一种产品压扁工装平台的制作方法

本发明涉及一种产品压扁工装平台。

背景技术：

塑料产品、模塑产品以及陶艺产品是一类需要软加工的产品，塑料产品、模塑产品经常采用的加工方式是注塑成型，但注塑成型加工方式的范围有限，并不能加工所有的塑料产品、模塑产品，还有其他机械式加工方式；陶艺产品在加工时，一类方法是手工制作陶艺产品雏形，然后进行烧灼，另一类方法也是机械加工方式；但是机械加工方式虽然效率高，速度快，产品加工质量好，但是需要用到基本的毛坯产品才能方便加工，若毛坯产品的厚度过大，有时候机械设备则会因为毛坯无法满足装配要求而无法加工，这就需要制作一定厚度条件下的毛坯。

毛坯通常为具有一定厚度平板状，在制作毛坯时，一般可以采用铸造、锻造的方式，本发明所述的一种产品压扁工装平台主要用于无法铸造同时也无法锻造的毛坯制作，如陶瓷工艺使用的泥浆块、塑料工艺使用的塑料块。通常的泥浆团、塑料团形状是不规则的，为使其成为方便加工的、形状规则、表面平整的泥浆块或塑料块，需要用到产品压扁工装平台。本发明着眼于产品压扁工装平台的结构设计，提出了一种产品压扁工装平台，其具有的特点是压扁效率高、质量好，同时其也可以应用于其他需要压扁处理的工序之中。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、压扁效率高、压扁质量好、适用范围广的产品压扁工装平台。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种产品压扁工装平台，它包括底座、支座、支撑杆、推杆、夹持装置、压扁器和工装平台，支撑杆通过支座安装在底座上，支撑杆的一端固定安装在支座上，另一端安装有夹持装置，夹持装置内夹持有推杆，推杆的中部位置固定安装有压扁器，所述的夹持装置的通孔内套装有套筒，推杆则安装在套筒内；所述的压扁器包括气缸和压板，压板固定安装在气缸的输出轴的下端；所述的工装平台包括底座、工装移动座、工作平板和挡板，工装移动座的底部固定设置有滚轮，滚轮安装在底座上开设的下凹槽内，工装移动座的上表面内安装有工作平板，工装移动座的左右两边均设置有挡板。

进一步地，所述的推杆与夹持装置之间为间隙式非固定连接，推杆与夹持装置之间能够产生横向位移。

进一步地，所述的工装移动座能够沿凹槽的开设方向纵向移动。

进一步地，所述的底座的正表面上设置有控制台、显示屏和高度监测器，显示屏和和高度监测器分别与控制台相连。

进一步地，所述的控制台和高度监测器均与气缸连接，气缸的运动情况分别由控制台控制和高度监测器监测记录。

本发明具有以下优点：

1、本发明所述的一种产品压扁工装平台的结构相对简单，原理通俗易懂，制造成本低，主要用于中间产品或中间工序的产品压扁处理。

2、本发明所述的一种产品压扁工装平台的压扁效率高，只需将产品置于工作平板上即可进行快速压扁，压扁的高度和距离可自由设置，同时其压扁质量好，压扁完成后即可作为毛坯使用，或已经完成了中间压扁工序。

3、本发明所述的一种产品压扁工装平台具有一定的适用范围，其原则上可用于多种产品或者有压扁需求的产品加工或处理。

附图说明

图1为本发明的主视（部分剖视）示意图；

图2为图1中a-a剖视后的右视（剖面线未画出）示意图；

图中：1-底座，2-支座，3-支撑杆，4-推杆，5-夹持装置，6-下凹槽，7-工装移动座，8-工作平板，9-气缸，10-输出轴，11-压板，12-滚轮，13-内凹槽，14-挡板，15-控制台，16-显示屏，17-套筒，18-高度监测器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种产品压扁工装平台，它包括底座1、支座2、支撑杆3、推杆4、夹持装置5、压扁器和工装平台，支撑杆3通过支座2安装在底座1上，支撑杆3的一端固定安装在支座2上，另一端安装有夹持装置5，夹持装置5内夹持有推杆4，推杆4的中部位置固定安装有压扁器，所述的夹持装置5的通孔内套装有套筒17，推杆4则安装在套筒17内；所述的压扁器包括气缸9和压板11，压板11固定安装在气缸9的输出轴10的下端；所述的工装平台包括底座1、工装移动座7、工作平板8和挡板14，工装移动座7的底部固定设置有滚轮12，滚轮12安装在底座1上开设的凹槽6内，工装移动座7的上表面内安装有工作平板8，工装移动座7的左右两边均设置有挡板14。

更进一步地，作为本发明的优选实施方式，推杆4与夹持装置5之间为间隙式非固定连接，推杆4与夹持装置5之间能够产生横向位移；工装移动座7能够沿凹槽6的开设方向纵向移动；底座1的正表面上设置有控制台15、显示屏16和高度监测器18，显示屏16和和高度监测器18分别与控制台15相连；控制台15和高度监测器18均与气缸9连接，气缸9的运动情况分别由控制台15控制和高度监测器18监测记录。

本发明的安装和使用过程如下：将本发明所述的一种产品压扁工装平台的各个零部件按照图1和图2所示的装配关系进行安装，压扁工装平台安装完成后即可开始使用。将待压扁的泥浆团或塑料团直接置于工作平板8内（或在工作平板8内再安装其他夹具后置于其他夹具内），然后通过控制台15启动气缸9，气缸9带着压板11一起向下运动，对泥浆团或塑料团实施挤压，使泥浆团或塑料团成为厚度均匀的、表面平整的泥浆块或塑料块，气缸9的运动情况由控制台15，高度监测器18监测气缸9下压的高度和泥浆块或塑料块的厚度，保证压扁工装平台的压扁高度一致；通过调整或拉动推杆4可实现对压扁器的位置横向调整，通过调整工装移动座7的位置，可以实现对工装移动座7以及工作平板8的纵向位置调整，如此设置即可实现对工作平板8内的泥浆团或塑料团的上表面的各个位置的压扁处理。

上述过程中，本压扁工装平台的压扁效率高，只需将产品置于工作平板8上即可进行快速压扁，压扁的高度和距离可自由通过控制台15进行设置，同时其压扁质量好，泥浆块或塑料块的表面平整，厚度均匀，压扁完成后即可作为毛坯使用，或已经完成了中间压扁工序；本压扁工装平台的工作平板8上可额外安装夹具，同时工作平板8的表面十分光滑，每次压扁时，其上均贴附有一层薄膜，不会造成粘附的情况，多次使用后，其表面仍然很干净，整洁；工装移动座7的底部固定设置有滚轮12，滚轮12安装在底座1上开设的凹槽6内，保证了本压扁工装平台实现对工作平板8内的泥浆团或塑料团的上表面的各个位置的压扁处理；控制台15和高度监测器18均与气缸9连接，气缸9的运动情况分别由控制台15控制和高度监测器18监测记录，实现了对压扁器压扁的精确控制，保证了压扁工装平台的压扁高度一致，泥浆团或塑料团成为厚度均匀的、表面平整的泥浆块或塑料块。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。