一种多工位圆盘铣床的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种多工位圆盘铣床。

背景技术：

机械设备领域中，包含着多种加工设备，其中铣床便是常用设备之一，其用于对物料进行钻铣处理。

传统的物料钻铣处理一般都采用单一的铣床进行钻铣，人工将物料放置于夹具处进行紧固从而控制铣床对物料进行钻铣，这种工作方式效率十分低下，已经无法满足当今社会的发展需求。

现有的铣床在对物料进行钻铣时，只能对物料钻铣一个面，而需要对物料钻铣多个面时则需要不断调整铣头的角度，大大降低了生产效率，而且部分铣床在进行钻铣过程中容易出现物料脱落的情况，这显然会对整个设备造成损伤。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多工位圆盘铣床。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位圆盘铣床，包括机架以及设置于所述机架上的转盘机构，所述转盘机构包括电机箱以及设置于所述电机箱上端的转动盘，所述电机箱为方形容器，且所述电机箱上端具有开口，所述电机箱内固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端向电机箱上端延伸，所述驱动电机还通过若干三角紧固件固定于所述电机箱内，所述驱动电机输出轴顶端呈螺纹状结构，所述驱动电机输出轴顶端连接有转接件，所述转接件底部开具有凹座，所述凹座内壁也呈螺纹状结构，所述驱动电机输出轴顶端与所述转接件底部旋接，所述转接件上端连接有小转盘，所述小转盘上端同心固定有转动盘，所述转动盘圆周部位平均分布有四个夹具，所述夹具一侧还固定有用于压合夹具的压紧机构，所述夹具包括两个对称设置的夹块，所述夹块表面中间部位开具有三角形夹槽，两个夹块的三角形夹槽形成一个方形大夹槽，所述夹具内固定有圆管，绕所述转动盘圆周外端依次设有圆管顶部铣机构、圆管中间铣机构以及圆管侧边铣机构；

所述圆管顶部铣机构设置于所述转盘机构右端，所述圆管顶部铣机构包括顶部铣机架以及设置于所述顶部铣机架上端的两条平行设置的滑轨一，所述滑轨一通过螺栓紧固于所述顶部铣机架上端，所述滑轨一上端设有滑块板，所述滑块板下侧面中间部位固定有丝杠滑座一，所述滑块板右侧还固定有罩板，所述罩板下侧面右侧紧固有伺服电机，所述伺服电机输出轴端通过联轴器一连接有丝杠一，所述丝杠一旋设于丝杠滑座一处并延伸至所述丝杠滑座一左端，所述滑块板上端紧固有顶部支撑架，所述顶部支撑架上端固定有转动电机一，所述转动电机一输出轴端向上，所述转动电机一输出轴末端套设有驱动轮，所述顶部支撑架左侧固定有钻铣机架，所述钻铣机架内设有转动杆，所述传动杆顶端套设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述驱动轮与所述从动轮外部均罩设有保护罩，所述转动杆下端通过旋接件连接有钻铣头，所述钻铣头与所述转动盘也呈垂直结构设置，所述钻铣头位于所述圆管上端；

所述圆管中间铣机构包括中间铣机架以及固定于所述中间铣机架上端的滑动平台，所述滑动平台表面固定有两条平行设置的滑轨二，所述滑轨二上端设有滑动板二，所述滑动板二下侧面中间部位凸出有推动块，所述滑动板二左端还固定有推动气缸，所述推动气缸活塞杆向右侧延伸，所述推动气缸活塞杆末端与所述推动块连接，所述滑动板二上端还固定有钻铣机架一，所述钻铣机架一后侧垂直设置有转动电机二固定架，所述转动电机二固定架顶端固定有转动电机二，所述转动电机二输出轴端延伸至转动电机二固定架后侧，所述转动电机二输出轴末端套设有驱动轮一，所述钻铣机架一内固定有转动杆二，所述转动杆二末端套设有从动轮一，所述驱动轮一与所述从动轮一通过皮带一连接，所述驱动轮一与所述从动轮一外部罩设有保护罩一，所述转动杆二前端通过转接件一固定有钻铣头二，所述钻铣头二位于圆管中间部位后侧；

所述圆管侧边铣机构包括侧边铣机架以及固定于所述侧边铣机架上端的滑动平台一，所述滑动平台一表面固定有两条平行设置的滑轨三，所述滑轨三上端设有滑动板三，所述滑动板三下侧面中间部位凸出有推动块，所述滑动板三前端还固定有推动气缸一，所述推动气缸一活塞杆向后侧延伸，所述推动气缸一活塞杆末端与所述推动块连接，所述滑动板三上端还固定有钻铣机架二，所述钻铣机架二左侧垂直设置有转动电机三固定架，所述转动电机三固定架顶端固定有转动电机三，所述转动电机三输出轴端延伸至转动电机三固定架左侧，所述转动电机三输出轴末端套设有驱动轮二，所述钻铣机架二内固定有转动杆三，所述转动杆三末端套设有从动轮二，所述驱动轮二与所述从动轮二通过皮带二连接，所述驱动轮二与所述从动轮二外部罩设有保护罩二，所述转动杆三右端通过转接件二固定有钻铣头三，所述钻铣头三位于圆管中间部位上侧。

