一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备的制作方法

本发明涉及一种激光焊接，尤其涉及一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前在对不规则的金属零件进行激光焊接的时候，因为其不规则的尺寸，所以目前很多的激光焊接器很难进行激光焊接，所以目前还是更多的采用人工手持不规则的金属零件进行激光焊接，但是这样存在的缺点是非常容易对工人造成伤害，而且激光焊接的质量也较低，也就是焊接处的焊缝质量较低。

因此亟需研发一种固定不规则金属零件避免工人受到伤害、焊接质量较高的不规则金属零件焊接用激光焊接设备来克服目前在对不规则金属零件进行焊接时存在使用人工手持焊接容易对工人造成伤害、焊接质量较低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在对不规则金属零件进行焊接时存在使用人工手持焊接容易对工人造成伤害、焊接质量较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供固定不规则金属零件避免工人受到伤害、焊接质量较高的一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备，包括有工作台、支柱、支撑板、第一连接块、激光器、支撑杆、第一轴承座、第一转杆、圆形安装板、第一夹板、第一滑轨、第一滑块、第二夹板、第一螺杆和第一螺母，工作台下侧左右两侧通过焊接的方式安装有支柱，工作台上中部后侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板上前侧通过焊接的方式安装有第一连接块，第一连接块下侧通过螺栓连接的方式安装有激光器，工作台左右两端通过焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接的方式连接有第一转杆，两侧第一转杆内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板，圆形安装板内侧下方通过焊接的方式安装有第一夹板，圆形安装板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块内侧通过焊接的方式安装有第二夹板，圆形安装板外侧开有第一一字孔，第一滑块外侧通过焊接的方式安装有第一螺杆，第一螺杆通过第一一字孔伸到圆形安装板外侧，第一螺杆上旋有第一螺母，第一螺母与第一螺杆配合。

优选地，还包括有第一齿轮、第一电机和第二齿轮，左侧第一转杆外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，左侧支撑杆外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机左侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有固定工件间距调节装置，固定工件间距调节装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二轴承座、第二转杆、转盘、第三齿轮、第一齿条和第一推杆，工作台上设有固定工件间距调节装置，工作台内通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有两个第二滑块，第二滑块外侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆外侧通过焊接的方式安装有支撑杆，工作台下侧开有第二一字孔，第二滑块内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内通过过盈连接的方式安装有第二转杆，第二转杆通过第二一字孔伸到工作台下方，第二转杆上通过螺栓连接的方式安装有第三齿轮，第二一字孔后侧内壁上通过螺栓连接的方式安装有第一齿条，第三齿轮与第一齿条啮合，第二转杆下端通过焊接的方式安装有转盘。

优选地，还包括有第二螺杆和第一压块，工作台上左右两侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆下端旋转式连接有第一压块。

优选地，还包括有固定工件角度调节装置，固定工件角度调节装置包括有第一转轴、第四齿轮、第二连接块、第二转轴、第五齿轮和摇把，两侧第一转杆内侧设有固定工件角度调节装置，第一转杆内侧旋转式连接有第一转轴，第一转轴上连接有第四齿轮，第一转轴上连接有第二连接块，第二连接块位于第四齿轮后方，第二连接块内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板，第一转杆内侧旋转式连接有第二转轴，第二转轴位于第一转轴外侧，第二转轴上连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮前侧旋转式连接有摇把。

优选地，还包括有固定杆、第二螺母、第三螺杆和第二齿条，第一转杆内侧上方通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆上侧前方通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母内旋有第三螺杆，第三螺杆与第二螺母配合，第三螺杆下端旋转式连接有第二齿条，第二齿条与第五齿轮啮合。

优选地，还包括有离焦量控制装置，离焦量控制装置包括有连接板、第三滑轨、第三滑块、第二推杆、第三连接块、第四连接块、第三轴承座、第三转杆和滚筒，支撑板左侧上方设有离焦量控制装置，支撑板左侧上方通过焊接的方式安装有连接板，连接板内通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块下侧通过焊接的方式安装有第二推杆，连接板下侧开有通孔，第二推杆通过通孔伸到连接板下方，第二推杆下侧左方通过焊接的方式安装有第三连接块，第三连接块下侧左方通过焊接的方式安装有第四连接块，第四连接块内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座，第三轴承座内通过过盈连接的方式连接有第三转杆，第三转杆右端通过焊接的方式安装有滚筒。

