带边丝焊前处理设施的灯具制造设备的制作方法

本发明涉及带边丝焊前处理设施的灯具制造设备。

背景技术：

现有的一种灯具生产设备，在锡焊连接螺口灯具的电极——包括顶部电极和边丝——时先用手工进行剪丝和压丝。随着技术的进步，需要用机器代替人工。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供带边丝焊前处理设施的灯具制造设备。

本发明的目的这样实现：制造一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，包括主旋转平台、设置于主旋转平台外围的自动焊接机构和控制系统；还包括边丝焊前处理设施；边丝焊前处理设施包括一台设置于烘道前方的拽丝机构和顺序设置于烘道后方的一台撩丝机构、一台竖丝机构、一台剪丝机构、一台预弯机构和一台压丝机构；拽丝机构、撩丝机构、竖丝机构、剪丝机构、预弯机构和压丝机构顺序围绕主旋转平台的外侧设置；

主旋转平台上均布一圈若干个工位，每个工位设置有一个工件夹具用于夹持工件；夹具包括一个可升降工件底座和一个上压板。夹具根据可升降工件底座的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座升至最高的压紧状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧状态。

工件包括泡壳和灯头，灯头包括螺口灯头。在灯头的一边有一根边丝。

拽丝机构包括一个气动夹钳和一个夹钳驱动机构；气动夹钳通过一个一维移动副机构与基础连接并与夹钳驱动机构传动连接；气动夹钳包括一组两个对称布置的半夹钳；气动夹钳具有两种状态：夹紧状态和放松状态。拽丝机构的夹钳钳口张开范围达20毫米以上，足以涵盖边丝的全部可能位置；

当拽丝机构的钳口咬合即执行拽丝工序时，夹具配合并处于半压紧状态。

撩丝机构包括一个与气动元件传动连接可作升降运动的l形器件；l形器件在上升过程中，与之前被拽直的边丝接触并将边丝撩起如图4中虚线所示，为后道工序竖丝做准备。

竖丝机构包括一个推杆和一个推杆驱动机构，推杆通过一个一维移动副机构与基础连接并与推杆驱动机构传动连接；推杆被推进至端点时，正好使边丝竖起并处于剪丝机构的剪切范围内如图5中虚线所示；

剪丝机构包括一把气动剪刀和一个剪刀驱动机构；气动剪刀通过一个一维移动副机构与基础连接并与剪刀推动机构传动连接。气动剪刀被推至边丝处时，对边丝进行剪切。然后工件进入预弯工序。

预弯机构包括一根推棒和一个推棒驱动机构，推棒通过一个一维移动副机构与基础连接并与推棒驱动机构传动连接；推棒被推进至端点时，正好使剪短后的边丝朝向灯头折弯如图12特写中的虚线所示。

压丝机构包括一个推棒模和一个推棒模驱动机构，推棒模通过一个一维移动副机构与基础连接并与推棒模驱动机构传动连接；推棒模的前端刃口形状与灯头的端部外侧的表面相吻合。推棒模被推进至端点时，正好使预弯的边丝全体与灯头贴合。然后，工件行进至自动焊接机构进行焊接。

还可以令主旋转平台的驱动机构、气动夹钳、夹钳驱动机构、气动元件、推杆驱动机构、气动剪刀、剪刀推动机构、推棒驱动机构和推棒模驱动机构各自通过自身接口电路与控制系统主机信号连接；拽丝机构、撩丝机构、竖丝机构、剪丝机构、预弯机构和压丝机构的状态根据控制系统主机状态改变而改变。

有益效果：本发明带边丝焊前处理设施的灯具制造设备，用机器代替人工，产品一致性好、不受个人状态影响、生产成本大幅度降低——一台设备两班生产节省4至6名工人，每年节省20至30万元人工成本。采用压丝机构能够令剪短后的边丝全部紧贴灯头，并令边丝的焊点质量更好包括焊点体积更小且焊锡用量减少。

