本发明涉及一种用于机械加工的大型零件搬运机械，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在机械加工中，需要对大型零件进行搬运，目前，主要采用人力搬运或者采用叉车进行机械加工中大型零件的搬运，其在搬运中存在零件固定不老的或者零件夹持容易松动，导致搬运中零件掉落，带来生产事故。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于机械加工的大型零件搬运机械，采用搬运夹持轴的右端安装在搬运夹持筒内，软铁块焊接在搬运夹持轴上的右端，夹持电磁铁芯焊接在搬运夹持筒内的右侧壁上的设计，利用夹持电磁铁芯接通电源后产生的电磁力吸引搬运夹持轴在搬运夹持筒内向右滑动，实现左零件夹持板和右零件夹持板对大型零件固定，同时，采用左提升马达和右提升马达实现左零件夹持板和右零件夹持板的提升，进而达到大型零件提升搬运的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本发明的一种用于机械加工的大型零件搬运机械，它包含：左导轨立柱、右导轨立柱、搬运夹持轴、搬运夹持筒、左滚轮、右滚轮、左立板、右立板、左零件夹持板、右零件夹持板、左夹持弹簧、右夹持弹簧、左零件托板、右零件托板、软铁块、夹持电磁铁芯、左支撑板、右支撑板、左提升马达、左提升拉绳盘、右提升马达、右提升拉绳盘、左提升拉绳、左连接板、右提升拉绳、右连接板、调节螺钉、大型零件、移动轮、电磁线圈、线路、电源、开关，所述的搬运夹持轴通过左滚轮安装在左导轨立柱上，搬运夹持筒通过右滚轮安装在右导轨立柱上，搬运夹持轴的右端安装在搬运夹持筒内，所述的左立板焊接在搬运夹持轴上的左侧，右立板焊接在搬运夹持筒上的右侧，所述的左零件夹持板通过左夹持弹簧安装在左立板上，右零件夹持板通过右夹持弹簧安装在右立板上，所述的左支撑板焊接在左导轨立柱的顶端，右支撑板焊接右导轨立柱的顶端，左提升马达固定在左支撑板上，右提升马达固定在右支撑板上，所述的左提升拉绳盘安装在左提升马达上，右提升拉绳盘安装在右提升马达上，所述的左提升拉绳缠绕在左提升拉绳盘上，右提升拉绳缠绕在右提升拉绳盘上，所述的左提升拉绳的另一端通过左连接板安装在左滚轮上，右提升拉绳的另一端通过右连接板安装在右滚轮上。
进一步，所述的软铁块焊接在搬运夹持轴上的右端，夹持电磁铁芯焊接在搬运夹持筒内的右侧壁上，所述的左零件托板焊接在左零件夹持板的底端，右零件托板焊接在右零件夹持板的底端，所述的调节螺钉安装在搬运夹持筒上，所述的移动轮安装在左导轨立柱和右导轨立柱的底端，所述的大型零件放置在左零件夹持板和右零件夹持板之间，所述的电磁线圈通过线路与电源连接，开关串联在线路上。
本发明的有益效果为：本发明采用搬运夹持轴的右端安装在搬运夹持筒内，软铁块焊接在搬运夹持轴上的右端，夹持电磁铁芯焊接在搬运夹持筒内的右侧壁上的设计，利用夹持电磁铁芯接通电源后产生的电磁力吸引搬运夹持轴在搬运夹持筒内向右滑动，实现左零件夹持板和右零件夹持板对大型零件固定，同时，采用左提升马达和右提升马达实现左零件夹持板和右零件夹持板的提升，进而达到大型零件提升搬运的目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-左导轨立柱；2-右导轨立柱；3-搬运夹持轴；4-搬运夹持筒；5-左滚轮；6-右滚轮；7-左立板；8-右立板；9-左零件夹持板；10-右零件夹持板；11-左夹持弹簧；12-右夹持弹簧；13-左零件托板；14-右零件托板；15-软铁块；16-夹持电磁铁芯；17-左支撑板；18-右支撑板；19-左提升马达；20-左提升拉绳盘；21-右提升马达；22-右提升拉绳盘；23-左提升拉绳；24-左连接板；25-右提升拉绳；26-右连接板；27-调节螺钉；28-大型零件；29-移动轮；30-电磁线圈；31-线路；32-电源；33-开关。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含：左导轨立柱1、右导轨立柱2、搬运夹持轴3、搬运夹持筒4、左滚轮5、右滚轮6、左立板7、右立板8、左零件夹持板9、右零件夹持板10、左夹持弹簧11、右夹持弹簧12、左零件托板13、右零件托板14、软铁块15、夹持电磁铁芯16、左支撑板17、右支撑板18、左提升马达19、左提升拉绳盘20、右提升马达21、右提升拉绳盘22、左提升拉绳23、左连接板24、右提升拉绳25、右连接板26、调节螺钉27、大型零件28、移动轮29、电磁线圈30、线路31、电源32、开关33，所述的搬运夹持轴3通过左滚轮5安装在左导轨立柱1上，搬运夹持筒4通过右滚轮6安装在右导轨立柱2上，搬运夹持轴3的右端安装在搬运夹持筒4内，所述的左立板7焊接在搬运夹持轴3上的左侧，右立板8焊接在搬运夹持筒4上的右侧，所述的左零件夹持板9通过左夹持弹簧11安装在左立板7上，右零件夹持板10通过右夹持弹簧12安装在右立板8上，所述的左支撑板17焊接在左导轨立柱1的顶端，右支撑板18焊接在右导轨立柱2的顶端，左提升马达19固定在左支撑板17上，右提升马达21固定在右支撑板18上，所述的左提升拉绳盘20安装在左提升马达19上，右提升拉绳盘22安装在右提升马达21上，所述的左提升拉绳23缠绕在左提升拉绳盘20上，右提升拉绳25缠绕在右提升拉绳盘22上，所述的左提升拉绳23的另一端通过左连接板24安装在左滚轮5上，右提升拉绳25的另一端通过右连接板26安装在右滚轮6上。
具体地，所述的软铁块15焊接在搬运夹持轴4上的右端，夹持电磁铁芯16焊接在搬运夹持筒4内的右侧壁上，所述的左零件托板13焊接在左零件夹持板9的底端，右零件托板14焊接在右零件夹持板10的底端，所述的调节螺钉27安装在搬运夹持筒4上，所述的移动轮29安装在左导轨立柱1和右导轨立柱2的底端，所述的大型零件28放置在左零件夹持板9和右零件夹持板10之间，所述的电磁线圈30缠绕在夹持电磁铁芯16上，电磁线圈30通过线路31与电源32连接，开关33串联在线路31上。
本发明的技术方案中，采用搬运夹持轴的右端安装在搬运夹持筒内，软铁块焊接在搬运夹持轴上的右端，夹持电磁铁芯焊接在搬运夹持筒内的右侧壁上的设计，利用夹持电磁铁芯接通电源后产生的电磁力吸引搬运夹持轴在搬运夹持筒内向右滑动，实现左零件夹持板和右零件夹持板对大型零件固定，同时，采用左提升马达和右提升马达实现左零件夹持板和右零件夹持板的提升，进而达到大型零件提升搬运的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。