优选地，还包括有第四螺杆和第三螺母，连接板左侧开有第三一字孔，第三滑块左侧通过焊接的方式安装有第四螺杆，第四螺杆通过第三一字孔伸到连接板左方，第四螺杆上旋有第三螺母，第三螺母与第四螺杆配合。

工作原理：当用户需要对不规则金属零件进行激光焊接时，用户可将所需激光焊接的不规则金属零件分别放置在两侧的第一夹板上，然后向下移动两侧的第二夹板。第二夹板通过第一滑块在第一滑轨内向下移动而向下移动，使第二夹板接触到不规则金属零件的上侧，然后旋转第一螺母，第一螺母通过与第一螺杆的配合向内侧旋进，使第一螺母接触到圆形安装板的外侧，从而将第一滑块固定在第一滑轨内的这个位置上，从而固定住不规则金属零件，此时用户可以打开激光器，激光器将对金属零件的焊接处进行激光焊接，然后用户旋转左侧的第一转杆，左侧第一转杆在左侧第一轴承座内旋转，第一转杆旋转带动左侧圆形安装板旋转，左侧圆形安装板旋转带动放置在左侧的不规则金属零件旋转，从而通过最初的焊接点带动放置在右侧的不规则金属零件旋转，从而使激光器对不规则金属零件进行外周的焊接。

因为还包括有第一齿轮、第一电机和第二齿轮，左侧第一转杆外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，左侧支撑杆外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机左侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，当用户需要旋转第一转杆带动不规则金属零件旋转时，用户可以打开第一电机，第一电机旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动与之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动左侧第一转杆旋转，这样能够较为稳定的进行激光焊接。

因为还包括有固定工件间距调节装置，固定工件间距调节装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二轴承座、第二转杆、转盘、第三齿轮、第一齿条和第一推杆，工作台上设有固定工件间距调节装置，工作台内通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有两个第二滑块，第二滑块外侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆外侧通过焊接的方式安装有支撑杆，工作台下侧开有第二一字孔，第二滑块内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内通过过盈连接的方式安装有第二转杆，第二转杆通过第二一字孔伸到工作台下方，第二转杆上通过螺栓连接的方式安装有第三齿轮，第二一字孔后侧内壁上通过螺栓连接的方式安装有第一齿条，第三齿轮与第一齿条啮合，第二转杆下端通过焊接的方式安装有转盘，当用户需要对不同长度的不规则金属零件金属激光焊接时，如果所需激光焊接的不规则金属零件的长度较长，用户可以顺时针旋转左侧的转盘和逆时针旋转右侧的转盘，左侧转盘顺时针旋转带动左侧第二转杆顺时针旋转，左侧第二转杆旋转在左侧第二轴承座内，左侧第二转杆旋转带动左侧第三齿轮顺时针旋转，左侧第三齿轮旋转在第一齿条上，从而带动左侧第二滑块向左移动，左侧第二滑块移动带动左侧第一推杆向左移动，从而带动支撑杆向左移动，从而带动左侧的圆形安装板向左移动，而右侧转盘旋转逆时针旋转将带动右侧圆形安装板向右移动，然后放置并固定不规则金属零件。

因为还包括有第二螺杆和第一压块，工作台上左右两侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆下端旋转式连接有第一压块，当用户在放置好较长的不规则金属零件时，用户可以旋转两侧的第二螺杆，第二螺杆通过与第一螺纹孔的配合向下旋进，第二螺杆向下移动推动第一压块向下移动，第一压块将固定住第一推杆使其不再进行移动。

