本发明涉及冲裁模，具体涉及冲裁模上一种浮动式刚性卸料结构，属于冲压技术。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。完成一次冲压就会有一个成型零件被冲压出来。模具上行开模后，需要卸料以将工件和凸模分离使工件留下。现有的模具卸料结构主要为刚性卸料和弹性卸料结构两种。卸料板固定不动，为刚性卸料。卸料板由弹性元件推动，为弹性卸料。其中弹性卸料结构卸料力量小，有压边作用，刚性卸料结构卸料力量大，但无压边作用。弹性卸料，能有效解决变形问题，但弹性元件易失效、卸料不可靠；刚性卸料，虽然卸料可靠，但变形严重。由上可以看出，刚性卸料和弹性卸料结构各有优缺点，即保持各自优势的同时都存在不同的缺点，如何避免两者的缺点而利用两者优点是本领域技术人员一直在探索的方向。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种浮动式刚性卸料结构，本卸料结构巧妙避免了现有刚性卸料结构和弹性卸料结构各自的缺点，而同时吸纳了两者的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种浮动式刚性卸料结构，包括凸模、凸模固定板、凹模、凹模固定板、上模座和下模座，所述凸模安装在凸模固定板上，凸模固定板通过凸模垫板与上模座连接，凹模安装在凹模固定板上，凹模固定板与下模座连接。
在凹模固定板上方设有卸料板，在卸料板上设有上下贯通的卸料板连接孔，卸料板连接孔为上下两段不同直径的同心孔以构成台阶孔，其中上段直径大于下段直径，在凹模固定板上表面设有与卸料板连接孔正对的沉孔，卸料板连接螺栓穿过卸料板连接孔和沉孔后将卸料板和凹模固定板连接；卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接螺栓头部横向尺寸大于卸料板连接孔下段直径以防止卸料板从卸料板连接螺栓上脱落；在沉孔内设有卸料板回位弹簧，卸料板回位弹簧套在卸料板连接螺栓上并被压缩于沉孔底面和卸料板下表面，卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位弹簧作用下构成浮动连接，卸料板浮动距离为卸料板连接孔上段的深度与卸料板连接螺栓头部厚度之差。
在卸料板上方设有压板，在压板上设有上下贯通的压板连接孔，压板连接孔为上下两段不同直径的同心孔以构成台阶孔，其中上段直径小于下段直径，压板连接螺栓从下往上依次穿过压板上的压板连接孔、凸模固定板上的连接孔、凸模垫板上的连接孔后与上模座连接；在压板和凸模固定板之间的压板连接螺栓上套设有被压缩的压板推力弹簧；压板连接螺栓下端具有限位头部，限位头部位于压板连接孔下段内且限位头部横向尺寸大于压板连接孔上段直径以防止压板从压板连接螺栓上脱落；在压板和卸料板上设有凸模过孔，凸模在工作状态下穿过压板和卸料板上的过孔并与凹模正对；压板连接孔下段的深度大于压板连接螺栓限位头部的厚度，以使压板和上模座在压板推力弹簧作用下构成浮动连接，压板上的凸模过孔为上大下小的台阶孔，凸模具有与压板上的台阶孔对应的阶梯轴段，压板相对上模座最大下浮位置为压板连接螺栓限位头部与压板连接孔台阶面抵接，压板相对上模座最大上浮位置为凸模阶梯轴段的台阶面与压板上的凸模过孔台阶面抵接。
本结构在冲压结束上模座上行过程中，凸模随上模座一起向上运动，逐渐与板料分离，在这过程中，压板在一定距离内在压板推力弹簧作用下，给浮动式刚性卸料板一个向下的压力，保证在卸料过程中板料始终受到卸料板压力的作用，板料不易变形。上模座继续上行到一定距离时，压板连接螺栓头部与台阶孔台阶面接触，带动压板一起向上运动，卸料板没有压板压力后，在卸料板回位弹簧弹力的作用下向上移动，此时，卸料板与板料开始分离，直到卸料板到达最大上浮距离，卸料板不再上行，由此完成整个卸料过程，实现凸模和板料的分离以及卸料板与板料的分离，便于完成取件工作。从上述工作过程可以看出，凸模与板料分离的过程中，板料始终受到压力作用，不易变形，得到的产品质量较高。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用浮动式刚性卸料结构，先由弹性元件推动，后由于螺栓限制作用，卸料板不再运动，因此综合了弹性卸料结构和刚性卸料结构各自的优点，卸料板在卸料的过程中，在保证有足够大卸料力的同时，又具有压边的作用，从而提高了产品的质量。
2、本发明凸模工作时位于压板和卸料板中心的凸模过孔内，既提供凸模上下运行的导向，更重要的是凸模所受到的部分作用力能够传递给压板和卸料板，减轻冲裁过程对凸模带来的冲击力、剪切力和弯曲力，对凸模具有很好的保护作用，可以提高凸模的使用寿命。
