本发明属于生物技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多功能真空保温器皿。同时，本发明还涉及一种多功能真空保温器皿的生产工艺。
背景技术：
随着人们对健康的越来越重视，每个家庭对家庭用品的要求，既追求功能性的作用，也追求健康和环保。真空的保温器皿（例如保温杯、保温瓶、保温食品盒）都是人们生活必不可少的日用品。但现市场上较为普遍的保温器皿的材质以不锈钢和玻璃的为主。不锈钢长期接触食物都存在二次污染的风险，并不是最理想和环保的材料。玻璃材质因本身材质的问题易碎，加工制约较多，也存在很多的缺陷。怎样使用一种材料能够达到我们的要求，现在只有钛在各方面都能达到理想的要求。但由于钛本身的特性，在抽真空工艺上无法达到不锈钢和玻璃材质所达到的保温效果，现在也是各国专家着力研究而未能解决的问题。故对于用纯钛材料做的真空保温器皿存在未能解决的技术难题，但目前最理想的真空器皿的材料就是钛。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能真空保温器皿及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能真空保温器皿，包括内胆和外胆，所述内胆通过激光焊接在外胆的内腔中，且内胆的外壁和外胆的内壁之间间隙为2.8-3.2mm。
优选的，所述内胆和外胆采用纯钛合金材质制成。
本发明还提供一种多功能真空保温器皿的生产工艺，包括如下步骤：
s1、首先用不锈钢做成一个内胆的外壳，外壳是通过拉胀成为需要的形状；
s2、再用纯钛材料做成一个纯钛的圆柱形内胆，直径与不锈钢内胆外壳的口部内直径一致，并且按需要的高度焊接上底部，形成一个杯状体；按不锈钢内胆外壳的形状尺寸，以水胀模具的模腔做水胀模具；s3、在生产过程中，先将不锈钢内胆的外壳放进水胀模具内，再将纯钛内胆放进不锈钢内胆外壳内，
s4、以纯钛内胆的口部为水胀模的封闭口，经过水胀成型后，将纯钛内胆紧密与不锈钢外壳贴合在一起；
s5、再根据尺寸将多余部分切除，口部内层钛胆要高出外层不锈钢大约1mm，底部不锈钢高出钛胆1mm，然后再将不锈钢外壳的底部用相应的不锈钢片完整焊接起来，这样就完成了一个钛和不锈钢贴合在一起的内胆，内层接触食物层为纯钛，外面真空介质层为不锈钢；
s6、再次用纯钛做成一个外胆的外壳，外胆的外壳是通过拉胀成为需要的形状，形状的尺寸除口部接内胆的直径大2mm，其他圆周和底部都跟型保证大1cm以上；
s7、再用不锈钢材料做成一个不锈钢圆柱形内胆，直径与纯钛外胆外壳的口部内直径一致，并且按需要的高度圆柱体；按纯钛外胆外壳的形状尺寸作为水胀模具的模腔做水胀模具；
s9、在生产过程中，先将纯钛外胆外壳放进水胀模内，再将不锈钢内胆放进纯钛外胆外壳内，以不锈钢内胆的口部为水胀模的封闭口，经过水胀成型后，将不锈钢内胆紧密与纯钛外壳贴合在一起；
s10、再根据尺寸将多余部分切除，口部内层不锈钢与外层纯钛高出0.5mm，底部钛比不锈钢底部高5mm；
s11、将上面已经完成的内胆放在这个外胆里面，口部的不锈钢层相互重叠在一起，并完整焊接好；
s12、通过冲压做成一个外直径与不锈钢内直径一致的不锈钢底盖，中间冲一个抽真空气孔大约ф5mm，放进不锈钢内胆，经过完整的焊接好，经过高温抽真空后，在圆孔外填上不锈钢抽真空填充料，封闭好，这样形成一个完整的不锈钢抽真空保温层；
s13、再将口部的钛材料内层高出的1mm，仅卷重叠在口部外层的纯钛材料上，再经过完整的焊接将内层钛和外层钛焊接在一起，再按尺寸冲压成型一个纯钛材料的底盖将容器的底部焊接密封起来；