因为还包括有固定工件角度调节装置，固定工件角度调节装置包括有第一转轴、第四齿轮、第二连接块、第二转轴、第五齿轮和摇把，两侧第一转杆内侧设有固定工件角度调节装置，第一转杆内侧旋转式连接有第一转轴，第一转轴上连接有第四齿轮，第一转轴上连接有第二连接块，第二连接块位于第四齿轮后方，第二连接块内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板，第一转杆内侧旋转式连接有第二转轴，第二转轴位于第一转轴外侧，第二转轴上连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮前侧旋转式连接有摇把，当不规则金属零件的焊接处之间存在角度时，用户可以旋转摇把，摇把旋转带动第五齿轮旋转，第五齿轮旋转带动与之啮合的第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动第二连接块旋转，从而带动圆形安装板旋转，从而带动不规则金属零件旋转一定的角度，使不规则金属零件之间的焊接出能够接触。

因为还包括有固定杆、第二螺母、第三螺杆和第二齿条，第一转杆内侧上方通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆上侧前方通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺母内旋有第三螺杆，第三螺杆与第二螺母配合，第三螺杆下端旋转式连接有第二齿条，第二齿条与第五齿轮啮合，当金属零件之间的焊接出接触时，用户可以旋转第三螺杆，第三螺杆通过与第二螺母的配合向下旋进，第三螺杆向下移动推动第二齿条向下移动，使第二齿条与第五齿轮啮合，从而固定住第五齿轮使其不再进行旋转。

因为还包括有离焦量控制装置，离焦量控制装置包括有连接板、第三滑轨、第三滑块、第二推杆、第三连接块、第四连接块、第三轴承座、第三转杆和滚筒，支撑板左侧上方设有离焦量控制装置，支撑板左侧上方通过焊接的方式安装有连接板，连接板内通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块下侧通过焊接的方式安装有第二推杆，连接板下侧开有通孔，第二推杆通过通孔伸到连接板下方，第二推杆下侧左方通过焊接的方式安装有第三连接块，第三连接块下侧左方通过焊接的方式安装有第四连接块，第四连接块内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座，第三轴承座内通过过盈连接的方式连接有第三转杆，第三转杆右端通过焊接的方式安装有滚筒，因为不规则金属零件的高度和因为角度的调节，所以不规则金属零件的焊接处于激光器之间存在较大的偏移量，为了保持激光焊接过程的离焦量，在圆形安装板旋转的时候，滚筒将持续的与圆形安装板接触，旋转中的圆形安装板将持续推动滚筒跟随圆形安装板的高度位置，从而使圆形安装板推动滚筒上下移动，滚筒也将跟随圆形安装板旋转，滚筒通过第三转杆在第三轴承座内旋转，滚筒通过带动第三转杆和第三连接块推动第二推杆和第三滑块在第三滑轨内上下移动，第三滑块上下移动将带动第一连接块上下移动，第一连接块带动激光器上下移动，从而使激光器能够与不规则金属零件之间保持一定的距离，也就保持了激光焊接的离焦量。

因为还包括有第四螺杆和第三螺母，连接板左侧开有第三一字孔，第三滑块左侧通过焊接的方式安装有第四螺杆，第四螺杆通过第三一字孔伸到连接板左方，第四螺杆上旋有第三螺母，第三螺母与第四螺杆配合，当用户未进行激光焊接时，或者用户需要固定不规则金属零件时，用户可以推动滚筒向上移动，从而带动第三滑块向上移动，从而带动激光器向上移动，使安装的时候不会被激光器挡住，然后用户旋转第三螺母，第三螺母通过与第四螺杆的配合向右旋进，使第三螺母接触到连接板，从而将第三滑块固定在第三滑轨内的这个位置使其不再进行移动。

（3）有益效果

本发明达到了固定不规则金属零件避免工人受到伤害、焊接质量较高的效果，通过采用圆形安装板固定住不规则金属零件并调节圆形安装板之间的间距的方式，不但能够对更多种尺寸的不规则金属零件进行固定和焊接，还能够避免工人直接手持受到的伤害。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明固定工件间距调节装置的第一种主视结构示意图。

