一种建筑用H型钢自动切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体是一种建筑用h型钢自动切割装置。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

建筑施工使用h型钢往往遇到需要切断的情况，现在许多施工单位还采用手工槽作切割机的方式对钢材进行切断，普通切割机不易操作，切割效率低，切割过程中钢材容易偏移，使的切割面不够平整，对钢材的使用产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用h型钢自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用h型钢自动切割装置，包括底座，所述底座上通过同一支架固定连接有第一电机和转动连接有第一运料辊，所述第一电机前端电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，所述第一运料辊前端面固定连接第二齿轮，第二齿轮前端面固定连接第二皮带轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述底座上还通过支架转动连接有两个第二运料辊，两个第二运料辊分别位于第一运料辊左右两侧，所述第二运料辊前端面固定连接有第三皮带轮，所述第一运料辊通过第一皮带与第二运料辊连接；所述底座上还设置有限位支架，限位支架位于第二运料辊右侧，所述限位支架顶壁底部设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有前后两块移动板，所述限位支架前侧外壁设置有第二电机，第二电机后端电机轴连接有螺杆，螺杆穿过限位支架前后侧壁和移动板，所述前后移动板上分别设置有与螺杆上左旋螺纹和右旋螺纹配合的左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，前侧移动板后侧壁和后侧移动板前侧壁各设置有一排限位滚轮；所述底座还通过支架转动连接有两个支撑辊，支撑辊位于限位支架右侧；所述底座上还通过支架转动连接有导向辊，导向辊位于支撑辊右侧；所述第一运料辊、第二运料辊、支撑辊和导向辊顶部平齐，所述第一运料辊、第二运料辊、支撑辊和导向辊顶部设置有h型钢；所述底座上还通过支撑杆连接有顶板，顶板底部设置有两根第二滑轨，第二滑轨之间滑动连接有移动框，移动框顶部通过弹簧与顶板底部连接；所述移动框底部还固定连接有两块支板，两块支板之间通过转轴转动连接有切割刀，右侧支板上设置有第三电机，第三电机左端电机轴与所述转轴连接，所述切割刀位于两个支撑辊之间上方；所述顶板底部还通过支架转动连接有与移动框配合的凸轮，凸轮前端面固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮为不完全齿轮，第一齿轮齿数为第二齿轮齿数的一半。

作为本发明再进一步的方案：所述第一运料辊和第二运料辊表面均设置有橡胶层。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还通过支架设置有铁屑箱，铁屑箱位于两个支撑辊之间下方，所述铁屑箱底部安装有磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述导向辊右侧倾斜设置有滑板，滑板通过支架与底座连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有接料箱，接料箱位于滑板右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过运料辊转动带动h型钢自动从左向右周期性运动，通过凸轮转动从而带动切割刀上下运动，从而对h型钢进行切割，切割时运料辊停止运动，使切割更稳定；切割时通过限位滚轮对h型钢进行限位，防止h型钢在切割时晃动，保证切割面平整；切割后的h型钢由左侧h型钢向右抵，实现自动下料，提高了切割效率高，减少了人工劳动量，使得操作更方便。

