一种机械零部件快速打孔成型装置的制作方法

本发明涉及机械零部件打孔技术领域，特别涉及一种机械零部件快速打孔成型装置。

背景技术：

如今，机械零部件进行加工的时候，多数需要进行打孔，打孔的时候需要人们拿取固定，这样容易弄伤人们，并且在机械零部件打孔位置需要进行调节时，需要复返调整机械零部件固定位置，费时费力，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机械零部件快速打孔成型装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置，包括框架,所述框架上壁面安装操作台，所述操作台上壁面安装折形杆，所述折形杆一端面安装矩形块，所述矩形块上下壁面开有矩形豁槽，所述矩形豁槽内安装一号驱动支撑架，所述一号驱动支撑架上壁面安装气缸，所述气缸驱动端安装条形板，所述操作台且位于折形杆右侧安装立柱，所述立柱侧壁面开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内安装一号条形滑轨，所述一号条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮侧壁面安装安装一号支撑座，所述一号支撑座侧壁面安装一号电动推杆，所述一号电动推杆一端面安装二号支撑座，所述二号支撑座下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装二号驱动支撑架，所述二号驱动支撑架下壁面安装一号旋转电机，所述一号旋转电机驱动端安装一号转动轴，所述一号转动轴一端面安装钻头。

进一步地，所述框架下壁面四角处均开有垫板，所述垫板下壁面安装短圆柱，所述短圆柱下壁面安装万向轮。

进一步地，所述条形凹槽内上壁面安装与移动轮相搭接的二号电动推杆。

进一步地，所述操作台上壁面且位于钻头下方开有矩形通孔，所述矩形通孔内安装筛网挡壳。

进一步地，所述立柱侧壁面开有放置槽，所述放置槽内安装led照明灯。

进一步地，所述一号条形滑轨上安装限位块。

进一步地，所述框架两侧壁面安装位置相对应的把手。

进一步地，所述相邻的一对短圆柱侧壁面安装横杆。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置，便于对不同宽度的机械零部件进行打孔，无需反复调整机械零部件固定位置，实用性高，无需人们直接手动支撑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图；

附图标记说明：

图中，1-框架；2-操作台；3-折形杆；4-矩形块；5-一号驱动支撑架；6-气缸；7-条形板；8-立柱；9-一号条形滑轨；10-移动轮；11-一号支撑座；12-一号电动推杆；13-二号支撑座；14-二号驱动支撑架；15-一号旋转电机；16-一号转动轴；17-钻头；18-垫板；19-短圆柱；20-万向轮；21-二号电动推杆；22-led照明灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述的一种机械零部件快速打孔成型装置，包括框架1,所述框架1上壁面安装操作台2，所述操作台2上壁面安装折形杆3，所述折形杆3一端面安装矩形块4，所述矩形块4上下壁面开有矩形豁槽，所述矩形豁槽内安装一号驱动支撑架5，所述一号驱动支撑架5上壁面安装气缸6，所述气缸6驱动端安装条形板7，所述操作台2且位于折形杆3右侧安装立柱8，所述立柱8侧壁面开有一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内安装一号条形滑轨9，所述一号条形滑轨9上装配移动轮10，所述移动轮10侧壁面安装安装一号支撑座11，所述一号支撑座11侧壁面安装一号电动推杆12，所述一号电动推杆12一端面安装二号支撑座13，所述二号支撑座13下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装二号驱动支撑架14，所述二号驱动支撑架14下壁面安装一号旋转电机15，所述一号旋转电机15驱动端安装一号转动轴16，所述一号转动轴16一端面安装钻头17；通过使用一对气缸6驱动端安装的折形杆3便于形成夹手固定机械零部件，通过一号电动推杆12向下伸展地带动一号旋转电机15向下降落，便于一号旋转电机15工作的时候带动钻头17旋转呈现下降状态，便于打孔正常运行。

作为本发明的一种优选方式，所述框架1下壁面四角处均开有垫板18，所述垫板18下壁面安装短圆柱19，所述短圆柱19下壁面安装万向轮20；通过万向轮20便于本装置灵活的移动。

