本发明涉及一种钢筋切割机，具体是一种具有固定功能的钢筋切割机。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构；
在实际使用过程中，由于对钢筋的长短需求不同的情况下，一般需要对钢筋进行切割，现有的钢筋切割机需要工人手动对钢筋进行固定和移动，大大增加了工人的劳动强度，同时降低了钢筋切割的精准度，同时钢筋切割过程中会产生一定的铁屑，铁屑会对环境造成一定的污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有固定功能的钢筋切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有固定功能的钢筋切割机，包括固定装置、钢筋本体、框架、支撑腿、支撑板、转轴、横杆、铁屑收集槽、轴承座、支撑柱、连接杆、切割电机、切割转轴、切割刀片和丝杆，所述框架底部对称安装有支撑腿，通过在支撑腿底部设置万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性，通过设置锁紧装置用于锁紧万向轮，从而实现了对设备的固定，进一步提高了设备的实用性，所述框架内侧底部固定安装有支撑板，通过设置支撑板对钢筋本体起到了支撑的作用，通过将钢筋本体放置在导向轮顶部，进一步利用导向轮滚动进而带动钢筋本体移动，大大降低了工人的工作强度，提高了设备的工作效率，所述支撑板上方设置有固定装置，所述框架底部右侧支撑腿外侧固定安装有横杆的一端，横杆顶部右端固定安装有支撑柱的底端，支撑柱通过轴承座转动安装有丝杆，所述丝杆上设置有连接杆，所述连接杆上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述连接杆顶部通过螺钉固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器与切割转轴的一端连接，切割转轴的另一端固定安装有切割刀片，所述钢筋本体切割处下方设置有铁屑收集槽，铁屑收集槽可拆卸安装在横杆顶部。
作为本发明进一步的方案：所述支撑腿共有4个，支撑腿底部分别安装有一个万向轮，所述万向轮上设置有锁紧装置。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴转动安装有若干个导向轮，所述转轴两端分别通过轴承转动安装在凹槽内壁两侧，所述导向轮的最高点高于凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括液压缸、杆体和压板，所述液压缸通过螺钉固定安装在框架顶部，所述液压缸内滑动设置有杆体，所述杆体顶端伸入框架内，杆体顶端固定安装有压板。
作为本发明再进一步的方案：所述压板底部设置有防滑材料层。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆顶端固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述电机通过螺钉固定安装在支撑臂顶部，所述支撑臂一端固定安装在支撑柱顶端。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋本体切割处外侧设置有防护板，所述防护板为透明材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置锁紧装置用于锁紧万向轮，从而实现了对设备的固定，进一步提高了设备的实用性，通过设置支撑板对钢筋本体起到了支撑的作用，通过将钢筋本体放置在导向轮顶部，进一步推动钢筋本体在导向轮上移动，大大降低了工人的工作强度，提高了设备的工作效率，通过设置固定装置用于对钢筋本体进行固定，从而提高钢筋切割的稳定性和精准度，提高了设备的实用性，利用液压缸推动杆体向下移动，进而带动压板向下移动对钢筋本体进行固定，通过设置防滑材料层用于增大压板与钢筋本体之间的摩擦力，从而进一步提高了压板对钢筋本体的固定效果，利用切割电机转动进而带动切割转轴上的切割刀片转动进而对钢筋本体进行切割，利用电机正向转动进而带动丝杆顺时针转动，从而使连接杆带动切割电机在丝杆上向下移动，从而对钢筋本体进行切割，通过设置防护板用于防止切割钢筋过程中产生的铁屑四处飞散，过设置铁屑收集槽用于对切割钢筋本体过程中产生的铁屑进行收集，避免铁屑对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种具有固定功能的钢筋切割机的结构示意图。
