一种数控折弯机的制作方法

本发明涉及型材折弯加工领域，特别涉及一种数控折弯机。

背景技术：

数控折弯机是一种用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材折弯成型的设备，一般数控折弯机包括支架、工作台和夹板板，使用时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯加工时，将型材放置在加工平台上，用折弯机对其进行加工，对中小型型材很实用，目前大多数的数控折弯机在加工时需要人工送料，操作人员若长时间操作注意力不集中很容易将手指放入刀模，造成严重的人员伤害，并且当操作人员操作时，由于人工操作有一定的误差并且存在误差时无法得知，故不能够准确的完成待折弯原料与挡块和限位块的定位，降低加工精度和成品的质量。

因此，发明一种数控折弯机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控折弯机，包括上机体和下机体，所述上机体底部与下机体顶部固定连接，上机体底部设置有液压缸，所述液压缸输出轴连接有上折弯刀模，所述上折弯刀模的一侧设置有红外线探测器，所述红外线探测器固定连接上机体，所述上机体顶部设置有控制装置以及正面设置有报警器，所述下机体的顶部设置有下折弯刀模，所述下折弯刀模一侧设置有凸块，所述凸块固定连接下机体，所述凸块顶部设置有定位滑块，所述定位滑块底部设置有凹槽，所述凹槽与凸块相匹配，所述定位滑块与凸块滑动连接，所述定位滑块一侧设置有定位气缸，所述定位气缸的输出轴连接有挡块，所述挡块一侧连接有限位块，所述挡块靠近限位块的一侧顶部设有压力传感器，所述下机体的正面设置有指示灯。

优选的，所述控制装置包括控制单元和处理器。

优选的，所述红外线探测器的输出端设置为控制装置，所述控制装置与报警器信号连接。

优选的，所述压力传感器的输出端设置为控制装置，所述控制装置与指示灯信号连接。

优选的，所述红外线探测器的数量设置为三个，所述指示灯的数量设置为两个，所述定位滑块、定位气缸、挡块、限位块和压力传感器的数量均设置为两个，两个压力传感器均通过控制装置分别对应两个指示灯。

优选的，所述下机体的一侧设置有平移驱动气缸。

优选的，所述上机体的一侧设置有连接杆，连接杆的形状为l形，所述连接杆与上机体铰接以及底端连接有plc控制器。

优选的，所述限位块的顶部与下折弯刀模的顶部设置在同一水平面，所述限位块的底部与挡块的底部设置在同一水平面。

优选的，所述红外线探测器的型号为市售saj75-abt-60红外线探测器。

优选的，所述压力传感器的型号为市售mpt120陶瓷型压力变送器。

本发明的技术效果和优点：本发明通过设置红外线探测器、控制装置和报警器，当机器在工作时，操作人员的手若过于接近上折弯刀模或下折弯刀模，报警器变回发出刺耳的警报声提醒操作人员，避免操作人员手的压伤，提升设备的安全性，设置压力传感器，当挡块被完全抵住时，压力传感器向控制装置发出电信号，控制装置控制指示灯的颜色由红色变成绿色，提醒操作人员待加工原料已经定位准确，提高加工精度和成品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的整体正视图；

图2是本发明实施例提供的侧向剖视图；

图3是本发明实施例提供的挡块和限位块结构示意图；

图中：1上机体、2下机体、3上折弯刀模、4液压缸、5红外线探测器、6控制装置、7报警器、8下折弯刀模、9凸块、10定位滑块、11定位气缸、12挡块、13压力传感器、14限位块、15指示灯、16平移驱动气缸、17连接杆、18plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种数控折弯机，包括上机体1和下机体2，所述上机体1底部与下机体2顶部固定连接，所述上机体1底部设置有液压缸4，所述液压缸4输出轴连接有上折弯刀模3，液压缸4用来驱动上折弯刀模3，所述上折弯刀模3的一侧设置有红外线探测器5，红外线探测器5设置在上机体1底部的最前方，能及时的探测到操作人员手的运动的轨迹，所述红外线探测器5固定连接上机体1，所述上机体1顶部设置有控制装置6以及正面设置有报警器7，报警器7能在红外线探测器5感应到危险时及时的发出警报声，提醒操作人员操作危险注意安全，所述下机体2的顶部设置有下折弯刀模8，所述下折弯刀模8一侧设置有凸块9，所述凸块9固定连接下机体2，所述凸块9顶部设置有定位滑块10，所述定位滑块10底部设置有凹槽，所述凹槽与凸块9相匹配，所述定位滑块10与凸块9滑动连接，定位滑块10沿着凸块9进行滑动定位，所述定位滑块10一侧设置有定位气缸11，所述定位气缸11的输出轴连接有挡块12，所述挡块12一侧连接有限位块14，所述挡块12靠近限位块14的一侧顶部设有压力传感器13，所述下机体2的正面设置有指示灯15，指示灯15的常亮色设置为红色。

所述控制装置6包括控制单元和处理器，所述红外线探测器5的输出端设置为控制装置6，探测到操作人员手的运动的轨迹并在超出预设危险轨迹时，将电信号传输个控制装置6，所述控制装置6与报警器7信号连接，控制装置6接收电信号后向报警器7发出电信号，报警器7及时的发出警报声，提醒操作人员操作危险注意安全，所述压力传感器13的输出端设置为控制装置6，挡块12被完全抵住时，待加工原料对挡块12的压力超过预定值，压力传感器13便会向控制装置6发出电信号，所述控制装置6与指示灯15信号连接，控制装置6接收电信号后向指示灯15发出电信号，指示灯15的常亮色为红色，控制装置6控制指示灯15变为绿色，所述红外线探测器5的数量设置为三个，所述指示灯15的数量设置为两个，所述定位滑块10、定位气缸11、挡块12、限位块14和压力传感器13的数量均设置为两个，两个压力传感器13均通过控制装置6分别对应两个指示灯15，当两处指示灯15均变为绿色时，表示定位成功，此时操作人员即可踩下脚踏，控制设备运行，所述下机体2的一侧设置有平移驱动气缸16，平移驱动气缸16用来驱动定位滑块10在凸块9上的滑动，所述上机体1的一侧设置有连接杆17，连接杆17的形状为l形，所述连接杆17与上机体1铰接以及底端连接有plc控制器18，所述限位块14的顶部与下折弯刀模8的顶部设置在同一水平面，便于待加工原料的放入和定位，所述限位块14的底部与挡块12的底部设置在同一水平面，便于压力传感器13的安装，所述红外线探测器5的型号为市售saj75-abt-60红外线探测器，所述压力传感器13的型号为市售mpt120陶瓷型压力变送器。

本发明工作原理：机器在工作时，操作人员的手若过于接近上折弯刀模3或下折弯刀模8，红外线探测器5探测到到操作人员手的运动的轨迹超出预设危险轨迹，便会将电信号传输到控制装置6，控制装置6接收电信号后向报警器7发出电信号，报警器7及时的发出警报声，提醒操作人员操作危险注意安全，指示灯15的常亮色设置为红色，放入待加工原料，挡块12被完全抵住时，待加工原料对挡块12的压力超过预定值，压力传感器13便会向控制装置6发出电信号，控制装置6接收电信号后向指示灯15发出电信号，指示灯15的常亮色为红色，控制装置6控制指示灯变为绿色，指示灯15的数量为两个，当两处指示灯15均变为绿色时，表示定位成功，提高加工精度和成品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。