附图说明

图1是一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备的俯视结构示意图。

图2是一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备撩丝机构的右视结构示意图。

图3是省略夹具时一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备撩丝机构的俯视结构示意图。

图4是一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备竖丝机构的右视结构示意图。

图5是省略夹具时一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备竖丝机构的俯视结构示意图。

图6是一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备剪边丝机构的右视结构示意图。

图7是省略夹具时一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备剪边丝机构的俯视结构示意图。

图8是一台带边丝焊前处理设施的灯具制造设备弯边丝机构的右视结构示意图。

图9是省略夹具时一台带边丝焊前处理的灯具制造设备弯边丝机构的俯视结构示意图。

图10是图8的局部放大。

图11是一台带边丝焊前处理的灯具制造设备压边丝机构的右视结构示意图。

图12是省略夹具时一台带边丝焊前处理的灯具制造设备压边丝机构的俯视结构示意图。

图13是图11的局部放大。

图中1.带边丝焊前处理的灯具制造设备；2.主旋转平台；3.控制系统；5.撩丝机构；6.竖丝机构；7.剪边丝机构；8.弯边丝机构；9.压边丝机构；10.工位；13.可升降工件底座；14.上压板；15.泡壳；16.灯头；17.边丝；20.气动元件；21.l形器件；22.推杆；23.气动剪刀；24.推棒；25.推棒模。

具体实施方式

图1至图13给出实施例1。

实施例1，制造一台带边丝焊前处理的灯具制造设备1，包括主旋转平台2、设置于主旋转平台2外围的边丝焊前处理设施和控制系统3；边丝焊前处理设施包括撩丝机构5、竖丝机构6、剪边丝机构7、弯边丝机构8和压边丝机构9；撩丝机构5、竖丝机构6、剪边丝机构7、弯边丝机构8、压边丝机构9、顺序围绕主旋转平台2的外侧设置。主旋转平台2上均布有一圈若干个工位10；每个工位10均设置有一个工件夹具用于夹持工件；主旋转平台至少设置有一个行程开关触发端18；随着行程开关触发端18触发各个机构的行程开关19，各相关机构的程序启动，各相关机构的状态也随即发生改变。主旋转平台2每次逆时针旋转一个角度，在主旋转平台2的两次旋转之间，完成一道工序过程譬如一次边丝的剪切。

夹具包括一个可升降工件底座13和一个上压板14。夹具根据可升降工件底座13的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座13处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座13升至最高的压紧状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧状态。夹具处于打开状态时，工件能够被放进可升降工件底座13或者从可升降工件底座13中取出。

工件包括泡壳15和灯头16；灯头包括螺口灯头。在灯头16的一边有一根边丝17；在灯头16的顶部有一根顶丝；边丝17和顶丝包括用作led灯具驱动电路或者灯泡的两根电源连接线。边丝17和顶丝需要分别焊接到灯头16的底部和顶部。

撩丝机构5包括一个作升降运动的l形器件21和一个行程开关19；l形器件21与气动元件20传动连接。主旋转平台2根据控制系统3主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统3主机在主旋转平台2结束旋转后，令撩丝机构5运行一次。其中，l形器件21在上升过程中，与边丝17接触并将边丝17撩起如图2中虚线弧线所示，为后道工序竖丝做准备。

竖丝机构6包括一个推杆22和一个行程开关19，推杆22通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件20传动连接。主旋转平台2根据控制系统3主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统3主机在主旋转平台2结束旋转后，令竖丝机构6运行一次。其中，推杆22被推进至端点时，正好使边丝17竖起如图4中虚线弧线所示并处于后面剪边丝机构7的剪切范围内。

剪边丝机构7包括一把气动剪刀23和一个行程开关19。气动剪刀23通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件20传动连接。主旋转平台2根据控制系统3主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统3主机在主旋转平台2结束旋转后，令剪边丝机构7运行一次。其中，气动剪刀23被推至边丝17处时，对边丝17进行剪切。然后工件12进入弯边丝工序。

弯边丝机构8包括一根推棒24和一个行程开关19，推棒24通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件20传动连接。主旋转平台2根据控制系统3主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统3主机在主旋转平台2结束旋转后，令弯边丝机构8运行一次。其中，推棒24被推进至端点时，正好使剪短后的边丝17朝向灯头16折弯如图10特写中的斜虚线所示。但此时折弯状态还不理想，需要进一步令边丝17紧贴螺壳灯头16。

压边丝机构9包括一个推棒模25和一个行程开关19，推棒模25通过一个一维移动副机构与基础连接并与气动元件20传动连接；推棒模25倾角布置即推棒模25边从右到左前进边下降。推棒模25的前端刃口形状与灯头16大端口外侧的表面相吻合。主旋转平台2根据控制系统3主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统3主机在主旋转平台2结束旋转后，令压边丝机构9运行一次。其中，推棒模25被推进至端点时，正好使预弯的边丝17全体与灯头16贴合。图13详细描述了这种贴合。

至此，边丝焊前处理完成。然后，工件12可进行边丝焊接。