3、本发明结构简单，成本低，特别适合冲孔类的模具，便于取件，可以提高产品的质量。
4、本发明压板连接螺栓和卸料板连接螺栓除了具有连接压板和卸料板的作用外，还具有导向功能，使压板和卸料板上下运行更平稳顺畅。
附图说明
图1-本发明结构示意图。
其中：1-凸模；2-凸模固定板；3-凹模；4-凹模固定板；5-上模座；6-下模座；7-凸模垫板；8-卸料板；9-卸料板连接螺栓；10-卸料板回位弹簧；11-压板；12-压板连接螺栓；13-压板推力弹簧；14-板料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明在刚性卸料结构和弹性卸料结构的基础上，提出了一种浮动式刚性卸料结构。具体结构可以参见图1，从图上可以看出，本发明浮动式刚性卸料结构，包括凸模1、凸模固定板2、凹模3、凹模固定板4、上模座5和下模座6，所述凸模1安装在凸模固定板2上，凸模固定板2通过凸模垫板7与上模座5连接。凹模3安装在凹模固定板4上，凹模固定板4与下模座6连接。其中凹模固定板4和凹模3以及凹模固定板4与下模座6之间均通过螺钉连接。
在凹模固定板4上方设有卸料板8，在卸料板8上设有上下贯通的卸料板连接孔，卸料板连接孔为上下两段不同直径的同心孔以构成台阶孔，其中上段直径大于下段直径，在凹模固定板上表面设有与卸料板连接孔正对的沉孔，卸料板连接螺栓9穿过卸料板连接孔和沉孔后将卸料板8和凹模固定板4连接。卸料板连接螺栓头部位于卸料板连接孔上段内且卸料板连接螺栓头部横向尺寸大于卸料板连接孔下段直径以防止卸料板从卸料板连接螺栓上脱落。在沉孔内设有卸料板回位弹簧10，卸料板回位弹簧10套在卸料板连接螺栓9上并被压缩于沉孔底面和卸料板下表面，卸料板连接孔上段的深度大于卸料板连接螺栓头部的厚度，以使卸料板和凹模固定板在卸料板回位弹簧作用下构成浮动连接，卸料板浮动距离为卸料板连接孔上段的深度与卸料板连接螺栓头部厚度之差。
在卸料板8上方设有压板11，在压板11上设有上下贯通的压板连接孔，压板连接孔为上下两段不同直径的同心孔以构成台阶孔，其中上段直径小于下段直径，压板连接螺栓12从下往上依次穿过压板上的压板连接孔、凸模固定板上的连接孔、凸模垫板上的连接孔后与上模座5连接。在压板11和凸模固定板2之间的压板连接螺栓12上套设有被压缩的压板推力弹簧13；压板连接螺栓下端具有限位头部，限位头部位于压板连接孔下段内且限位头部横向尺寸大于压板连接孔上段直径以防止压板从压板连接螺栓上脱落。在压板11和卸料板8上设有凸模过孔，凸模1在工作状态下穿过压板和卸料板上的过孔并与凹模3正对；压板连接孔下段的深度大于压板连接螺栓限位头部的厚度，以使压板和上模座在压板推力弹簧作用下构成浮动连接，压板上的凸模过孔为上大下小的台阶孔，凸模具有与压板上的台阶孔对应的阶梯轴段，压板相对上模座最大下浮位置为压板连接螺栓限位头部与压板连接孔台阶面抵接，压板相对上模座最大上浮位置为凸模阶梯轴段的台阶面与压板上的凸模过孔台阶面抵接。
连接卸料板和凹模固定板的卸料板连接螺栓9为多组并沿凹模3周围均布；连接压板和上模座的压板连接螺栓12为多组并沿凸模1周围均布。
卸料板连接螺栓9和压板连接螺栓12的数量相同并在竖直方向上一一正对。
本发明工作原理介绍：
一、冲压时，上模座5下行，压板推力弹簧13通过压板11对卸料板8施加压力，使卸料板8在冲压过程中起到压边的作用，即起到压料板的作用。在模具下行过程中，压板推力弹簧13和卸料板回位弹簧10均处于压缩状态。
二、在冲压结束上模座5上行过程中，凸模1随上模座5一起向上运动，逐渐与板料14分离，在这过程中，压板11在一定距离内在压板推力弹簧13作用下，给卸料板8一个向下的压力，保证在卸料过程中板料14始终受到卸料板8压力的作用，板料14不易变形。上模座5继续上行到一定距离时，压板连接螺栓头部与台阶孔台阶面接触，上模座5带动压板11一起向上运动，卸料板8没有压板11压力后，在卸料板回位弹簧10弹力的作用下向上移动，此时，卸料板8与板料14开始分离，直到卸料板8到达最大上浮距离，卸料板8不再上行，由此完成整个卸料过程，实现凸模1和板料14的分离以及卸料板8与板料14的分离，便于完成取件工作。从上述工作过程可以看出，凸模1与板料14分离的过程中，板料14始终受到卸料板8的压力作用，不易变形，得到的产品质量较高。
本发明浮动式刚性卸料结构是利用弹簧的弹力以及螺栓的定距作用实现刚性卸料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。