s14、再将内层经过喷砂、酸洗处理，外层经过打磨细砂光处理，再根据要求配上盖，这样就完成了一个以钛金属为内层，外层，不锈钢为真空介质的完整的长时间抽真空的保温器皿，达到一个综合性要求的保温容器。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种多功能真空保温器皿及其生产工艺，与传统技术相比，本发明是采用纯钛材料，经过特殊的工艺，通过抽真空达到长时间的保温效果的真空保温器皿的一种技术发明。因为钛金属是海棉状的分子结构，所以在通过抽真空复压处理后，很容易出现渗漏达不到真空值，而无法保温。同时由于钛的特性不与任何其他材质相容，故抽真空后抽气孔的填充材料也无法解决。本发明是通过不锈钢为介质，来完成和达到抽真空长时间的保温。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1内胆、2外胆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种多功能真空保温器皿，包括内胆1和外胆2，所述内胆1通过激光焊接在外胆2的内腔中，且内胆1的外壁和外胆2的内壁之间间隙为2.8-3.2mm，所述内胆1和外胆2采用纯钛合金材质制成。
本发明还提供一种多功能真空保温器皿的生产工艺，包括如下步骤：
s1、首先用不锈钢做成一个内胆的外壳，外壳是通过拉胀成为需要的形状；
s2、再用纯钛材料做成一个纯钛的圆柱形内胆，直径与不锈钢内胆外壳的口部内直径一致，并且按需要的高度焊接上底部，形成一个杯状体；按不锈钢内胆外壳的形状尺寸，以水胀模具的模腔做水胀模具；s3、在生产过程中，先将不锈钢内胆的外壳放进水胀模具内，再将纯钛内胆放进不锈钢内胆外壳内，
s4、以纯钛内胆的口部为水胀模的封闭口，经过水胀成型后，将纯钛内胆紧密与不锈钢外壳贴合在一起；
s5、再根据尺寸将多余部分切除，口部内层钛胆要高出外层不锈钢大约1mm，底部不锈钢高出钛胆1mm，然后再将不锈钢外壳的底部用相应的不锈钢片完整焊接起来，这样就完成了一个钛和不锈钢贴合在一起的内胆，内层接触食物层为纯钛，外面真空介质层为不锈钢；
s6、再次用纯钛做成一个外胆的外壳，外胆的外壳是通过拉胀成为需要的形状，形状的尺寸除口部接内胆的直径大2mm，其他圆周和底部都跟型保证大1cm以上；
s7、再用不锈钢材料做成一个不锈钢圆柱形内胆，直径与纯钛外胆外壳的口部内直径一致，并且按需要的高度圆柱体；按纯钛外胆外壳的形状尺寸作为水胀模具的模腔做水胀模具；
s9、在生产过程中，先将纯钛外胆外壳放进水胀模内，再将不锈钢内胆放进纯钛外胆外壳内，以不锈钢内胆的口部为水胀模的封闭口，经过水胀成型后，将不锈钢内胆紧密与纯钛外壳贴合在一起；
s10、再根据尺寸将多余部分切除，口部内层不锈钢与外层纯钛高出0.5mm，底部钛比不锈钢底部高5mm；
s11、将上面已经完成的内胆放在这个外胆里面，口部的不锈钢层相互重叠在一起，并完整焊接好；
s12、通过冲压做成一个外直径与不锈钢内直径一致的不锈钢底盖，中间冲一个抽真空气孔大约ф5mm，放进不锈钢内胆，经过完整的焊接好，经过高温抽真空后，在圆孔外填上不锈钢抽真空填充料，封闭好，这样形成一个完整的不锈钢抽真空保温层；
s13、再将口部的钛材料内层高出的1mm，仅卷重叠在口部外层的纯钛材料上，再经过完整的焊接将内层钛和外层钛焊接在一起，再按尺寸冲压成型一个纯钛材料的底盖将容器的底部焊接密封起来；
s14、再将内层经过喷砂、酸洗处理，外层经过打磨细砂光处理，再根据要求配上盖，这样就完成了一个以钛金属为内层，外层，不锈钢为真空介质的完整的长时间抽真空的保温器皿，达到一个综合性要求的保温容器。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。