连轧管机孔型校准装置的制作方法

本发明涉及无缝钢管轧制技术领域，尤其涉及一种连轧管机孔型校准装置。

背景技术：

我们知道，在无缝钢管的轧制过程中，连轧管机设备起至关重要的作用。轧制无缝钢管时，连轧管机主要起减小壁厚的作用，无缝钢管的管壁厚度的均匀程度与连轧管机的标准孔型有直接关系，所以连轧管机孔型的校准尤为重要。目前，连轧管机通常采用标定机架来标定传感器的零位，完成孔型校准。但是通过标定机架标定出的值并不是轧制时所需要的直接值，无法消除轧辊及其配套轴承座等零件加工、测量、装配等引起的对孔型尺寸产生的误差。这种误差导致连轧管机孔型出现偏差，进而引起生产出的无缝钢管产品的壁厚不均匀，对产品的质量影响较大；同时，目前尚无校准工具，无法消除轧辊等形成的孔型与理想孔型之间的误差。

所以，需要提供一种连轧管机孔型校准装置以解决孔型误差导致的无缝钢管壁厚不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种连轧管机孔型校准装置，以解决背景技术中所述目前无法消除连轧管机标准孔型的误差而导致无缝钢管壁厚不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：

连轧管机孔型校准装置，包括基座、盖板、导轨、挡块、升降缸、定位块、孔型管、高精度位移缸和电气系统；其中：

所述盖板与所述基座连接；所述导轨设置在所述基座和与所述基座相连的支架上方，所述导轨用于与轧辊机架的车轮配合；所述挡块设置在所述基座上，所述挡块用于与所述轧辊机架接触定位，使所述轧辊机架与所述基座配合；

所述升降缸连接在所述基座上，所述升降缸与所述轧辊机架配合，以用于升降所述轧辊机架；所述定位块连接在所述基座上，所述定位块能与所述轧辊机架定位配合；

所述孔型管设置在所述基座上，且所述轧辊机架的轧辊能与所述孔型管接触配合；所述高精度位移缸连接在所述基座上，所述高精度位移缸与所述轧辊配合，用于改变所述轧辊的位置，且所述高精度位移缸用于记录所述轧辊的位移；所述电气系统与所述高精度位移缸连接，所述位移传感器向所述电气系统输出所述位移。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

还包括压板，所述压板连接在所述基座上，所述压板用于与所述轧辊机架定位配合。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

所述定位块和所述压板分别与连轧管机基座上的定位块和压板的形状和大小完全相同。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

所述高精度位移缸为6个，6个所述高精度位移缸均匀地固定在所述基座的圆周上。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

任意不相邻的3个所述高精度位移缸与3个所述轧辊配合。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

所述升降缸为4个，4个所述升降缸对应地连接在所述基座上。

优选的，上述连轧管机孔型校准装置中：

还包括位置调整缸，所述位置调整缸固定连接在所述高精度位移缸上；所述高精度位移缸和所述位置调整缸分别与所述轧辊配套的轴承座的内外两侧配合。

本发明提供的连轧管机孔型校准装置工作过程如下：

本发明提供的连轧管机孔型校准装置中，基座是所有部件的安装基础，盖板与基座连接，盖板是操作人员进行安装和操作的平台；导轨设置在基座和与基座相连的支架上方，工作人员通过导轨与轧辊机架上的车轮配合，可以推动轧辊机架与本装置安装配合。挡块设置在基座上，工作人员通过判断挡块是否与轧辊机架接触，来确定轧辊机架是否被安装到指定位置。升降缸连接在基座上，工作人员可以启动升降缸，托起与挡块接触定位后的轧辊机架，且基座上还连接有定位块，定位块用于与被托起的轧辊机架定位配合。基座上设置有孔型管，孔型管为标准管件。基座圆周上安装的高精度位移缸与轧辊配合，高精度位移缸可以改变轧辊的位置，直至轧辊与孔型管接触，且记录消除孔型误差后轧辊的位移；高精度位移缸与电气系统连接，且向电气系统输出位移；电气系统能向轧辊机架输入位移，从而轧辊机架能得到新的轧辊的位置参数，相应的，可以得到新的孔型参数，而新孔型是之前孔型通过消除误差后得到的，可以认为是标准孔型，根据新的孔型参数，可以轧制出具有标准孔型的无缝钢管。

