，所述外螺型管套与所述第二滑运槽之间的所述第二滑运块底部固定设有推拉杆，所述推拉杆底部穿通所述第一内腔底部的所述增压动力装置且滑运配合连接，所述推拉杆底端内设有转绕连接杆，所述外螺型管套内配合连接有上下延长设置的转绕轴，所述转绕轴顶部延长段伸至所述第二内腔内，所述转绕轴底部延长段伸至所述第三内腔内，所述外螺型管套顶部末尾固定设有与所述转绕轴配合连接的第一齿状轮，所述第一齿状轮右侧齿合连接有第二齿状轮，所述第三内腔左侧底部的所述转绕轴上绕设有第一锥状轮，所述第三内腔右侧顶壁设有与所述转绕连接杆底部固定连接的第二锥状轮，所述第二锥状轮底部相称的所述第三内腔内底壁设有容设腔，所述容设腔内连接有顶部与所述第二锥状轮底部固定连接的增压杆，所述增压杆底部固定连接有增压块，所述增压块容于所述容设腔内。

作为优选地技术方案，所述第二内腔设置在所述第一内腔上方的所述增压动力装置内，所述第三内腔设置在所述第一内腔下方的所述增压动力装置内。

作为优选地技术方案，所述支柱右面内设有上下延长设置的第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有上下延长设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆上螺型配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块右侧端与所述增压动力装置左侧端固定连接，所述第一螺型杆底端与所述第一滑运槽内底壁转绕配合连接，所述第一螺型杆顶端与第一动力装置连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一滑运槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述转绕轴顶部末尾与第二动力装置连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二内腔内顶壁内且固定连接，所述转绕轴底部末尾与所述第三内腔内底壁转绕配合连接，所述第二齿状轮顶部连接有第三动力装置，所述第三动力装置外表面设置于所述第二内腔内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二滑运块右侧延长末尾伸至所述第二滑运槽内且滑运配合连接。

作为优选地技术方案，所述紧固装置顶面内左右分别设有第三滑运槽，所述第三滑运槽之间设有凸顶块，所述凸顶块内设有第四动力装置，所述第四动力装置两侧均设有向外侧延长设置的第二螺型杆，左右两侧的所述第二螺型杆分别穿通左右两侧的所述凸顶块并伸至左右两侧的所述第三滑运槽内且与所述第三滑运槽外侧内壁转绕配合连接，每个所述第三滑运槽内的所述第二螺型杆上螺型配合连接有顶部长出所述第三滑运槽顶面的卡定滑运块，两组所述卡定滑运块顶部卡有秸秆箱，左右两侧的所述第二螺型杆螺型方向相背设置。

本发明的有益效果是：

1.通过第一内腔左侧设上下延长设置的外螺型管套，外螺型管套顶部延长段穿通第一内腔内顶壁且转绕配合连接，外螺型管套顶部延长段末尾伸至第二内腔内，外螺型管套底部延长段穿通第一内腔内底壁且转绕配合连接，第一内腔内的外螺型管套上螺型配合连接向右侧延长设置的第二滑运块，外螺型管套与第二滑运槽之间的第二滑运块底部固定设推拉杆，从而由外螺型管套带动第二滑运块上下移，实现控制增压杆的伸至和长出，提高安全性，同时在未使用时第一锥状轮和第二锥状轮为脱离状态，增强了使用安全性。

2.通过支柱右面内设上下延长设置的第一滑运槽，第一滑运槽内设上下延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆上螺型配合连接第一滑运块，第一滑运块右侧端与增压动力装置左侧端固定连接，第一螺型杆底端与第一滑运槽内底壁转绕配合连接，第一螺型杆顶端与第一动力装置连接，第一动力装置外表面设置于第一滑运槽内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制增压动力装置上下工作。

3.通过紧固装置顶面内左右分别设第三滑运槽，第三滑运槽之间设凸顶块，凸顶块内设第四动力装置，第四动力装置两侧均设向外侧延长设置的第二螺型杆，左右两侧的第二螺型杆分别穿通左右两侧的凸顶块并伸至左右两侧的第三滑运槽内且与第三滑运槽外侧内壁转绕配合连接，每个第三滑运槽内的第二螺型杆上螺型配合连接顶部长出第三滑运槽顶面的卡定滑运块，两组卡定滑运块顶部相称侧分别设秸秆箱，左右两侧的第二螺型杆螺型方向相背设置，从而实现对不同大小的秸秆箱进行固定工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制增压杆的伸缩保护以及连接，提高了使用的安全性，能实现自动固定卡定连接，提高了秸秆箱的固定稳固性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新能源燃料装置内部结构示意图；

