一种延长齿加工工艺及专用一体成型模的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种延长齿加工工艺及专用一体成型模。
背景技术：
：现有小麦联合收割机脱谷室使用抖动筛箱，为增加籽粒的回收率，抖动筛箱上设置有具有波浪形的延长齿，延长齿为u型结构，延长齿一边长度长于另一边，延长齿压模成形后具有波浪型结构。延长齿在加工过程中，工序繁琐效率低，现有延长齿加工工艺包括以下步骤：1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为u型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边。3）、模具加工：①第一套模具加工延长齿胚体长边的末段；②第二套模具加工延长齿胚体长边的中段；③第三套模具加工延长齿胚体的u型段，将其加工压模成波浪形结构。该加工的延长齿回弹变形大，须切换好几套模具，费时费力，加工成本高，加工成品率低，质量不稳定，影响产品使用。技术实现要素：本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种一次成型、防止回弹变形、质量稳定的延长齿加工工艺及专用一体成型模。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种延长齿加工工艺，包括以下步骤：1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为u型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边。3）、模具加工，一次成型，通过专用一体成型模，将延长齿胚体压模成形；进一步优化：步骤3）包括以下步骤：①通过液压站控制气缸将上模上移，使得上模与下模处于分离状态；②将延长齿胚体放置在下模上，通过定位销和限位销进行定位和限位；③根据成形要求，通过油缸控制阀将第一上模下压，进行第一步压模，将u型段和中段的折弯角度δ和折弯角度γ压模成形；④间隔0.25秒，通过油缸控制阀将第二上模下压，进行第二步压模，将末段的第一个波浪凹槽进行压模成形；⑤依次间隔0.25秒，通过油缸控制阀依次将第三上模、第四上模、第五上模和第六上模下压，分别进行第三至第六步压模，将末段的波浪凹槽进行压模成形；⑥通过液压站控制气缸将上模上移，将压模成形的延长齿取出；⑦进行步骤②，进行下一次压模成形。一种用于上述延长齿加工工艺的专用一体成型模，包括间隔一定距离平行设置的第一模板、第二模板和第三模板，第二模板和第三模板之间设置有用于延长齿成形的压模装置，延长齿胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿胚体一次压模成形。以下是本发明对上述方案的进一步优化：第一模板和第二模板之间设置有用于控制压模装置动作的驱动装置，驱动装置连接有用于控制驱动装置的控制装置。进一步优化：延长齿为u型结构，延长齿一边的长度长于另一边，延长齿包括u型段、中段和末段。进一步优化：所述压模装置包括安装在第二模板下方的上模，上模由多个并排设置间隔一定时间依次下压的压模组成。进一步优化：所述压模从右到左依次设置有第一上模、第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模。进一步优化：所述第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模的下端分别为具有一定倾斜角度的斜面结构。进一步优化：所述上模的下方设置有用于与上模匹配使用的下模，下模的上端面设置有与每个压模一一对应的凹槽。进一步优化：所述下模上靠近端部与第一上模相对应的位置设置有定位孔和限位孔，并通过延长齿定位销和限位销将延长齿进行定位和限位。使用时，通过液压站控制上模上移，使得上模与下模处于分离状态，然后将未加工的延长齿放置在下模上，通过定位销和限位销进行定位和限位，根据成形要求，通过油缸控制阀现将第一上模下压，进行第一步压模，然后通过油缸控制阀间隔一定时间依次将第二上模、第三上模、第四上模、第五上模和第六上模进行下压，完成延长齿的一次压模成形，然后通过液压站控制上模同时上移，取出延长齿即可，在进行下次加工。本发明通过一套模具，一次成形，完成延长齿的加工，上模的多个压模根据规定时间依次完成下压动作，提高了加工效率，下压动作间隔时间均匀，保证了延长齿形状一致，防止回弹变形，质量稳定。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明附图1是本发明实施例一体成型模的结构示意图；附图2是附图1中a-a向的结构示意图；附图3是本发明实施例上模的结构示意图；附图4是本发明实施例上模的俯视结构示意图；附图5是本发明实施例下模的结构示意图；附图6是本发明实施例导向板的结构示意图；附图7本发明实施例延长齿的结构示意图；附图8本发明实施例延长齿的结构示意图。图中：1-第一模板；2-第二模板；3-第三模板；4-气缸；5-导柱；6-上模；7-导向板；8-下模；9-限位销；10-延长齿定位销；11-螺母；12-第一上模；13-第二上模；14-第三上模；15-第四上模；16-第五上模；17-第六上模；18-延长齿；19-配电箱；20-液压站；21-油缸控制阀；22-u型段；23-中段；24-末段。