一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置的制作方法

本发明涉及固定装置，具体涉及一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。夹具通常由确定工件在夹具中的正确位置的定位元件、夹紧装置、确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向的对刀引导元件、使工件在一次安装中能完成数个工位的加工的分度装置(分为回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具底座等组成。

现有的焊接夹具通常由两块支撑板和一个压紧块将零件固定住，将待焊接零件放置于支撑板处，然后推动压紧块将待焊接零件固定住，但是在焊接时，支撑板和压紧块的形状是固定的，支撑板通常是相互垂直的两块板，因此只适用于焊接相互垂直的两个零件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是用现有的焊接夹具通常只适用于焊接相互垂直的两个零件、适用范围太小的问题，目的在于提供一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置，包括支撑架，支撑架上设置有放置板，放置板上设置有两个调节板，调节板一端设置有转动部，另一端能够在放置板上移动，转动部穿过放置板，且转动部能够绕其自身轴线方向转动，转动部的转动带动两个调节板转动，调整两个调节板之间的夹角，使之适用于不同夹角的零件的焊接；放置板上设置有安装板，安装板上贯穿设置有螺杆，安装板上设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆与安装板相互旋合；螺杆靠近调节板的一端设置有压紧块，压紧块位于两个调节板之间，螺杆转动时，压紧块在放置板上沿螺杆轴线方向移动，从而将待焊接零件夹紧或松开，压紧块包括连接部和压紧部，连接部与螺杆连接，压紧部位于连接部两侧，且均与连接部铰接，压紧部能够绕其与连接部的铰接处转动，即可调节压紧部与连接部的夹角，使压紧部与调节板平行，便于压紧不同角度的待焊接待焊接零件。

进一步地，所述放置板上设置有角度调节槽，调节板底部远离转动部的一端设置有移动部，移动部位于角度调节槽内，且能够沿角度调节槽移动，移动部在角度调节槽内移动，角度调节槽起到定位和导向的作用，使得调节板的不容易脱落且移动更加稳定。

进一步地，所述角度调节槽为弧形槽，弧形槽的弧形为调节板转动时的运动轨迹。

进一步地，所述转动部能够通过螺纹紧固件固定在放置板上，当转动部转动到合适的位置时，通过螺纹紧固件将其固定住，便于后续的焊接操作。

进一步地，所述压紧部能够通过螺纹紧固件固定在连接部上，当压紧部转动到合适的位置时，通过螺纹紧固件将其固定住，便于后续的焊接操作。

进一步地，所述螺杆连接有驱动装置，驱动装置带动螺杆转动，驱动装置可选择电机。

进一步地，所述驱动装置上连接有控制器，控制器为市面上常见的plc控制器，用来控制驱动装置的转动方向和转速。

进一步地，所述放置板上还设置有导向槽，导向槽中设置有导向杆，所述压紧块下方设置有滑动部，导向杆穿过滑动部，且滑动部能够沿导向杆移动，在导向杆的作用下，压紧块的运动轨迹固定，且在焊接时，压紧块不容易滑动和左右摆动，进而避免待焊接零件的滑动和左右摆动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置，通过调节板的转动，调整两个调节板之间的夹角，再通过压紧部绕连接部的转动使压紧部与调节板平行，将压紧块向待焊接零件推进，从而将待焊接零件夹紧，调节板之间的夹角以及压紧部之间的夹角均能够调整，使得本发明适用于不同夹角的待焊接零件的焊接；压紧块连接有导向杆，在导向杆的作用下，压紧块的运动轨迹固定，且在焊接时，压紧块不容易滑动和左右摆动，进而避免待焊接零件的滑动和左右摆动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节板与角度调节槽结构示意图；

图3为本发明压紧块和导向杆连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑架，2-放置板，3-调节板，4-转动部，5-安装板，6-螺杆，7-压紧块，8-压紧部，9-连接部，10-角度调节槽，11-移动部，12-导向槽，13-导向杆，14-滑动部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图3所示，一种提高汽轮机用管道焊接质量的固定装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有放置板2，放置板2上设置有两个调节板3，调节板3一端设置有转动部4，另一端能够在放置板2上移动，转动部4穿过放置板2，且转动部4能够绕其自身轴线方向转动，转动部4的转动带动两个调节板3转动，调整两个调节板3之间的夹角，使之适用于不同夹角的零件的焊接；放置板2上设置有安装板5，安装板5上贯穿设置有螺杆6，安装板5上设置有与螺杆6相配合的螺纹孔，螺杆6与安装板5相互旋合；螺杆6靠近调节板3的一端设置有压紧块7，压紧块5位于两个调节板之间，螺杆6转动时，压紧块7在放置板2上沿螺杆6轴线方向移动，从而将待焊接零件夹紧或松开，压紧块7包括连接部9和压紧部8，连接部9与螺杆6连接，压紧部8位于连接部9两侧，且均与连接部9铰接，压紧部8能够绕其与连接部9的铰接处转动，即可调节压紧部8与连接部9的夹角，使压紧部8与调节板3平行，便于压紧不同角度的待焊接待焊接零件。

在上述装置中，放置板2上设置有角度调节槽10，角度调节槽10为弧形槽，弧形槽的弧形为调节板3转动时的运动轨迹，调节板3底部远离转动部4的一端设置有移动部11，移动部11位于角度调节槽10内，且能够沿角度调节槽10移动，移动部11在角度调节槽10内移动，角度调节槽10起到定位和导向的作用，使得调节板3的不容易脱落且移动更加稳定；转动部4能够通过螺纹紧固件固定在放置板2上，当转动部4转动到合适的位置时，通过螺纹紧固件将其固定住，压紧部8能够通过螺纹紧固件固定在连接部9上，当压紧部8转动到合适的位置时，通过螺纹紧固件将其固定住，便于后续的焊接操作；螺杆6连接有驱动装置(图中未示出)，驱动装置带动螺杆6转动，驱动装置可选择电机，驱动装置上连接有控制器(图中未示出)，控制器为市面上常见的plc控制器，用来控制驱动装置的转动方向和转速；放置板2上还设置有导向槽12，导向槽12中设置有导向杆13，压紧块7下方设置有滑动部14，导向杆13穿过滑动部14，且滑动部14能够沿导向杆13移动，在导向杆的作用下，压紧块7的运动轨迹固定，且在焊接时，压紧块7不容易滑动和左右摆动，进而避免待焊接零件的滑动和左右摆动。

将待焊接零件放置于放置板2上，紧邻调节板3，根据待焊接零件所需的夹角，转动调节板3和压紧块7的压紧部8到适当的位置，并通过螺纹紧固件固定，再转动螺杆6，使得压紧块7沿螺杆6轴线方向移动，压紧块7的压紧部8将待焊接零件压紧固定，即可进行焊接操作。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。