图4为本发明固定工件间距调节装置的第二种主视结构示意图。

图5为本发明固定工件角度调节装置的第一种主视结构示意图。

图6为本发明固定工件角度调节装置的第二种主视结构示意图。

图7为本发明离焦量控制装置的第一种主视结构示意图。

图8为本发明离焦量控制装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-支柱，3-支撑板，4-第一连接块，5-激光器，6-支撑杆，7-第一轴承座，8-第一转杆，9-圆形安装板，10-第一夹板，11-第一滑轨，12-第一滑块，13-第二夹板，14-第一一字孔，15-第一螺杆，16-第一螺母，61-第一齿轮，62-第一电机，63-第二齿轮，17-固定工件间距调节装置，171-第二滑轨，172-第二滑块，173-第二一字孔，174-第二轴承座，175-第二转杆，176-转盘，177-第三齿轮，178-第一齿条，179-第一推杆，1791-第一螺纹孔，1792-第二螺杆，1793-第一压块，18-固定工件角度调节装置，181-第一转轴，182-第四齿轮，183-第二连接块，184-第二转轴，185-第五齿轮，186-摇把，1851-固定杆，1852-第二螺母，1853-第三螺杆，1854-第二齿条，19-离焦量控制装置，191-连接板，192-第三滑轨，193-第三滑块，194-通孔，195-第二推杆，196-第三连接块，197-第四连接块，198-第三轴承座，199-第三转杆，1910-滚筒，1931-第三一字孔，1932-第四螺杆，1933-第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备，如图1-8所示，包括有工作台1、支柱2、支撑板3、第一连接块4、激光器5、支撑杆6、第一轴承座7、第一转杆8、圆形安装板9、第一夹板10、第一滑轨11、第一滑块12、第二夹板13、第一螺杆15和第一螺母16，工作台1下侧左右两侧通过焊接的方式安装有支柱2，工作台1上中部后侧通过焊接的方式安装有支撑板3，支撑板3上前侧通过焊接的方式安装有第一连接块4，第一连接块4下侧通过螺栓连接的方式安装有激光器5，工作台1左右两端通过焊接的方式安装有支撑杆6，支撑杆6内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座7，第一轴承座7内通过过盈连接的方式连接有第一转杆8，两侧第一转杆8内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，圆形安装板9内侧下方通过焊接的方式安装有第一夹板10，圆形安装板9内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨11，第一滑轨11内滑动式连接有第一滑块12，第一滑块12内侧通过焊接的方式安装有第二夹板13，圆形安装板9外侧开有第一一字孔14，第一滑块12外侧通过焊接的方式安装有第一螺杆15，第一螺杆15通过第一一字孔14伸到圆形安装板9外侧，第一螺杆15上旋有第一螺母16，第一螺母16与第一螺杆15配合。

实施例2

一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备，如图1-8所示，包括有工作台1、支柱2、支撑板3、第一连接块4、激光器5、支撑杆6、第一轴承座7、第一转杆8、圆形安装板9、第一夹板10、第一滑轨11、第一滑块12、第二夹板13、第一螺杆15和第一螺母16，工作台1下侧左右两侧通过焊接的方式安装有支柱2，工作台1上中部后侧通过焊接的方式安装有支撑板3，支撑板3上前侧通过焊接的方式安装有第一连接块4，第一连接块4下侧通过螺栓连接的方式安装有激光器5，工作台1左右两端通过焊接的方式安装有支撑杆6，支撑杆6内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座7，第一轴承座7内通过过盈连接的方式连接有第一转杆8，两侧第一转杆8内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，圆形安装板9内侧下方通过焊接的方式安装有第一夹板10，圆形安装板9内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨11，第一滑轨11内滑动式连接有第一滑块12，第一滑块12内侧通过焊接的方式安装有第二夹板13，圆形安装板9外侧开有第一一字孔14，第一滑块12外侧通过焊接的方式安装有第一螺杆15，第一螺杆15通过第一一字孔14伸到圆形安装板9外侧，第一螺杆15上旋有第一螺母16，第一螺母16与第一螺杆15配合。

还包括有第一齿轮61、第一电机62和第二齿轮63，左侧第一转杆8外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮61，左侧支撑杆6外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62左侧的第一电机62输出轴通过联轴器连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61啮合。

