一种锁扣加工装置及加工方法与流程

本发明涉及锁扣加工领域，尤其涉及一种锁扣加工装置及加工方法。

背景技术：

锁扣（bearingshell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与钢层复合制成的双金属卷带材料。

目前加工锁扣的一般工艺流程是：落料压弯整形、两平面倒内外角、车（铣）油槽、冲孔、冲定位唇、锪孔去毛刺、c向倒角、拉校半径高、精镗内径、分选、外观检验、清洗上油包装。

在上述拉校半径高时，在出刀口容易产生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且锁扣对接面容易产生平行差超差。此外，在加工半径高时拉对接面内侧倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制难，调整时间长。

鉴于上述内容，有必要对锁扣加工装置及加工方法进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率、减少锁扣加工步骤的锁扣加工装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锁扣加工装置，包括级进模，所述级进模包括上模和下模，其特征在于：所述级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构、两端落料机构、压倒角机构、落片料机构和压弯成形机构，各机构分别对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；

所述打印机构的上部结构包括安装板和冲头，下部结构包括垫板，所述冲头的顶面为斜面，所述冲头和安装板之间设有在水平方向移动的斜楔；

所述两端落料机构的上部结构为带有v形凸起的上切刀，两端落料机构的下部结构为带有v形凹槽的下切刀，所述v形凸起和v形凹槽均竖向设置，且其所在的位置相互对应。

压倒角机构上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；

落片料机构上部结构为一个动剪机构，下部结构为一个静剪机构；

所述压弯成形机构的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置；压弯成形机构的下部结构包括与压弯块所在位置相对应的成形槽以及与整形块所在位置相对应的整形槽。

对上述方案的进一步改进，打印机构安装板中还安装有水平设置的驱动杆，驱动杆的一端与斜楔相连接，另一端连接一驱动手柄。

对上述方案的进一步改进，在所述级进模锁扣板料进给方向的最末端还设有保护装置，所述保护装置为氮气弹簧。

对上述方案的进一步改进，所述上切刀截面呈t字形，所述v形凸起设置在t形结构的竖直区外表面。

对上述方案的进一步改进，所述整形槽和成型槽相互贯通。

本发明还提供了一种加工上述所料加工装置的方法，包括如下步骤：

1）锁扣板料制作：将卷料在开卷机上展开校平形成锁扣板料，此时锁扣板料是预定卷度；

2）打钢印：将锁扣板料在打印机构（1）作用下进行打钢印（81），打钢印的深度通过斜楔（14）调整；

3）两端落料：将打好钢印的锁扣板料在两端落料机构（2）的作用下，通过上切刀（21）和下切刀（22）对宽度方向的两端进行落料，宽度方向即运动方向的两端。在落料的同时，通过上切刀（21）和下切刀（22）上的v形凸起（211）和v形凹槽（221）进行倒角，同时形成v形口；

4）压倒角：将落料好的锁扣板料输送到压倒角机构（3）中，对锁扣板料的钢背和合金两端面倒角，需要再此过程中，防止在整形时锁扣板料向两尖角处流动形成毛刺；

5）落片料：锁扣板料继续向落片料机构（4）送料，此落料落下的锁扣板料正好是一片料的宽度，并且落料刀正好切在已经加工好的v形口的中间，要保证送料位置正确；

6）压弯整形：被切下的单片锁扣板料进入压弯成形机构（5），先将锁扣板料在成形槽（511）中进行压弯，然后再进入到整形槽（521），整形块（52）下压将锁扣板料内侧对接面角压制出来。

对上述方案的进一步改进，在所述步骤3）中，两端落料分为粗落料和精落料，粗落料余量控制在在3~5mm，精落料余量在0.1~0.2mm之间；粗落料和精落料都是通过上切刀（21）和下切刀（22）来实现的，上切刀（21）和下切刀（22）上设有阶梯刀刃进而实现粗落料和精落料。

如上所述，本发明一种锁扣加工装置及加工方法，具有以下有益效果：

本发明在压弯锁扣板料后进行压缩整形，在整形过程中直接对锁扣板料的内侧对接面进行压制倒角，减少生产工序，降低产品生产成本，解决半径高拉削生产过程中产生的毛刺问题。本发明中打印机构的斜楔位置和大小可调，适应性好。本发明通过电器控制，实现了自动加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明立体图。

图3为本发明中打印机构示意图。

图4为本发明中两端落料机构的一端切刀示意图。

图5为本发明中落片料机构示意图。

图6为本发明中压弯成形机构示意图。

图7为图6中a-a示意图。

图8为本发明中压弯成形机构的下部结构示意图。

图9为锁扣在压弯后示意图。

图10为锁扣在整形后示意图。

图11为使用本发明加工锁扣的加工示意图。

图中所示：

1.打印机构，11.安装板，12.冲头，13.垫板，14.斜楔，15.驱动杆，16.驱动手柄，2.两端落料机构，21.上切刀，22.下切刀，211.v形凸起，221.v形凹槽，3.压倒角机构，4.落片料机构，41.动剪机构，42.静剪机构，5.压弯成形机构，51.压弯块，52.整形块，511.成形槽，521.整形槽，6.保护装置，7.锁扣板料，81.钢印，82.两端落料区，83.压倒角区，84.落片区，85.压弯区，86.整形区。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种锁扣加工装置，包括级进模，级进模包括上模和下模，级进模按照锁扣板料进给方向依次设有打印机构1、两端落料机构2、压倒角机构3、落片料机构4和压弯成形机构5，各机构分别对应设置有与上模连接的上部结构、与下模连接的下部结构；