上述可知，本发明提供的连轧管机孔型校准装置可以解决背景技术中所述目前使用的孔型参数不准确而导致轧制出的无缝钢管壁厚不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置的结构示意简图；

图2是图1所示连轧管机孔型校准装置侧视图；

图3是图1所示连轧管机孔型校准装置俯视图；

图4是本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置的工作示意图；

图5是本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置的另一种工作示意图。

附图标记说明：

100-基座、200-盖板、300-导轨、400-挡块、500-升降缸、600-定位块、610-压板、700-孔型管、800-高精度位移缸、900-位置调整缸。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种连轧管机孔型校准装置，以解决如背景技术中所述目前由于孔型参数存在误差导致无缝钢管壁厚不均匀的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1-3，图1所示为本发明实施例所提供的连轧管机孔型校准装置的结构示意简图；图2是图1所示连轧管机孔型校准装置剖视图；图3是图1所示连轧管机孔型校准装置俯视图。本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置包括基座100、盖板200、导轨300、挡块400、升降缸500、定位块600、孔型管700、高精度位移缸800和电气系统。

其中，如图1，图1所示包括本装置中各部分的结构。基座100可以为本装置中其他部件的安装基础；盖板200可以为硬质厚板，盖板200可以通过连接件与基座100垂直固定连接，盖板200可以为工作人员安装和操作的平台；导轨300可以为两条铁轨，导轨300可以通过紧固件固定在基座100和与基座100相连的支架上，导轨300用于和轧辊机架上的车轮滚动贴合，工作人员可以利用导轨300推动轧辊机架与本装置安装配合；挡块400可以为金属块，挡块400为标记块，挡块400可以设置3个，3个挡块400呈三角形顶点位置分布在基座100上，工作人员将轧辊机架推到与挡块400接触时，即为轧辊机架与本装置配合的安装位置。本领域技术人员可以根据实际工况选择合适型号的升降缸500和高精度位移缸800，升降缸500可以为多个，多个升降缸500可以两两对应的，通过螺纹连接件固定安装在基座100上，在轧辊机架安装到指定位置后，升降缸500可以与轧辊机架配合，用于抬升或降下轧辊机架；定位块600可以为定位v形板或者定位连接件，可以通过紧固件固定连接在基座100上，在升降缸500托起轧辊机架到工作位置时，定位块600可以与轧辊机架定位配合；孔型管700可以一段为标准孔型直径的、壁厚均匀的无缝钢管，孔型管700可以通过卡接定位固定安装到基座100的中心处；高精度位移缸800也可以为多个，多个高精度位移缸800可以通过螺纹连接件均匀的安装在基座100的圆周上，在定位块600与轧辊机架定位配合后，高精度位移缸800可以通过其活动端改变轧辊的位置直至轧辊与孔型管700接触，此时，轧辊的位置可以认为是轧辊机架能轧制出标准孔型的标准位置，工作人员可以根据轧辊与孔型管700接触时，反馈出的压力数据判断高精度位移缸800与孔型管700是否接触。一般的，轧辊机架具有3个轧辊，工作人员可以设置3个高精度位移缸800尽可能同时使轧辊与孔型管700接触，3个高精度位移缸800可以分别记录各自的位移，该位移也为与高精度位移缸800接触的轧辊的位移；电气系统可以为轧辊机架的控制系统，高精度位移缸800可以将位移输出给电气系统，电气系统可以根据位移来定位该轧辊机架轧制无缝钢管时对应轧辊的初始位置，显然的，经过校准后的轧辊位置可以轧制出孔型和壁厚更为标准的无缝钢管。