进一步的，所述压紧机构包括一方形支撑块，所述方形支撑块表面固定有两块对称设置的支撑板，所述支撑板包括一竖板以及焊接于所述竖板下端的圆弧板，所述圆弧板通过螺栓紧固于所述方形支撑块上端，所述支撑板顶端以及右侧面处分别开设有销轴孔一和销轴孔二，所述支撑板上端设有两块对称设置的l板，所述l板处分别开设有销轴孔三和销轴孔四，所述销轴孔三位于所述销轴孔四下端，所述销轴孔一与所述销轴孔三通过销轴一连接，所述压紧机构还包括两块对称设置的连接板，所述连接板呈倾斜结构设置，所述连接板顶端与底端分别开设有销轴孔五和销轴孔六，所述销轴孔二与所述销轴孔六通过销轴二连接，所述压紧机构还包括有压紧手柄，所述压紧手柄处开设有开设有销轴孔七和销轴孔八，所述销轴孔七位于所述销轴孔八左侧，所述销轴孔八与所述销轴孔五通过销轴三连接，所述销轴孔七与所述销轴孔四通过销轴四连接。

进一步的，所述l板左侧上下两端还固定有垫片，所述垫片表面中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定有转杆，所述转杆表面具有螺纹状结构，所述转杆分别通过螺帽一和螺帽二紧固于l板左侧的上下两端，所述螺帽一位于所述螺帽二上端，所述转杆底部连接有压紧片，所述压紧片与所述转杆呈垂直结构设置。

本发明的优点在于：

该种多工位圆盘铣床集圆管顶部铣机构、圆管中间铣机构以及圆管侧边铣机构于一体，可以对圆管进行顶端、中间部位以及侧边的钻铣工作，大大提高了该铣床的可调节性以及适用性，可以满足不同圆管的生产需求。

该种多工位圆盘铣床采用人工将圆管放置于夹具处，通过调节压紧机构对圆管进行压紧，在钻铣过程中不会出现圆管掉落的情况。

附图说明

图1是本发明提出的一种多工位圆盘铣床的结构示意图。

图2是压紧机构结构示意图。

图3是圆管顶部铣机构结构示意图。

图4是圆管中间铣机构结构示意图。

图5是圆管侧边铣机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机架；2-转盘机构；3-圆管顶部铣机构；4-圆管中间铣机构；5-圆管侧边铣机构；21-电机箱；22-转动盘；23-夹具；24-压紧机构；25-圆管；241-方形支撑块；242-支撑板；243-l板；244-连接板；245-压紧手柄；246-垫片；247-转杆；248-压紧片；31-顶部铣机架；32-滑轨一；33-滑动块；34-罩板；35-顶部支撑架；36-转动电机一；37-钻铣机架；38-保护罩；39-钻铣头；41-滑动平台；42-滑轨二；43-滑动板二；44-推动气缸；45-钻铣机架一；46-转动电机二固定架；47-转动电机二；48-钻铣头二；51-滑动平台一；54-推动气缸一；55-钻铣机架二；56-转动电机三固定架；57-转动电机三；58-钻铣头三。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提出的一种多工位圆盘铣床，包括机架1以及设置于所述机架1上的转盘机构2，所述转盘机构2包括电机箱21以及设置于所述电机箱21上端的转动盘22，所述电机箱21为方形容器，且所述电机箱21上端具有开口，所述电机箱21内固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端向电机箱21上端延伸，所述驱动电机还通过若干三角紧固件固定于所述电机箱21内，所述驱动电机输出轴顶端呈螺纹状结构，所述驱动电机输出轴顶端连接有转接件，所述转接件底部开具有凹座，所述凹座内壁也呈螺纹状结构，所述驱动电机输出轴顶端与所述转接件底部旋接，所述转接件上端连接有小转盘，所述小转盘上端同心固定有转动盘22，所述转动盘22圆周部位平均分布有四个夹具23，所述夹具23一侧还固定有用于压合夹具23的压紧机构24，所述夹具23包括两个对称设置的夹块，所述夹块表面中间部位开具有三角形夹槽，两个夹块的三角形夹槽形成一个方形大夹槽，所述夹具23内固定有圆管25，绕所述转动盘22圆周外端依次设有圆管顶部铣机构3、圆管中间铣机构4以及圆管侧边铣机构5；