图2为本发明的第一锥状轮与第二锥状轮齿合连接时的结构示意图；

图3为本发明的一种新能源燃料装置增压时的结构示意图；

图4为本发明的紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新能源燃料装置，包括由支柱52和座体51组成的主体5，所述支柱52右侧设有增压动力装置6，所述座体51顶部设有紧固装置7，所述紧固装置7顶面与所述增压动力装置6底面相称设置，所述增压动力装置6内部设有第一内腔63、第二内腔61和第三内腔62，所述第一内腔63右侧内壁设有第二滑运槽631，所述第一内腔63左侧设有上下延长设置的外螺型管套616，所述外螺型管套616顶部延长段穿通所述第一内腔63内顶壁且转绕配合连接，所述外螺型管套616顶部延长段末尾伸至所述第二内腔61内，所述外螺型管套616底部延长段穿通所述第一内腔63内底壁且转绕配合连接，所述第一内腔63内的所述外螺型管套616上螺型配合连接有向右侧延长设置的第二滑运块632，所述外螺型管套616与所述第二滑运槽631之间的所述第二滑运块632底部固定设有推拉杆633，所述推拉杆633底部穿通所述第一内腔63底部的所述增压动力装置6且滑运配合连接，所述推拉杆633底端内设有转绕连接杆622，所述外螺型管套616内配合连接有上下延长设置的转绕轴613，所述转绕轴613顶部延长段伸至所述第二内腔61内，所述转绕轴613底部延长段伸至所述第三内腔62内，所述外螺型管套616顶部末尾固定设有与所述转绕轴613配合连接的第一齿状轮615，所述第一齿状轮615右侧齿合连接有第二齿状轮614，所述第三内腔62左侧底部的所述转绕轴613上绕设有第一锥状轮624，所述第三内腔62右侧顶壁设有与所述转绕连接杆622底部固定连接的第二锥状轮621，所述第二锥状轮621底部相称的所述第三内腔62内底壁设有容设腔625，所述容设腔625内连接有顶部与所述第二锥状轮621底部固定连接的增压杆623，所述增压杆623底部固定连接有增压块60，所述增压块60容于所述容设腔625内。。

其中，所述第二内腔61设置在所述第一内腔63上方的所述增压动力装置6内，所述第三内腔62设置在所述第一内腔63下方的所述增压动力装置6内。

其中，所述支柱52右面内设有上下延长设置的第一滑运槽521，所述第一滑运槽521内设有上下延长设置的第一螺型杆522，所述第一螺型杆522上螺型配合连接有第一滑运块524，所述第一滑运块524右侧端与所述增压动力装置6左侧端固定连接，所述第一螺型杆522底端与所述第一滑运槽521内底壁转绕配合连接，所述第一螺型杆522顶端与第一动力装置523连接，所述第一动力装置523外表面设置于所述第一滑运槽521内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制增压动力装置6上下工作。

其中，所述转绕轴613顶部末尾与第二动力装置611连接，所述第二动力装置611外表面设置于所述第二内腔61内顶壁内且固定连接，所述转绕轴613底部末尾与所述第三内腔62内底壁转绕配合连接，所述第二齿状轮614顶部连接有第三动力装置612，所述第三动力装置612外表面设置于所述第二内腔61内顶壁内且固定连接，从而通过自动控制增压杆623自动伸缩实现连接，实现增压工作。

其中，所述第二滑运块632右侧延长末尾伸至所述第二滑运槽631内且滑运配合连接，从而实现第二滑运块632定向导向滑运。

其中，所述紧固装置7顶面内左右分别设有第三滑运槽71，所述第三滑运槽71之间设有凸顶块72，所述凸顶块72内设有第四动力装置721，所述第四动力装置721两侧均设有向外侧延长设置的第二螺型杆712，左右两侧的所述第二螺型杆712分别穿通左右两侧的所述凸顶块72并伸至左右两侧的所述第三滑运槽71内且与所述第三滑运槽71外侧内壁转绕配合连接，每个所述第三滑运槽71内的所述第二螺型杆712上螺型配合连接有顶部长出所述第三滑运槽71顶面的卡定滑运块711，两组所述卡定滑运块711顶部卡有秸秆箱7110，左右两侧的所述第二螺型杆712螺型方向相背设置，从而实现对不同大小的秸秆箱进行固定工作。

