一种自动上下料的冲压件一次成型设备的制作方法

本发明涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

背景技术：

众所周知，钣金件在加工过程时要先裁剪下料，然后压制成型。而对于一些体积较小且需求量较大的钣金件来说，由于其市场定价较低，而生产成本投入缺并没有降低，不仅利润小，且产量低，不利于企业发展。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动上下料的冲压件一次成型设备。

本发明提出了一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括：工作台、第一冲压头、第二冲压头、第一模体、第二模体、上料装置、下料装置、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台上设有直线延伸的线型导轨，线型导轨的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；

第一冲压头、第二冲压头均位于工作台的上方并在工作台的上方沿线型导轨的延伸方向间距布置，第一冲压头与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动上下运动；

第一模体具有冲裁孔，第一模体的下表面设有第一安装部、第二安装部；第一模体位于第一冲压头的下方，且所述冲裁孔与第一冲压头位于同一直线上，第一安装部、第二安装部相对布置线型导轨两侧并与工作台固定；

上料装置用于向第一模体方向输送带材并使所输送的带材由第一模体的上表面穿过；

第二模体具有压型腔，压型腔的底部设有贯通的顶料孔；第二模块位于第一安装部和第二安装部之间并安装在线型导轨上，第二模体与第三驱动机构连接并由第三驱动机构在线型导轨上来回运动，且在运动过程中，当第二模体与第一限位柱抵靠时，所述压型腔与冲裁孔位于同一直线上，当第二模体与第二限位柱抵靠时，所述压型腔与第二冲压头位于同一直线上，所述顶料孔与通孔位于同一直线上；

下料装置包括位于顶料孔内的顶料杆和用于驱动顶料杆上下运动的动力机构。

优选地，上料装置包括相对布置在第一模体两侧的传入机构和传出机构，所述传入机构用于向第一模体方向传送带材，传出机构用于将经过第一模体的带材传送出去。

优选地，传入机构和传出机构之间的连线与线型导轨垂直。

优选地，传入机构包括放卷轮和用于驱动放卷轮的动力机构，传出机构包括收卷轮和用于驱动收卷轮转动的动力机构。

优选地，第一模体靠近传入机构的一侧设有第一导料棍，第一模体靠近传出机构的一侧设有第二导料棍；所述第一导向辊、第二导料棍的长度方向与线型导轨的延伸方向一致。

优选地，第一冲压头的两侧设有竖直布置的第一预压柱、第二预压柱，所述第一预压柱位于第一模体靠近传入机构的一侧，第二预压柱位于第一模体靠近传出机构的一侧，第一预压柱、第二预压柱分别与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动与第一冲压头同步动作，第一预压柱、第二预压柱的下端面均安装有压缩弹簧。

优选地，压缩弹簧的下端面设有与其固定的橡胶块。

优选地，下料装置包括用于将成型工件从第二模体上推落出去的推料机构，推料机构位于第二冲头一侧的刮板和用于驱动刮板摆动的第四驱动机构。

优选地，第二模体上表面且位于压型腔的外侧设有第一导向槽、第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽沿线型导轨方向间距布置，第一导向槽、第二导向槽靠近压型腔的一侧侧壁均为斜面，且该斜面与压型腔轴心线之间的间距依次递增；第二冲压头靠近第一冲压头的一侧设有第一斜块，第二冲压头远离第一冲压头的一侧设有第二斜块；所述第一斜块、第二斜块分别与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动与第二冲压头同步运动，第一斜块、第二斜块靠近第二冲压头一侧的侧面均为斜面，且该斜面与第二冲压头轴心线之间的间距由上至下依次递增。

优选地，第一冲压头通过第一安装板与第一驱动机构连接；所述第一预压柱、第二预压柱均与第一安装板固定连接。

优选地，第二冲压头通过第二安装板与第二驱动机构连接；所述第一斜块、第二斜块均与第二安装板固定连接。

本发明中，利用第二模体与线型导轨配合使第二模体可以在第一模体下方移动，并使其在移动过程中，当第二模体与第一限位柱抵靠时，所述压型腔与冲裁孔位于同一直线上，当第二模体与第二限位柱抵靠时，所述压型腔与第二冲压头位于同一直线上；利用上料装置向第一模体输送带材；利用第一冲压头与第一模体配合对上料装置所输送的带材进行冲压，并使冲裁件可以沿着冲裁孔进入压型腔内；利用第二冲压头与第二模体配合对冲裁件进行压制成型；利用下料装置将压型腔内的成型工件顶出以完成下料动作。

综上所述，本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备，通过利用第一冲压头、第二冲压头、第一模体、第二模体、上料装置、下料装置、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构之间的相互配合关系，实现了钣金件由上料、冲裁、压型到下料的自动化，大大提高了钣金件的生产效率，降低了企业生产成本，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备的结构示意图二。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备的结构示意图一；图2为本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备的结构示意图二。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备，包括：工作台1、第一冲压头2、第二冲压头3、第一模体4、第二模体5、上料装置6、下料装置7、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：