附图说明

图1为建筑用h型钢自动切割装置的结构示意图。

图2为建筑用h型钢自动切割装置中a处的结构示意图。

图3为建筑用h型钢自动切割装置中限位支架处的左视局部结构示意图。

图4为建筑用h型钢自动切割装置对h型钢进行切割时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-第一电机、4-第一齿轮、5-第一皮带轮、6-第一运料辊、7-第二齿轮、8-第二皮带轮、9-第一皮带、10-第二运料辊、11-第三皮带轮、12-h型钢、13-限位支架、14-第一滑轨、15-螺杆、16-移动板、17-第二电机、18-限位滚轮、19-铁屑箱、20-磁铁、21-支撑辊、22-导向辊、23-滑板、24-接料箱、25-顶板、26-第二滑轨、27-弹簧、28-移动框、29-支板、30-第三电机、31-切割刀、32-凸轮、33-第四皮带轮、34-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑用h型钢自动切割装置，包括底座1，所述底座1上通过同一支架固定连接有第一电机3和转动连接有第一运料辊6，所述第一电机3前端电机轴连接有第一齿轮4，第一齿轮4前端面固定连接有第一皮带轮5，所述第一运料辊6前端面固定连接第二齿轮7，第二齿轮7前端面固定连接第二皮带轮8，所述第一齿轮4与第二齿轮7啮合；所述底座1上还通过支架转动连接有两个第二运料辊10，两个第二运料辊10分别位于第一运料辊6左右两侧，所述第二运料辊10前端面固定连接有第三皮带轮11，所述第一运料辊6通过第一皮带9与第二运料辊10连接；所述底座1上还设置有限位支架13，限位支架13位于第二运料辊10右侧，所述限位支架13顶壁底部设置有第一滑轨14，所述第一滑轨14上滑动连接有前后两块移动板16，所述限位支架13前侧外壁设置有第二电机17，第二电机17后端电机轴连接有螺杆15，所述螺杆15前段设置有左旋螺纹、后段设置有右旋螺纹，所述螺杆15穿过限位支架13前后侧壁和移动板16，所述前后移动板16上分别设置有与螺杆15上左旋螺纹和右旋螺纹配合的左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，前侧移动板16后侧壁和后侧移动板16前侧壁各设置有一排限位滚轮18；所述底座1还通过支架转动连接有两个支撑辊21，支撑辊21位于限位支架13右侧，对h型钢12切割时进行支撑；所述底座1上还通过支架转动连接有导向辊22，导向辊22位于支撑辊21右侧；所述第一运料辊6、第二运料辊10、支撑辊21和导向辊22顶部平齐，所述第一运料辊6、第二运料辊10、支撑辊21和导向辊22顶部设置有h型钢12；所述底座1上还通过支撑杆2连接有顶板25，顶板25底部设置有两根第二滑轨26，第二滑轨26之间滑动连接有移动框28，移动框28顶部通过弹簧27与顶板25底部连接；所述移动框28底部还固定连接有两块支板29，两块支板29之间通过转轴转动连接有切割刀31，右侧支板29上设置有第三电机30，第三电机30左端电机轴与所述转轴连接，所述切割刀31位于两个支撑辊21之间上方；所述顶板25底部还通过支架转动连接有与移动框28配合的凸轮32，凸轮32前端面固定连接有第四皮带轮33，所述第四皮带轮33通过第二皮带34与第一皮带轮5连接；

所述第一齿轮4为不完全齿轮，第一齿轮4齿数为第二齿轮7齿数的一半，从而带动第一运料辊6进行周期性间歇转动，使得h型钢12周期性间断向右移动；所述第一运料辊6和第二运料辊10表面均设置有橡胶层，增大摩擦力；所述底座1上还通过支架设置有铁屑箱19，铁屑箱19位于两个支撑辊21之间下方，所述铁屑箱19底部安装有磁铁20，用于收集h型钢12切割留下的铁屑；所述导向辊22右侧倾斜设置有滑板23，滑板23通过支架与底座1连接，方便切好的h型钢12滑动；所述底座1上还设置有接料箱24，接料箱24位于滑板23右侧，用于接料。

本发明的工作原理是：h型钢12放置好后，控制第二电机17正转，第二电机17带动螺杆15转动，从而带动前侧移动板16向后移动、后侧移动板16向前移动，使得两排限位滚轮18向中间靠拢，抵住h型钢12，从而对h型钢12进行限位；控制第一电机3正转，第一电机3带动第一齿轮4逆时针转动，第一齿轮4与第二齿轮7啮合；带动第一运料辊6顺时针转动，第二皮带轮8顺时针转动，第二皮带轮8通过第一皮带9带动第三皮带轮11顺时针转动，第二运料辊10顺时针转动，带动h型钢12向右运动；第一皮带轮5逆时针转动，通过第二皮带34带动第四皮带轮33逆时针转动，凸轮32逆时针转动，当凸轮32转动半周后，带动移动框支撑辊21向下运动，切割刀31随之向下运动，启动第三电机30，第三电机30带动切割刀31转动；切割刀31向下运动时，第一皮带轮5转过半周，此时第一皮带轮5不与第二齿轮7啮合；从而使得第二皮带轮8和第三皮带轮11停止转动，h型钢12停止向右运动，从而方便切割；当h型钢12向右运动时，切割刀31停止上下移动，切割刀31上下移动时，h型钢12停止左右移动，以此往复循环运动；对h型钢12进行切割，切割过程中，h型钢12由限位滚轮18进行限位，从而保持导轨稳定；切割后的h型钢12由未切割的h型钢12向右推动，切割下的h型钢12沿滑板23滑落到接料箱24内；切割过程中，产生的铁屑在磁铁20的吸引下进入铁屑箱19内，当需要清理铁屑时，将铁屑箱19取下，再将磁铁20从铁屑箱19上取下即可将铁屑倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。