实施例3

一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备，如图1-8所示，包括有工作台1、支柱2、支撑板3、第一连接块4、激光器5、支撑杆6、第一轴承座7、第一转杆8、圆形安装板9、第一夹板10、第一滑轨11、第一滑块12、第二夹板13、第一螺杆15和第一螺母16，工作台1下侧左右两侧通过焊接的方式安装有支柱2，工作台1上中部后侧通过焊接的方式安装有支撑板3，支撑板3上前侧通过焊接的方式安装有第一连接块4，第一连接块4下侧通过螺栓连接的方式安装有激光器5，工作台1左右两端通过焊接的方式安装有支撑杆6，支撑杆6内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座7，第一轴承座7内通过过盈连接的方式连接有第一转杆8，两侧第一转杆8内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，圆形安装板9内侧下方通过焊接的方式安装有第一夹板10，圆形安装板9内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨11，第一滑轨11内滑动式连接有第一滑块12，第一滑块12内侧通过焊接的方式安装有第二夹板13，圆形安装板9外侧开有第一一字孔14，第一滑块12外侧通过焊接的方式安装有第一螺杆15，第一螺杆15通过第一一字孔14伸到圆形安装板9外侧，第一螺杆15上旋有第一螺母16，第一螺母16与第一螺杆15配合。

还包括有第一齿轮61、第一电机62和第二齿轮63，左侧第一转杆8外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮61，左侧支撑杆6外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62左侧的第一电机62输出轴通过联轴器连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61啮合。

还包括有固定工件间距调节装置17，固定工件间距调节装置17包括有第二滑轨171、第二滑块172、第二轴承座174、第二转杆175、转盘176、第三齿轮177、第一齿条178和第一推杆179，工作台1上设有固定工件间距调节装置17，工作台1内通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨171，第二滑轨171内滑动式连接有两个第二滑块172，第二滑块172外侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆外侧通过焊接的方式安装有支撑杆6，工作台1下侧开有第二一字孔173，第二滑块172内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座174，第二轴承座174内通过过盈连接的方式安装有第二转杆175，第二转杆175通过第二一字孔173伸到工作台1下方，第二转杆175上通过螺栓连接的方式安装有第三齿轮177，第二一字孔173后侧内壁上通过螺栓连接的方式安装有第一齿条178，第三齿轮177与第一齿条178啮合，第二转杆175下端通过焊接的方式安装有转盘176。

实施例4

一种不规则金属零件焊接用激光焊接设备，如图1-8所示，包括有工作台1、支柱2、支撑板3、第一连接块4、激光器5、支撑杆6、第一轴承座7、第一转杆8、圆形安装板9、第一夹板10、第一滑轨11、第一滑块12、第二夹板13、第一螺杆15和第一螺母16，工作台1下侧左右两侧通过焊接的方式安装有支柱2，工作台1上中部后侧通过焊接的方式安装有支撑板3，支撑板3上前侧通过焊接的方式安装有第一连接块4，第一连接块4下侧通过螺栓连接的方式安装有激光器5，工作台1左右两端通过焊接的方式安装有支撑杆6，支撑杆6内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座7，第一轴承座7内通过过盈连接的方式连接有第一转杆8，两侧第一转杆8内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，圆形安装板9内侧下方通过焊接的方式安装有第一夹板10，圆形安装板9内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨11，第一滑轨11内滑动式连接有第一滑块12，第一滑块12内侧通过焊接的方式安装有第二夹板13，圆形安装板9外侧开有第一一字孔14，第一滑块12外侧通过焊接的方式安装有第一螺杆15，第一螺杆15通过第一一字孔14伸到圆形安装板9外侧，第一螺杆15上旋有第一螺母16，第一螺母16与第一螺杆15配合。

还包括有第一齿轮61、第一电机62和第二齿轮63，左侧第一转杆8外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮61，左侧支撑杆6外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62左侧的第一电机62输出轴通过联轴器连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61啮合。

