一种五栅光伏电池片焊接平台的制作方法

本发明涉及光伏串焊设备领域，尤其涉及一种五栅光伏电池片焊接平台。

背景技术：

现有的光伏电池片一般是通过串焊的方式将多个板块连接在一起形成面积更大的光伏电池片。目前的串焊机一般利用曝光的方式对光伏电池片以及焊带进行瞬时高温加热，让焊带熔融粘合相邻的光伏电池片，在其焊接过程中，温度变化会让光伏电池片产生一定形变，为了防止光伏电池片高温形变时错位，一般会在焊接时以真空吸附的方式将光伏电池片固定，然而传统的真空吸附方式在消取其吸附作用时需要一定时间，降低生产效率，而且真空吸附作用消取不彻底也可能会造成光伏电池片在移料时受损，不利于保障产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，加工效率工的五栅光伏电池片焊接平台。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种五栅光伏电池片焊接平台，包括焊接平台主体，所述焊接平台主体划分有固定区域和活动区域，其中所述活动区域内设有移料块，所述移料块配套有用于带动其送料的顶升横移机构，所述固定区域以及移料块的上表面均设有真空吸附孔，并且在固定区域内还开有真空释放孔。

本发明采用上述的结构后，由于固定区域内开有真空释放孔，当固定区域内的真空吸附孔停止真空吸附时，空气可从真空释放孔进入真空吸附孔的腔室内，使腔室内的压力快速与外界平衡，从而消除固定区域内真空吸附孔对光伏电池片的吸附作用，确保光伏电池片能顺利地被移料块以顶升横移的方式向前输送，提高生产加工的效率，也较少光伏电池片在输送过程中因固定区域内真空吸附孔的吸附作用消除不彻底而造成的损伤。

进一步，所述的顶升横移机构包括有与所述移料块连接的传动杆、横向导轨、连接横向导轨与传动杆的横向滑座、带动横向滑座沿横向导轨横移的横移同步带、带动横移同步带运行的横移驱动电机、承托横向导轨的升降滑座、与升降滑座滑动连接的升降导轨、带动升降滑座升降的凸轮以及带动凸轮旋转的凸轮驱动电机；其中所述的横向滑座承托传动杆并与横向导轨滑动连接，所述的横移同步带套于横向导轨两侧面，同时在所述横向滑座两侧设有与所述同步带连接的同步带连接件，所述凸轮的转轴横向延伸承托所述升降滑座。

本发明采用上述结构后，可通过顶升横移的方式对光伏电池片进行输送，其具体的过程如下：凸轮驱动电机驱动凸轮旋转，利用凸轮对升降滑座进行周期性顶升从而使传动杆以及移料块升起托举光伏电池片，同时横移驱动电机带动同步带运转驱动横向滑座沿横向导轨滑动，传动杆以及移料块随横向滑座横移，并带动光伏电池片向前移动，通过上述方式输送光伏电池片向前输送。

进一步，所述的固定区域内还内藏有发热模块。利用发热模块可对焊接平台上的光伏电池片进行预热，防止光伏电池片在焊接时瞬间升温过高造成变形，也可以缩短焊接时间提高效率。

进一步，所述的焊接平台主体的固定区域以及移料块上表面均留有焊带槽。焊带槽可在焊接过程中队焊带限位，防止焊带的位置偏移，避免焊带偏移预定位置而造成的光伏电池片底部“露白”(即焊带偏离预定的焊接线，使光伏电池片上标记的焊接线没能被焊带完全覆盖而暴露出来)现象。

进一步，活动区域位于焊接平台主体中部，并且所述的移料块为一体成型结构。

进一步，所述的传动杆两侧设有固定托架。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的焊接平台主体的立体结构示意图。

图3为本发明的焊接平台主体的另一立体结构示意图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的侧视图。

其中，1-焊接平台主体，11-固定区域，12-移料块，13-真空吸附孔，14-真空释放孔，15-发热管安装孔，16-焊带槽，2-顶升横移机构，21-传动杆，211-固定托架，22-横向导轨，23-横向滑座，24-横移同步带，25-横移驱动电机，26-升降滑座，27-升降导轨，28-凸轮，29-凸轮驱动电机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实施例中的五栅光伏电池片焊接平台，包括焊接平台主体1，焊接平台主体1划分有固定区域11和活动区域，其中活动区域内设有移料块12，移料块12配套有用于带动其送料的顶升横移机构2；固定区域11以及移料块12的上表面均设有真空吸附孔13，并且在固定区域11内还开有真空释放孔14。在本实施例中，固定区域11内还内藏有发热模块，用于预热光伏电池片，在本实施例中发热模块为发热管，在焊接平台的固定区域11两侧开有发热管安装孔15用于安装发热模块。同时在接平台主体的固定区域11以及移料块12上表面均留有焊带槽16以防止焊带的位置偏移，避免焊带偏移预定位置而造成光伏电池片底部“露白”。

顶升横移机构2包括有与移料块12连接的传动杆21、横向导轨22、连接横向导轨22与传动杆21的横向滑座23、带动横向滑座23沿横向导轨22横移的横移同步带24、带动横移同步带24运行的横移驱动电机25、承托横向导轨22的升降滑座26、与升降滑座26滑动连接的升降导轨27、带动升降滑座26升降的凸轮28以及带动凸轮28旋转的凸轮驱动电机29；其中横向滑座23承托传动杆21并与横向导轨22滑动连接，横移同步带24套于横向导轨22两侧面，同时在横向滑座23两侧设有与所述同步带连接的同步带连接件，凸轮28的转轴横向延伸承托升降滑座26。

本实施例中焊接平台的工作过程如下：光伏电池片被转移至焊接平台主体1中进行焊接，在焊接开始前光伏电池片先在焊接平台中进行预热，使光伏电池片的温度升高至一定温度；同时焊接平台主体1内上的真空吸附孔13抽真空将光伏电池片吸住避免光伏电池片移动偏离；随后通过焊接头对焊接平台内的光伏电池片进行瞬时高温加热，使焊带受热熔融将光伏电池片焊接。

焊接完成后，固定区域11内的真空吸附孔13停止真空吸附，同时利用其真空释放孔14让空气可从真空释放孔14进入真空吸附孔13的腔室内，使腔室内的压力快速与外界平衡，从而消除固定区域11内真空吸附孔13对光伏电池片的吸附作用，确保光伏电池片能顺利地被移料块12以顶升横移的方式向前输送，提高生产加工的效率，也较少光伏电池片在输送过程中因固定区域11内真空吸附孔13的吸附作用消除不彻底而造成的损伤。

然后凸轮驱动电机29驱动凸轮28旋转，利用凸轮28对升降滑座26进行周期性顶升从而使传动杆21以及移料块12升起托举光伏电池片，同时横移驱动电机25带动同步带运转驱动横向滑座23沿横向导轨22滑动，传动杆21以及移料块12随横向滑座23横移，并带动光伏电池片向前移动，通过上述方式输送光伏电池片向前输送。在本实施例中，传动杆21两侧设有固定托架211，利用固定托架211对光伏电池片进行承托，同时配合传动杆21的顶升横移动作使光伏电池片也通过传动杆21进行输送。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。