作为本发明的一种优选方式，所述条形凹槽内上壁面安装与移动轮10相搭接的二号电动推杆21；通过二号电动推杆21自动伸缩调节移动轮10上下移动，便于调节打孔初始位置。

作为本发明的一种优选方式，所述操作台2上壁面且位于钻头17下方开有矩形通孔，所述矩形通孔内安装筛网挡壳，便于打孔产生屑通过矩形通孔下落不会堆积在操作台2上。

作为本发明的一种优选方式，所述立柱8侧壁面开有放置槽，所述放置槽内安装led照明灯22，通过led照明灯22便于夜间照明。

作为本发明的一种优选方式，所述一号条形滑轨9上安装限位块；通过限位块防止移动轮10使用的时候冲出一号条形滑轨9。

作为本发明的一种优选方式，所述框架1两侧壁面安装位置相对应的把手；便于人们移动本装置的时候有很好的施力点。

作为本发明的一种优选方式，所述相邻的一对短圆柱19侧壁面安装横杆；便于短圆柱19支撑的时候更加稳定。

在使用本发明时，首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器和3台电机驱动器、2台继电器，plc控制器采用的型号优选的simatics7-300，将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与一对气缸6、一号电动推杆12、一号旋转电机15、二号电动推杆21、led照明灯22的输入端连接，本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号电动推杆12、一号旋转电机15、二号电动推杆21的接线端连接，同时将2台继电器通过导线分别与一对气缸6自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过在框架1上壁面安装的操作台2便于本装置正常使用，之后通过在折形杆3上安装的矩形块4开有矩形豁槽，在矩形豁槽内安装一号驱动支撑架5起到支撑作用，用于支撑气缸6，之后在气缸6驱动端安装的条形板7可以通过气缸6伸缩进行调节高度，一对气缸6相对运动，形成夹手，便于固定机械零部件，之后在操作台2且位于折形杆3右侧安装立柱8起到支撑作用，用于支撑开在一号条形凹槽内安装的一号条形滑轨9，之后在一号条形滑轨9上装配移动轮10，移动轮10与一号条形滑轨9相卡和，防止移动轮10在移动的时候脱离一号条形滑轨9，一号条形滑轨9上安装限位块，防止移动轮10冲出一号条形滑轨9，之后在移动轮10侧壁面安装安装一号支撑座11起到支撑作用，用于支撑一号电动推杆12，一号电动推杆12可以自由的伸缩长度，便于带动二号支撑座13调节工作位置，之后在二号支撑座13上开有的一号凹槽内安装的二号驱动支撑架14下壁面安装的一号旋转电机15可以旋转，带动一号旋转电机15驱动端安装的一号转动轴16一端面支撑的钻头17旋转，在条形凹槽内上壁面安装与移动轮10相搭接的二号电动推杆21，当二号电动推杆21可以进行伸缩，调节长度带动移动轮10上下移动，之后便于移动轮10上下移动，间接带动一号旋转电机15上下调节初始高度，便于对不同大小的形状的机械零部件进行打孔，之后通过一号电动推杆12伸缩调节打孔位置，在机械零部件同一宽度直线打孔的时候，无需反复调整机械零部件夹取位置，打孔开始后，通过二号电动推杆21伸缩带动移动轮10向下移动，带动一号旋转电机15向下移动，便于向下打孔，打孔工作正常运行，之后框架1下壁面四角处均开有垫板18起到支撑作用，用于在支撑短圆柱19，短圆柱19下壁面安装万向轮20，便于本装置移动，操作台2上壁面且位于钻头17下方开有的矩形通孔内安装筛网挡壳，便于打孔的产生屑掉落，不会堆积在操作台上，之后在立柱8侧壁面开有放置槽内安装led照明灯22，便于工作时灯光昏暗，增加照明亮度，把手便于人们移动的时候有很好的施力点，同时在短圆柱19侧壁面安装横杆，便于使用短圆柱19的时候更加稳定。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。