还包括有固定工件间距调节装置17，固定工件间距调节装置17包括有第二滑轨171、第二滑块172、第二轴承座174、第二转杆175、转盘176、第三齿轮177、第一齿条178和第一推杆179，工作台1上设有固定工件间距调节装置17，工作台1内通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨171，第二滑轨171内滑动式连接有两个第二滑块172，第二滑块172外侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆外侧通过焊接的方式安装有支撑杆6，工作台1下侧开有第二一字孔173，第二滑块172内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座174，第二轴承座174内通过过盈连接的方式安装有第二转杆175，第二转杆175通过第二一字孔173伸到工作台1下方，第二转杆175上通过螺栓连接的方式安装有第三齿轮177，第二一字孔173后侧内壁上通过螺栓连接的方式安装有第一齿条178，第三齿轮177与第一齿条178啮合，第二转杆175下端通过焊接的方式安装有转盘176。

还包括有第二螺杆1792和第一压块1793，工作台1上左右两侧开有第一螺纹孔1791，第一螺纹孔1791内旋有第二螺杆1792，第二螺杆1792与第一螺纹孔1791配合，第二螺杆1792下端旋转式连接有第一压块1793。

还包括有固定工件角度调节装置18，固定工件角度调节装置18包括有第一转轴181、第四齿轮182、第二连接块183、第二转轴184、第五齿轮185和摇把186，两侧第一转杆8内侧设有固定工件角度调节装置18，第一转杆8内侧旋转式连接有第一转轴181，第一转轴181上连接有第四齿轮182，第一转轴181上连接有第二连接块183，第二连接块183位于第四齿轮182后方，第二连接块183内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，第一转杆8内侧旋转式连接有第二转轴184，第二转轴184位于第一转轴181外侧，第二转轴184上连接有第五齿轮185，第五齿轮185与第四齿轮182啮合，第五齿轮185前侧旋转式连接有摇把186。

还包括有固定杆1851、第二螺母1852、第三螺杆1853和第二齿条1854，第一转杆8内侧上方通过焊接的方式安装有固定杆1851，固定杆1851上侧前方通过焊接的方式安装有第二螺母1852，第二螺母1852内旋有第三螺杆1853，第三螺杆1853与第二螺母1852配合，第三螺杆1853下端旋转式连接有第二齿条1854，第二齿条1854与第五齿轮185啮合。

还包括有离焦量控制装置19，离焦量控制装置19包括有连接板191、第三滑轨192、第三滑块193、第二推杆195、第三连接块196、第四连接块197、第三轴承座198、第三转杆199和滚筒1910，支撑板3左侧上方设有离焦量控制装置19，支撑板3左侧上方通过焊接的方式安装有连接板191，连接板191内通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨192，第三滑轨192内滑动式连接有第三滑块193，第三滑块193下侧通过焊接的方式安装有第二推杆195，连接板191下侧开有通孔194，第二推杆195通过通孔194伸到连接板191下方，第二推杆195下侧左方通过焊接的方式安装有第三连接块196，第三连接块196下侧左方通过焊接的方式安装有第四连接块197，第四连接块197内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座198，第三轴承座198内通过过盈连接的方式连接有第三转杆199，第三转杆199右端通过焊接的方式安装有滚筒1910。

还包括有第四螺杆1932和第三螺母1933，连接板191左侧开有第三一字孔1931，第三滑块193左侧通过焊接的方式安装有第四螺杆1932，第四螺杆1932通过第三一字孔1931伸到连接板191左方，第四螺杆1932上旋有第三螺母1933，第三螺母1933与第四螺杆1932配合。