具体实施方式实施例，一种延长齿加工工艺，包括以下步骤：1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为u型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边。3）、模具加工，一次成型，通过专用一体成型模，将延长齿胚体压模成形；①通过液压站20控制气缸4将上模6上移，使得上模6与下模8处于分离状态；②将延长齿胚体放置在下模8上，通过定位销10和限位销9进行定位和限位；③根据成形要求，通过油缸控制阀21将第一上模12下压，进行第一步压模，将u型段22和中段23的折弯角度δ和折弯角度γ压模成形；④间隔0.25秒，通过油缸控制阀21将第二上模13下压，进行第二步压模，将末段24的第一个波浪凹槽进行压模成形；⑤依次间隔0.25秒，通过油缸控制阀21依次将第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17下压，分别进行第三至第六步压模，将末段24的波浪凹槽进行压模成形；⑥通过液压站20控制气缸4将上模6上移，将压模成形的延长齿18取出；⑦进行步骤②，进行下一次压模成形。如图1-图8所示，一种用于上述延长齿加工工艺的专用一体成型模，包括间隔一定距离平行设置的第一模板1、第二模板2和第三模板3，第二模板2和第三模板3之间设置有用于延长齿18成形的压模装置，延长齿18胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿18胚体一次压模成形。所述第一模板1和第二模板2之间设置有用于控制压模装置动作的驱动装置，驱动装置连接有用于控制驱动装置的控制装置。所述延长齿18压模成形后末段24为具有一定长度的波浪凹槽结构。所述末段24波浪凹槽的折弯半径α为2.5±0.5mm，末段24的波浪凹槽折弯角度β1为69±0.5°。所述末段24波浪凹槽的相对长度l1为40±2mm，波浪凹槽的相对高度h1位于20-25mm之间。所述中段23的凹槽的折弯角度γ为125±2°，中段23与末段24连接的一段长度h2为20±2mm。所述u型段22的折弯角度δ为168±0.5°，u型段22与中段23连接的一段长度l2为50±2mm，u型段22另一段的长度为20±2mm。所述压模装置包括安装在第二模板2下方的上模6，上模6由多个并排设置间隔一定时间依次下压的压模组成。所述每个压模下压的间隔时间为0.25秒。所述压模从右到左依次设置有第一上模12、第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17。所述每个压模下端的形状根据所需延长齿18加工的形状设置。所述第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17的下端分别为具有一定倾斜角度的斜面结构，该斜面的倾斜角度β2为57±1°。所述第一上模12的下端设置有折弯角度γ为125±2°和折弯角度δ为168±0.5°的凸型压槽。所述上模6的下方设置有用于与上模6匹配使用的下模8，下模8的上端面设置有与每个压模一一对应的凹槽。所述下模8上相对于第一上模12的位置设置有折弯角度γ为125±2°和折弯角度δ为168±0.5°的凹槽，与第一上模12匹配配合使用将延长齿18的u型段22与中段23进行压模成形。所述下模8上相对于第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模1的位置设置有折弯角度β1为69±0.5°的波浪凹槽，并匹配配合使用将延长齿18的末段24压模成波浪凹槽结构。所述下模8上靠近端部与第一上模12相对应的位置设置有定位孔和限位孔，并通过延长齿定位销10和限位销9将延长齿18进行定位和限位。所述上模6与下模8之间设置有用于上模6导向的导向板7，下模8位于导向板7的中间，并分别固定在第三模板3上。所述上模6沿导向板7向下移动与下模8匹配进行压模，未加工的延长齿18放置在下模8上，通过定位销10和限位销9进行定位和限位，上模6上的多个压模间隔一定的时间依次下压进行压模成形。所述驱动装置包括安装在第一模板1与第二模板2之间的多个气缸4，多个气缸4分别与多个压模对应安装在第一模板1上。所述气缸4的伸出端通过螺母11分别与对应的压模固定连接。所述每个压模至少连接有两个气缸4，气缸4的伸出和收缩带动压模的下降和上升。所述第一模板1、第二模板2和第三模板3之间通过多个导柱5支撑连接。所述控制装置包括用于控制气缸4动作的液压站20，液压站20上设置有用于根据时间设定控制对应气缸4动作的油缸控制阀21。所述液压站20还连接有配电箱19。使用时，通过液压站20控制上模6上移，使得上模6与下模8处于分离状态，然后将延长齿18胚体放置在下模8上，通过定位销10和限位销9进行定位和限位，根据成形要求，通过油缸控制阀21现将第一上模12下压，进行第一步压模，然后通过油缸控制阀21间隔一定时间依次将第二上模13、第三上模14、第四上模15、第五上模16和第六上模17进行下压，完成延长齿18的一次压模成形，然后通过液压站20控制上模6同时上移，取出延长齿18即可，在进行下次加工。名称模具人工设备成品加工时间/秒生产效率原加工方法3套3人3台251000/班一体成型模1套1人自动151600/班本发明通过一套模具，一次成形，完成延长齿的加工，上模的多个压模根据规定时间依次完成下压动作，提高了加工效率，下压动作间隔时间均匀，保证了延长齿形状一致，防止回弹变形，质量稳定。当前第1页12