初始状态时，第一滑运块524位于第一滑运槽521最顶部位置，同时，第二滑运块632位于第一内腔63的最顶部位置，此时，第二滑运块632带动推拉杆633底端的第二锥状轮621位于第三内腔62内的最顶部位置，使第二锥状轮621最大程度远离第一锥状轮624，此时，增压杆623底部末尾完全位于容设腔625内。

需要增压使用时，首先将秸秆箱安放在左右两侧的卡定滑运块711顶部内的秸秆箱7110内，然后通过第四动力装置721带动左右两侧第二螺型杆712转绕，由左右两侧的第二螺型杆712同时带动左右两侧的卡定滑运块711沿左右两侧的第三滑运槽71内侧移，直至卡定滑运块711与秸秆箱完全卡定连接，此时，通过第三动力装置612带动第二齿状轮614转绕，由第二齿状轮614带动第一齿状轮615以及第一齿状轮615底部固定连接的外螺型管套616转绕，由外螺型管套616逐渐带动第二滑运块632沿第二滑运槽631底部方向滑运，同时，第二滑运块632带动推拉杆633逐渐向下滑运，此时，推拉杆633带动第二锥状轮621以及增压杆623逐渐向下滑运，使增压杆623底部末尾逐渐滑运出容设腔625外，继续控制第三动力装置612转绕，直至如图2所示使第二锥状轮621左侧底部与所述第一锥状轮624右侧顶部齿合连接，此时，第二滑运块632移到第一内腔63的最底部位置，同时，增压杆623最大程度长出容设腔625，接着控制第三动力装置612停止转绕，然后通过第二动力装置611控制转绕轴613转绕，由转绕轴613带动第一锥状轮624以及第一锥状轮624上齿合连接的第二锥状轮621转绕，由第二锥状轮621带动增压杆623转绕，同时控制第一动力装置523带动第一螺型杆522转绕，由第一螺型杆522带动第一滑运块524沿第一滑运槽521底部方向移，此时由第一滑运块524带动增压动力装置6向下移，使增压杆623朝与秸秆箱一侧移，直至增压完成。

本发明的有益效果是：

1.通过第一内腔左侧设上下延长设置的外螺型管套，外螺型管套顶部延长段穿通第一内腔内顶壁且转绕配合连接，外螺型管套顶部延长段末尾伸至第二内腔内，外螺型管套底部延长段穿通第一内腔内底壁且转绕配合连接，第一内腔内的外螺型管套上螺型配合连接向右侧延长设置的第二滑运块，外螺型管套与第二滑运槽之间的第二滑运块底部固定设推拉杆，从而由外螺型管套带动第二滑运块上下移，实现控制增压杆的伸至和长出，提高安全性，同时在未使用时第一锥状轮和第二锥状轮为脱离状态，增强了使用安全性。

2.通过支柱右面内设上下延长设置的第一滑运槽，第一滑运槽内设上下延长设置的第一螺型杆，第一螺型杆上螺型配合连接第一滑运块，第一滑运块右侧端与增压动力装置左侧端固定连接，第一螺型杆底端与第一滑运槽内底壁转绕配合连接，第一螺型杆顶端与第一动力装置连接，第一动力装置外表面设置于第一滑运槽内顶壁内且固定连接，从而实现自动控制增压动力装置上下工作。

3.通过紧固装置顶面内左右分别设第三滑运槽，第三滑运槽之间设凸顶块，凸顶块内设第四动力装置，第四动力装置两侧均设向外侧延长设置的第二螺型杆，左右两侧的第二螺型杆分别穿通左右两侧的凸顶块并伸至左右两侧的第三滑运槽内且与第三滑运槽外侧内壁转绕配合连接，每个第三滑运槽内的第二螺型杆上螺型配合连接顶部长出第三滑运槽顶面的卡定滑运块，两组卡定滑运块顶部相称侧分别设秸秆箱，左右两侧的第二螺型杆螺型方向相背设置，从而实现对不同大小的秸秆箱进行固定工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制增压杆的伸缩保护以及连接，提高了使用的安全性，能实现自动固定卡定连接，提高了秸秆箱的固定稳固性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。