工作台1上设有直线延伸的线型导轨8，线型导轨8的一端设有第一限位柱，其另一端设有第二限位柱；工作台1上且位于第二限位柱远离第一限位柱的一端设有竖直布置的通孔；第一冲压头2、第二冲压头3均位于工作台1的上方并在工作台1的上方沿线型导轨8的延伸方向间距布置，第一冲压头2与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动上下运动，第二冲压头3与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动上下运动；第一模体4具有冲裁孔401，第一模体4的下表面设有第一安装部、第二安装部；第一模体4位于第一冲压头2的下方，且所述冲裁孔401与第一冲压头2位于同一直线上，第一安装部、第二安装部相对布置线型导轨8两侧并与工作台1固定。

上料装置6用于向第一模体4方向输送带材a并使所输送的带材a由第一模体4的上表面穿过。

第二模体5具有压型腔501，压型腔501的底部设有贯通的顶料孔；第二模块位于第一安装部和第二安装部之间并安装在线型导轨8上，第二模体5与第三驱动机构连接并由第三驱动机构在线型导轨8上来回运动，且在运动过程中，当第二模体5与第一限位柱抵靠时，所述压型腔501与冲裁孔401位于同一直线上，当第二模体5与第二限位柱抵靠时，所述压型腔501与第二冲压头3位于同一直线上，所述顶料孔与通孔位于同一直线上。

下料装置7包括位于顶料孔内的顶料杆701和用于驱动顶料杆701上下运动的动力机构；以及用于将成型工件从第二模体5上推落出去的推料机构702，所述推料机构702位于第二冲头一侧的刮板和用于驱动刮板摆动的第四驱动机构。

本发明是这样工作的，当压型腔501与冲裁孔401位于同一直线上时，利用上料装置6向第一模体4输送带材a，并利用第一冲压头2与第一模体4配合对上料装置6所输送的带材a进行冲压，并使冲裁件可以沿着冲裁孔401进入压型腔501内；当压型腔501501与第二冲压头33位于同一直线上时，利用第二驱动机构驱动第二冲压头下移，以使第二冲压头3与第二模体5配合对冲裁件进行压制成型；最后利用下料装置7将压型腔501内的成型工件顶出以完成下料动作。

此外，本实施例中，上料装置6包括相对布置在第一模体4两侧的传入机构和传出机构，所述传入机构包括放卷轮和用于驱动放卷轮的动力机构，传入机构用于向第一模体4方向传送带材a，传出机构包括收卷轮和用于驱动收卷轮转动的动力机构，传出机构用于对冲裁后带材a边料进行收卷。

本实施例中，传入机构和传出机构之间的连线与线型导轨8垂直，以避免与第二冲压头3之间产生干涉。

本实施例中，第一模体4靠近传入机构的一侧设有第一导料棍，第一模体4靠近传出机构的一侧设有第二导料棍，利用第一导料棍、第二导料棍相互配合使带材a紧贴第一模体4的上表面，以方便冲裁。

本实施例中，第一冲压头2的两侧设有竖直布置的第一预压柱9、第二预压柱10，所述第一预压柱9位于第一模体4靠近传入机构的一侧，第二预压柱10位于第一模体4靠近传出机构的一侧，第一预压柱9、第二预压柱10分别与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动与第一冲压头2同步动作，第一预压柱9、第二预压柱10的下端面均安装有压缩弹簧。工作中，当第一冲压头2下移时，利用第一预压柱9、第二预压柱10对带材a进行预压紧。且为了提高压紧效果，并避免对材料表面造成损伤，本实施例在压缩弹簧的下端面设置了与其固定的橡胶块。

本实施例中，第二模体5上表面且位于压型腔501的外侧设有第一导向槽、第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽沿线型导轨8方向间距布置，第一导向槽、第二导向槽靠近压型腔501的一侧侧壁均为斜面，且该斜面与压型腔501轴心线之间的间距依次递增；第二冲压头3靠近第一冲压头2的一侧设有第一斜块11，第二冲压头3远离第一冲压头2的一侧设有第二斜块12；所述第一斜块11、第二斜块12分别与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动与第二冲压头3同步运动，第一斜块11、第二斜块12靠近第二冲压头3一侧的侧面均为斜面，且该斜面与第二冲压头3轴心线之间的间距由上至下依次递增。以利用第一斜块11、第二斜块12与第一导向槽、第二导向槽配合实现对压型腔501与第二冲压头3的对正动作。

本实施例中，第一冲压头2通过第一安装板与第一驱动机构连接；所述第一预压柱9、第二预压柱10均与第一安装板固定连接。第二冲压头3通过第二安装板与第二驱动机构连接；所述第一斜块11、第二斜块12均与第二安装板固定连接。

由上可知，本发明提出的一种自动上下料的冲压件一次成型设备，通过利用第一冲压头2、第二冲压头3、第一模体4、第二模体5、上料装置6、下料装置7、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构之间的相互配合关系，实现了钣金件由上料、冲裁、压型到下料的自动化，大大提高了钣金件的生产效率，降低了企业生产成本，提高了企业的市场竞争力。

此外，本实施例中，第二模体5与第一模体4滑动连接，具体连接方式是：第一模体4的下表面设有与线型导轨8同向延伸的滑道，所述滑道位于冲裁孔401的一侧；第二模体5的上表面设有限位块，所述限位块位于压型腔501的一侧，限位块位于滑道内并与滑道滑动配合。通过上述结构设置，以使第二模体5与第一模体4之间具有良好的稳固性的同时使第二模体5与第一模体4形成一个整体，以方便装配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。