本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置使用过程如下：

本发明提供的这种连轧管机孔型校准装置中，基座100可以为装置中其他部件的安装基础，盖板200可以与基座100垂直连接，盖板200可以为安装和操作平台，导轨300可以与轧辊机架的车轮配合，工作人员可以通过导轨300推动轧辊机架与本装置安装配合，挡块400设置在基座100上，工作人员可以通过轧辊机架是否与挡块400接触来判断轧辊机架是否推到指定位置。参考图4，图4是本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置的工作示意图。在轧辊机架推到指定位置后，连接在基座100上的升降缸500可以抬升轧辊机架到工作位置，然后定位块600可以与抬升后的轧辊机架定位配合，孔型管700可以作为标准管件，基座100的圆周上安装有高精度位移缸800，高精度位移缸800可以改变轧辊的位置，直至轧辊与孔型管700接触，且可以使多个轧辊尽可能同时与孔型管700接触，高精度位移缸800可以记录并向电气系统输出其位移，电气系统可以根据该位移确定对应轧辊的位置是标准位置，且在这个位置下，轧辊可以轧制出具有标准孔型和均匀壁厚的无缝钢管。

可见，本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置能解决背景技术中所述目前由于孔型参数存在误差导致制出的无缝钢管壁厚不均匀的问题。

本发明提供的连轧管机孔型校准装置还可以包括压板610，压板610可以安装在基座100上，压板610可以用于与轧辊机架定位配合。

具体的，可以在基座100上与定位块600的对称位置处固定连接压板610，压板610可以与定位块600可以共同与轧辊机架定位配合，使基座100与轧辊机架间的定位配合更稳定。

一种具体的优选方案是，定位块600和压板610可以分别与连轧管机基座上的定位块和压板的形状和大小完全相同。因为本装置为校准装置，轧辊机架本身应与连轧管机机座安装配合，而连轧管机机座上也具有定位块和压板，所以，定位块600和压板610可以分别与连轧管机机座上的定位块和压板形状相同，大小相等。

高精度位移缸800可以为6个，6个高精度位移缸800可以均匀的分布在基座100的圆周上。

具体的，6个高精度位移缸800可以通过连接件均匀的安装在基座100的圆周上，不相邻的3个高精度位移缸800可以与相应的轧辊机架组合进行孔型校准工作。

更具体的，考虑到轧辊机架往往多为三个轧辊进行轧制，且相邻两组轧辊机架的三个轧辊往往交错分布。在进行孔型校准的过程中，任意不相邻的3个高精度位移缸800可以与轧辊机架的三个轧辊配合，而另外3个高精度位移缸800可以与下一组轧辊机架的三个轧辊配合，从而可以提高校准效率。

升降缸500可以为4个，4个升降缸500可以对应地连接在基座100上。

具体的，4个升降缸500可以通过连接件固定连接在基座100上，且4个升降缸500的位置可以与轧辊机架的指定位置相配合，4个升降缸500可以共同抬升或降下轧辊机架，使轧辊机架在升降时更稳定。

本发明提供的连轧管机孔型校准装置还可以包括位置调整缸900，所述位置调整缸900可以固定连接在高精度位移缸800上；高精度位移缸800和位置调整缸900可以分别与轧辊配套的轴承座的内外两侧配合。

具体的，如图5，图5是本发明实施例提供的连轧管机孔型校准装置的另一种工作示意图位置。位置调整缸900可以为液压位移缸，位置调整缸900可以通过螺纹连接件固定连接在高精度位移缸800上；轧辊机架的轧辊轴承座压头内孔一端可以与位置调整缸900的伸缩头套接配合，另一端与高精度位移缸800的活动端贴合。在进行轧辊位置调节时，高精度位移缸800压着轧辊轴承座压头的外侧，而位置调整缸900始终拉动轧辊轴承座压头的内侧，从而可以清除轧辊轴承座压头与高精度位移缸800活动端之间的间隙，使轧辊轴承座压头与高精度位移缸800之间可以时刻保持随动。从而实现轧辊既可以向内移动，也可以向外移动的目的，使轧辊的调节更精确。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。