所述圆管顶部铣机构3设置于所述转盘机构2右端，所述圆管顶部铣机构3包括顶部铣机架31以及设置于所述顶部铣机架31上端的两条平行设置的滑轨一32，所述滑轨一32通过螺栓紧固于所述顶部铣机架31上端，所述滑轨一32上端设有滑块板33，所述滑块板33下侧面中间部位固定有丝杠滑座一，所述滑块板33右侧还固定有罩板34，所述罩板34下侧面右侧紧固有伺服电机，所述伺服电机输出轴端通过联轴器一连接有丝杠一，所述丝杠一旋设于丝杠滑座一处并延伸至所述丝杠滑座一左端，所述滑块板33上端紧固有顶部支撑架35，所述顶部支撑架35上端固定有转动电机一36，所述转动电机一36输出轴端向上，所述转动电机一36输出轴末端套设有驱动轮，所述顶部支撑架35左侧固定有钻铣机架37，所述钻铣机架37内设有转动杆，所述传动杆顶端套设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述驱动轮与所述从动轮外部均罩设有保护罩38，所述转动杆下端通过旋接件连接有钻铣头39，所述钻铣头39与所述转动盘22也呈垂直结构设置，所述钻铣头39位于所述圆管25上端；

所述圆管中间铣机构4包括中间铣机架以及固定于所述中间铣机架上端的滑动平台41，所述滑动平台41表面固定有两条平行设置的滑轨二42，所述滑轨二42上端设有滑动板二43，所述滑动板二43下侧面中间部位凸出有推动块，所述滑动板二43左端还固定有推动气缸44，所述推动气缸44活塞杆向右侧延伸，所述推动气缸44活塞杆末端与所述推动块连接，所述滑动板二43上端还固定有钻铣机架一45，所述钻铣机架一45后侧垂直设置有转动电机二固定架46，所述转动电机二固定架46顶端固定有转动电机二47，所述转动电机二47输出轴端延伸至转动电机二固定架46后侧，所述转动电机二47输出轴末端套设有驱动轮一，所述钻铣机架一45内固定有转动杆二，所述转动杆二末端套设有从动轮一，所述驱动轮一与所述从动轮一通过皮带一连接，所述驱动轮一与所述从动轮一外部罩设有保护罩一，所述转动杆二前端通过转接件一固定有钻铣头二48，所述钻铣头二48位于圆管25中间部位后侧；

所述圆管侧边铣机构5包括侧边铣机架以及固定于所述侧边铣机架上端的滑动平台一51，所述滑动平台一51表面固定有两条平行设置的滑轨三，所述滑轨三上端设有滑动板三，所述滑动板三下侧面中间部位凸出有推动块，所述滑动板三前端还固定有推动气缸一54，所述推动气缸一54活塞杆向后侧延伸，所述推动气缸一54活塞杆末端与所述推动块连接，所述滑动板三上端还固定有钻铣机架二55，所述钻铣机架二55左侧垂直设置有转动电机三固定架56，所述转动电机三固定架56顶端固定有转动电机三57，所述转动电机三57输出轴端延伸至转动电机三固定架56左侧，所述转动电机三57输出轴末端套设有驱动轮二，所述钻铣机架二55内固定有转动杆三，所述转动杆三末端套设有从动轮二，所述驱动轮二与所述从动轮二通过皮带二连接，所述驱动轮二与所述从动轮二外部罩设有保护罩二，所述转动杆三右端通过转接件二固定有钻铣头三58，所述钻铣头三58位于圆管25中间部位上侧。

进一步的，所述压紧机构24包括一方形支撑块241，所述方形支撑块241表面固定有两块对称设置的支撑板242，所述支撑板242包括一竖板以及焊接于所述竖板下端的圆弧板，所述圆弧板通过螺栓紧固于所述方形支撑块241上端，所述支撑板242顶端以及右侧面处分别开设有销轴孔一和销轴孔二，所述支撑板242上端设有两块对称设置的l板243，所述l板243处分别开设有销轴孔三和销轴孔四，所述销轴孔三位于所述销轴孔四下端，所述销轴孔一与所述销轴孔三通过销轴一连接，所述压紧机构24还包括两块对称设置的连接板244，所述连接板244呈倾斜结构设置，所述连接板244顶端与底端分别开设有销轴孔五和销轴孔六，所述销轴孔二与所述销轴孔六通过销轴二连接，所述压紧机构24还包括有压紧手柄245，所述压紧手柄245处开设有开设有销轴孔七和销轴孔八，所述销轴孔七位于所述销轴孔八左侧，所述销轴孔八与所述销轴孔五通过销轴三连接，所述销轴孔七与所述销轴孔四通过销轴四连接。

进一步的，所述l板243左侧上下两端还固定有垫片246，所述垫片246表面中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定有转杆247，所述转杆247表面具有螺纹状结构，所述转杆247分别通过螺帽一和螺帽二紧固于l板243左侧的上下两端，所述螺帽一位于所述螺帽二上端，所述转杆247底部连接有压紧片248，所述压紧片248与所述转杆247呈垂直结构设置。

该种多工位圆盘铣床集圆管顶部铣机构、圆管中间铣机构以及圆管侧边铣机构于一体，可以对圆管进行顶端、中间部位以及侧边的钻铣工作，大大提高了该铣床的可调节性以及适用性，可以满足不同圆管的生产需求。

该种多工位圆盘铣床采用人工将圆管放置于夹具处，通过调节压紧机构对圆管进行压紧，在钻铣过程中不会出现圆管掉落的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。