结合图1和图3，打印机构1的上部结构包括安装板11和冲头12，下部结构包括垫板13，冲头12的顶面为斜面，冲头12和安装板11之间设有在水平方向移动的斜楔14；此外，打印机构安装板11中还安装有水平设置的驱动杆15，驱动杆15的一端与斜楔14相连接，另一端与驱动手柄16相连接。

驱动手柄16通过驱动杆15调整斜楔14在水平方向的位置，进而调整安装板11与冲头12的相对位置，实现不同深度的打印。

如图4所示，两端落料机构的上部结构为带有v形凸起211的上切刀21，两端落料机构的下部结构为带有v形凹槽221的下切刀22，v形凸起211和v形凹槽221均竖向设置，且其所在的位置相互对应。上切刀截面呈t字形，v形凸起设置在t形结构的竖直区外表面。v形凸起211和v形凹槽221能够直接对锁扣板料的两端进行倒角，减少加工工序，切割时对锁扣板料会切出v形口。上切刀21和下切刀22沿锁扣板料进给方向的两侧分别设有一套，以实现对锁扣板料两侧的切割。

压倒角机构3上部结构为一个上压料模，下部结构为一个下压料模；压倒角机构为普通常用的压边倒角模具，上部为一个上压料模，对锁扣板料的边缘进行压边倒角，使板料边缘顺滑平整过渡。

落片料机构，如图5所示，为落片料机构4，其对锁扣板料直接进行切割，其为常规的切割结构，上部为动剪机构42，下部为动剪机构41，切割位置在v形口的中间位置。

如图6-图8所示，压弯成形机构5的上部结构包括沿锁扣板料进给方向设置的压弯块51和整形块52，压弯块51为向下的弧形结构，整形块52沿水平方向设置；压弯成形机构5的下部结构包括与压弯块51所在位置相对应的成形槽511以及与整形块所在位置相对应的整形槽521，整形槽和成型槽相互贯通。

本发明在压弯成形机构连续设置压弯和整形，压弯块51与成形槽511对锁扣进行压弯后，直接通过整形块52和整形槽521进行整形。成形后的锁扣板料7会因为弯曲而产生一定的拉伸形变，其半径高尺寸较大，即如图9所示；成形后的锁扣板料7进入整形槽521中，通过上方的整形块52将锁扣板料7的端部进行压缩变形，进而得到需要的半径高尺寸，即如图10所示。进一步的，为了防止压弯过程中锁扣板料打滑，使产品获得良好的贴和面，可在压弯块的水平方向向下设置间隔细密的微条纹。

整形块52在锁扣板料两端的对应位置设置了倒角，其目的是为了在产品上直接将锁扣板料内侧对接面倒角压制出来。

而产品的半径高度尺寸，可通过调整整形块52的前后尺寸来进行微调。如果半径高度值和产品要求有较大误差，可更换不同的整形块来调整。

在本实施例中，如图1和图2所示，在锁扣板料进给方向的最末端还设有保护装置6，保护装置6为氮气弹簧。一旦锁扣板料发生叠料上模压下时，也可通过氮气弹簧的缓冲来保护整套模具不被敲坏。

本发明还提供了一种加工上述所料加工装置的方法，包括如下步骤：

如图1-11所示，

1）锁扣板料制作：将卷料在开卷机上展开校平形成锁扣板料，此时锁扣板料是预定卷度；

然后进入各个机构中分别加工，板料的运行方向如图11中箭头所指的方向；

2）打钢印：将锁扣板料在打印机构1作用下进行打钢印81，打钢印的深度通过斜楔调整；此时锁扣板料的形状如图11中最左侧的打钢印位置，即还未进入两端落料区82，在两端落料区82左侧的位置。

3）两端落料：将打好钢印的锁扣板料在两端落料机构的作用下，通过上切刀和下切刀对宽度方向的两端进行落料，宽度方向即运动方向的两端。在落料的同时，通过上切刀和下切刀上的v形凸起和v形凹槽进行倒角，同时形成v形口。

在本步骤中，两端落料分为粗落料和精落料，粗落料余量控制在3~5mm，精落料余量在0.1~0.2mm之间，根据落料材料厚度调节。粗落料和精落料都是通过上切刀21和下切刀22来实现的，上切刀21和下切刀22上设有阶梯刀刃进而实现粗落料和精落料。此时锁扣板料的形状参考图11中的两端落料区82。

4）压倒角：将落料好的锁扣板料输送到压倒角机构3中，对锁扣板料的钢背和合金两端面倒角，需要再此过程中，防止在整形时锁扣板料向两尖角处流动形成毛刺；

如图11中的压倒角区83的位置，这两端为锁扣板料运动方向的左右两端。

5）落片料：锁扣板料继续向落片料机构4送料，此落料落下的锁扣板料正好是一片料的宽度，并且落料刀正好切在已经加工好的v形口的中间，要保证送料位置正确；此时锁扣板料的形状参考图11中的落片料区域84。

6）压弯整形：被切下的单片锁扣板料进入压弯成形机构，先将锁扣板料在成形槽中进行压弯，然后再进入到整形槽，整形块下压将锁扣板料内侧对接面角压制出来。压弯后的锁扣板料如9图所示，锁扣板料压成如图10所示状态。此时锁扣板料的形状参考图11中的压弯区85和整形区86。

综上所述，本发明提供的一种锁扣加工装置及技工方法，通过设置各个加工机构，可以减少加工工序，提高生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。