工作原理：当用户需要对不规则金属零件进行激光焊接时，用户可将所需激光焊接的不规则金属零件分别放置在两侧的第一夹板10上，然后向下移动两侧的第二夹板13。第二夹板13通过第一滑块12在第一滑轨11内向下移动而向下移动，使第二夹板13接触到不规则金属零件的上侧，然后旋转第一螺母16，第一螺母16通过与第一螺杆15的配合向内侧旋进，使第一螺母16接触到圆形安装板9的外侧，从而将第一滑块12固定在第一滑轨11内的这个位置上，从而固定住不规则金属零件，此时用户可以打开激光器5，激光器5将对金属零件的焊接处进行激光焊接，然后用户旋转左侧的第一转杆8，左侧第一转杆8在左侧第一轴承座7内旋转，第一转杆8旋转带动左侧圆形安装板9旋转，左侧圆形安装板9旋转带动放置在左侧的不规则金属零件旋转，从而通过最初的焊接点带动放置在右侧的不规则金属零件旋转，从而使激光器5对不规则金属零件进行外周的焊接。

因为还包括有第一齿轮61、第一电机62和第二齿轮63，左侧第一转杆8外侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮61，左侧支撑杆6外侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一电机62，第一电机62左侧的第一电机62输出轴通过联轴器连接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮61啮合，当用户需要旋转第一转杆8带动不规则金属零件旋转时，用户可以打开第一电机62，第一电机62旋转带动第二齿轮63旋转，第二齿轮63旋转带动与之啮合的第一齿轮61旋转，第一齿轮61旋转带动左侧第一转杆8旋转，这样能够较为稳定的进行激光焊接。

因为还包括有固定工件间距调节装置17，固定工件间距调节装置17包括有第二滑轨171、第二滑块172、第二轴承座174、第二转杆175、转盘176、第三齿轮177、第一齿条178和第一推杆179，工作台1上设有固定工件间距调节装置17，工作台1内通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨171，第二滑轨171内滑动式连接有两个第二滑块172，第二滑块172外侧通过焊接的方式安装有推杆，推杆外侧通过焊接的方式安装有支撑杆6，工作台1下侧开有第二一字孔173，第二滑块172内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座174，第二轴承座174内通过过盈连接的方式安装有第二转杆175，第二转杆175通过第二一字孔173伸到工作台1下方，第二转杆175上通过螺栓连接的方式安装有第三齿轮177，第二一字孔173后侧内壁上通过螺栓连接的方式安装有第一齿条178，第三齿轮177与第一齿条178啮合，第二转杆175下端通过焊接的方式安装有转盘176，当用户需要对不同长度的不规则金属零件金属激光焊接时，如果所需激光焊接的不规则金属零件的长度较长，用户可以顺时针旋转左侧的转盘176和逆时针旋转右侧的转盘176，左侧转盘176顺时针旋转带动左侧第二转杆175顺时针旋转，左侧第二转杆175旋转在左侧第二轴承座174内，左侧第二转杆175旋转带动左侧第三齿轮177顺时针旋转，左侧第三齿轮177旋转在第一齿条178上，从而带动左侧第二滑块172向左移动，左侧第二滑块172移动带动左侧第一推杆179向左移动，从而带动支撑杆6向左移动，从而带动左侧的圆形安装板9向左移动，而右侧转盘176旋转逆时针旋转将带动右侧圆形安装板9向右移动，然后放置并固定不规则金属零件。

因为还包括有第二螺杆1792和第一压块1793，工作台1上左右两侧开有第一螺纹孔1791，第一螺纹孔1791内旋有第二螺杆1792，第二螺杆1792与第一螺纹孔1791配合，第二螺杆1792下端旋转式连接有第一压块1793，当用户在放置好较长的不规则金属零件时，用户可以旋转两侧的第二螺杆1792，第二螺杆1792通过与第一螺纹孔1791的配合向下旋进，第二螺杆1792向下移动推动第一压块1793向下移动，第一压块1793将固定住第一推杆179使其不再进行移动。