图中所示：固定装置1、液压缸2、杆体3、压板4、防滑材料层5、钢筋本体6、框架7、支撑腿8、支撑板9、导向轮10、转轴11、万向轮12、横杆13、铁屑收集槽14、轴承座15、支撑柱16、防护板17、连接杆18、切割电机19、切割转轴20、从动皮带轮21、支撑臂22、电机23、主动皮带轮24、切割刀片25、凹槽26、丝杆27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种具有固定功能的钢筋切割机，包括固定装置1、钢筋本体6、框架7、支撑腿8、支撑板9、导向轮10、转轴11、万向轮12、横杆13、铁屑收集槽14、轴承座15、支撑柱16、防护板17、连接杆18、切割电机19、切割转轴20、从动皮带轮21、支撑臂22、电机23、主动皮带轮24、切割刀片25、凹槽26和丝杆27，所述框架7底部对称安装有支撑腿8，支撑腿8共有4个，所述支撑腿8底部分别安装有一个万向轮12，通过在支撑腿8底部设置万向轮12实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性，所述万向轮12上设置有锁紧装置，通过设置锁紧装置用于锁紧万向轮12，从而实现了对设备的固定，进一步提高了设备的实用性，所述框架7内侧底部固定安装有支撑板9，通过设置支撑板9对钢筋本体6起到了支撑的作用，所述支撑板9上开设有凹槽26，所述凹槽26内通过转轴11转动安装有若干个导向轮10，所述转轴11两端分别通过轴承转动安装在凹槽26内壁两侧，所述导向轮10的最高点高于凹槽26，通过将钢筋本体6放置在导向轮10顶部，进一步推动钢筋本体6在导向轮10上移动，大大降低了工人的工作强度，提高了设备的工作效率，所述支撑板9上方设置有固定装置1，通过设置固定装置1用于对钢筋本体6进行固定，从而提高钢筋切割的稳定性和精准度，提高了设备的实用性，所述固定装置1包括液压缸2、杆体3和压板4；
所述液压缸2通过螺钉固定安装在框架7顶部，所述液压缸2内滑动设置有杆体3，所述杆体3顶端伸入框架7内，杆体3顶端固定安装有压板4，利用液压缸2推动杆体3向下移动，进而带动压板4向下移动对钢筋本体6进行固定，所述压板4底部设置有防滑材料层5，通过设置防滑材料层5用于增大压板4与钢筋本体6之间的摩擦力，从而进一步提高了压板4对钢筋本体6的固定效果，所述框架7底部右侧支撑腿8外侧固定安装有横杆13的一端，横杆13顶部右端固定安装有支撑柱16的底端，支撑柱16通过轴承座15转动安装有丝杆27，所述丝杆27上设置有连接杆18，所述连接杆18上开设有用于与丝杆27螺纹连接的螺纹通孔，所述连接杆18顶部通过螺钉固定安装有切割电机19，所述切割电机19的输出轴通过联轴器与切割转轴20的一端连接，切割转轴20的另一端固定安装有切割刀片25，利用切割电机19转动进而带动切割转轴20上的切割刀片25转动进而对钢筋本体6进行切割；
所述丝杆27顶端固定安装有从动皮带轮21，所述从动皮带轮21通过皮带与主动皮带轮24连接，所述主动皮带轮24固定安装在电机23的输出轴上，所述电机23通过螺钉固定安装在支撑臂22顶部，所述支撑臂22一端固定安装在支撑柱16顶端，利用电机23正向转动进而带动丝杆27顺时针转动，从而使连接杆18带动切割电机19在丝杆27上向下移动，从而对钢筋本体6进行切割，进一步利用电机23反向转动进而带动丝杆27逆时针转动，从而使连接杆18带动切割电机19在丝杆27上向上移动，所述钢筋本体6切割处外侧设置有防护板17，所述防护板17为透明材质，通过设置防护板17用于防止切割钢筋过程中产生的铁屑四处飞散，所述钢筋本体6切割处下方设置有铁屑收集槽14，铁屑收集槽14可拆卸安装在横杆13顶部，通过设置铁屑收集槽14用于对切割钢筋本体6过程中产生的铁屑进行收集，避免铁屑对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。
本发明的工作原理是：通过在支撑腿8底部设置万向轮12实现了设备的自由移动，提高了设备的实用性，通过设置锁紧装置用于锁紧万向轮12，从而实现了对设备的固定，进一步提高了设备的实用性，通过设置支撑板9对钢筋本体6起到了支撑的作用，通过将钢筋本体6放置在导向轮10顶部，进一步推动钢筋本体6在导向轮10上移动，大大降低了工人的工作强度，提高了设备的工作效率，通过设置固定装置1用于对钢筋本体6进行固定，从而提高钢筋切割的稳定性和精准度，提高了设备的实用性，利用液压缸2推动杆体3向下移动，进而带动压板4向下移动对钢筋本体6进行固定，通过设置防滑材料层5用于增大压板4与钢筋本体6之间的摩擦力，从而进一步提高了压板4对钢筋本体6的固定效果，利用切割电机19转动进而带动切割转轴20上的切割刀片25转动进而对钢筋本体6进行切割，利用电机23正向转动进而带动丝杆27顺时针转动，从而使连接杆18带动切割电机19在丝杆27上向下移动，从而对钢筋本体6进行切割，进一步利用电机23反向转动进而带动丝杆27逆时针转动，从而使连接杆18带动切割电机19在丝杆27上向上移动，通过设置防护板17用于防止切割钢筋过程中产生的铁屑四处飞散，过设置铁屑收集槽14用于对切割钢筋本体6过程中产生的铁屑进行收集，避免铁屑对环境造成污染，进一步提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。