因为还包括有固定工件角度调节装置18，固定工件角度调节装置18包括有第一转轴181、第四齿轮182、第二连接块183、第二转轴184、第五齿轮185和摇把186，两侧第一转杆8内侧设有固定工件角度调节装置18，第一转杆8内侧旋转式连接有第一转轴181，第一转轴181上连接有第四齿轮182，第一转轴181上连接有第二连接块183，第二连接块183位于第四齿轮182后方，第二连接块183内侧通过焊接的方式安装有圆形安装板9，第一转杆8内侧旋转式连接有第二转轴184，第二转轴184位于第一转轴181外侧，第二转轴184上连接有第五齿轮185，第五齿轮185与第四齿轮182啮合，第五齿轮185前侧旋转式连接有摇把186，当不规则金属零件的焊接处之间存在角度时，用户可以旋转摇把186，摇把186旋转带动第五齿轮185旋转，第五齿轮185旋转带动与之啮合的第四齿轮182旋转，第四齿轮182旋转带动第一转轴181旋转，第一转轴181旋转带动第二连接块183旋转，从而带动圆形安装板9旋转，从而带动不规则金属零件旋转一定的角度，使不规则金属零件之间的焊接出能够接触。

因为还包括有固定杆1851、第二螺母1852、第三螺杆1853和第二齿条1854，第一转杆8内侧上方通过焊接的方式安装有固定杆1851，固定杆1851上侧前方通过焊接的方式安装有第二螺母1852，第二螺母1852内旋有第三螺杆1853，第三螺杆1853与第二螺母1852配合，第三螺杆1853下端旋转式连接有第二齿条1854，第二齿条1854与第五齿轮185啮合，当金属零件之间的焊接出接触时，用户可以旋转第三螺杆1853，第三螺杆1853通过与第二螺母1852的配合向下旋进，第三螺杆1853向下移动推动第二齿条1854向下移动，使第二齿条1854与第五齿轮185啮合，从而固定住第五齿轮185使其不再进行旋转。

因为还包括有离焦量控制装置19，离焦量控制装置19包括有连接板191、第三滑轨192、第三滑块193、第二推杆195、第三连接块196、第四连接块197、第三轴承座198、第三转杆199和滚筒1910，支撑板3左侧上方设有离焦量控制装置19，支撑板3左侧上方通过焊接的方式安装有连接板191，连接板191内通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨192，第三滑轨192内滑动式连接有第三滑块193，第三滑块193下侧通过焊接的方式安装有第二推杆195，连接板191下侧开有通孔194，第二推杆195通过通孔194伸到连接板191下方，第二推杆195下侧左方通过焊接的方式安装有第三连接块196，第三连接块196下侧左方通过焊接的方式安装有第四连接块197，第四连接块197内通过螺栓连接的方式安装有第三轴承座198，第三轴承座198内通过过盈连接的方式连接有第三转杆199，第三转杆199右端通过焊接的方式安装有滚筒1910，因为不规则金属零件的高度和因为角度的调节，所以不规则金属零件的焊接处于激光器5之间存在较大的偏移量，为了保持激光焊接过程的离焦量，在圆形安装板9旋转的时候，滚筒1910将持续的与圆形安装板9接触，旋转中的圆形安装板9将持续推动滚筒1910跟随圆形安装板9的高度位置，从而使圆形安装板9推动滚筒1910上下移动，滚筒1910也将跟随圆形安装板9旋转，滚筒1910通过第三转杆199在第三轴承座198内旋转，滚筒1910通过带动第三转杆199和第三连接块196推动第二推杆195和第三滑块193在第三滑轨192内上下移动，第三滑块193上下移动将带动第一连接块4上下移动，第一连接块4带动激光器5上下移动，从而使激光器5能够与不规则金属零件之间保持一定的距离，也就保持了激光焊接的离焦量。

因为还包括有第四螺杆1932和第三螺母1933，连接板191左侧开有第三一字孔1931，第三滑块193左侧通过焊接的方式安装有第四螺杆1932，第四螺杆1932通过第三一字孔1931伸到连接板191左方，第四螺杆1932上旋有第三螺母1933，第三螺母1933与第四螺杆1932配合，当用户未进行激光焊接时，或者用户需要固定不规则金属零件时，用户可以推动滚筒1910向上移动，从而带动第三滑块193向上移动，从而带动激光器5向上移动，使安装的时候不会被激光器5挡住，然后用户旋转第三螺母1933，第三螺母1933通过与第四螺杆1932的配合向右旋进，使第三螺母1933接触到连接板191，从而将第三滑块193固定在第三滑轨192内的这个位置使其不再进行移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。