一种多位铣刀的制作方法

本发明属于机床铣刀制造技术领域，具体涉及一种多位铣刀。

背景技术：

目前大多数使用的铣刀功能单一，实用性差，未能满足在特定的工作环境中多个铣刀同时对工件进行切削的加工任务，需要多次重复操作，步骤繁琐，工作效率低，此外，若不能及时处理加工后的金属渣屑，很容易误伤工作人员，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供一种多位铣刀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多位铣刀，包括由电动机驱动转动的转动轴和工作台，转动轴放置于工作台上，转动轴一端横向贯穿工作台一侧与电动机相连，转动轴另一端伸入工作台相对另一侧的固定凹槽内，固定凹槽为盲孔，转动轴上由左至右依次安装有第一铣刀和第二铣刀，转动轴上沿其圆周方向对称设置若干个限位块，限位块延转动轴长度方向呈长方形，第一铣刀和第二铣刀上且分别与转动轴的相接处设置与限位块位置一一对应且相适配的限位槽，第一铣刀外围加工若干个第一铣齿，第二铣刀外围加工若干个第二铣齿，每个第一铣齿和第二铣齿上分别设置第一切削刀和第二切削刀，第一铣刀和第二铣刀上沿其圆周方向设置若干个通孔槽，工作台上且位于第一铣刀和第二铣刀的下方分别设置盖有密封门的第一集屑器和第二集屑器，支撑柱的高度大于第一集屑器和第二集屑器的高度，进而将第一集屑器和第二集屑器悬空放置，便于废渣屑清理。

进一步的，所述转动轴呈圆柱体结构，工作台呈中空的长方体结构，所述第一铣刀的直径大于第二铣刀的直径。

进一步的，所述工作台横向面面相对的两侧沿中轴线方向分别设置与转动轴相适配的固定凹槽和弧形通孔，转动轴一端与弧形通孔的内壁相贴合并贯穿弧形通孔与电动机相连，转动轴另一端伸入固定凹槽内且外侧壁与凹槽内壁相贴合进行固定。

进一步的，所述固定凹槽为圆形，固定凹槽和弧形通孔的直径与转动轴的直径相同，固定凹槽的深度小于工作台的厚度，弧形通孔的深度为其直径的0.5-1倍。

进一步的，所述转动轴上沿其圆周方向对称设置四个限位块，第一铣刀和第二铣刀上且分别与转动轴的相接处延圆周方向对称设置四个限位槽，每个限位槽与转动轴上的一个限位块位置对应且相适配。

进一步的，所述第一铣刀的直径大于第二铣刀的直径。

进一步的，所述限位块的高度为2-5cm，限位槽的深度为2-5cm。

进一步的，所述第一切削刀和第二切削刀的材质分别为硬质合金、高速钢、石墨钢的一种。

进一步的，所述第一集屑器和第二集屑器分别通过螺栓固定安装于工作台上，第一集屑器和第二集屑器呈顶部开口且内部中空的等腰梯形结构，第一集屑器和第二集屑器的上底面长度分别大于其下底面长度，所述密封门包括盖于第一集屑器底部的第一密封门和盖于第二集屑器底部的第二密封门。

进一步的，所述通孔槽呈三角形结构，所述第一铣刀和第二铣刀上均延圆周方向对称设置三个用于抓取的通孔槽。

进一步的，所述工作台底部四角分别设置支撑柱，所述支撑柱为高强度合金钢。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明公开了一种多位铣刀，包括由电动机驱动转动的转动轴和工作台，转动轴放置于工作台上，转动轴一端横向贯穿工作台一侧与电动机相连，转动轴另一端伸入工作台相对另一侧的固定凹槽内，固定凹槽为盲孔，转动轴上由左至右依次安装有第一铣刀和第二铣刀，转动轴上沿其圆周方向对称设置若干个限位块，限位块延转动轴长度方向呈长方形，第一铣刀和第二铣刀上且分别与转动轴的相接处设置与限位块位置一一对应且相适配的限位槽，第一铣刀外围加工若干个第一铣齿，第二铣刀外围加工若干个第二铣齿，每个第一铣齿和第二铣齿上分别设置第一切削刀和第二切削刀，第一铣刀和第二铣刀上沿其圆周方向设置若干个通孔槽，工作台上且位于第一铣刀和第二铣刀的下方分别设置盖有密封门的第一集屑器和第二集屑器，支撑柱的高度大于第一集屑器和第二集屑器的高度，进而将第一集屑器和第二集屑器悬空放置，便于废渣屑清理。本发明提供的多位铣刀，固定置于工作台上，减小转动轴在转动过程中的晃动和偏移，电动机驱动转动轴带动两种类型的第一切削刀和第二切削刀进行同步旋转运动，能够一次性切削加工两种工件，提高切削效率，工作台底部设置的第一集屑器和第二集屑器便于收集切削残留的废渣屑，打开对应的密封门即可将废渣屑排出并送往渣屑处理中心进行集中处理，防止废渣屑乱丢乱放，提高安全性，实用性强，应用前景广阔。

附图说明

图1是本发明铣刀的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明转动轴与工作台的连接示意图；

图4是本发明弧形通孔与转动轴的连接示意图；

其中，1-第一铣刀；2-第一铣齿；3-第二铣刀；4-第二铣齿；5-转动轴；6-限位块；7-通孔槽；8-第一集屑器；9-第二集屑器；10-第一密封门；11-第二密封门；12-工作台；13-支撑柱；14-固定凹槽；15-弧形通孔；16-电动机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种多位铣刀，包括第一铣刀1、第一铣齿2、第二铣刀3、第二铣齿4、转动轴5、限位块6、通孔槽7、第一集屑器8、第二集屑器9、第一密封门10、第二密封门11、工作台12、支撑柱13、固定凹槽14、弧形通孔15和电动机16，转动轴5呈圆柱体结构，转动轴5上由左至右依次安装有第一铣刀1和第二铣刀3，第一铣刀1的直径大于第二铣刀3的直径，可同时进行两种切削加工，提高切削效率，延转动轴5圆周方向，转动轴5上且与第一铣刀1的相接处对称设置四个限位块6，转动轴5上且与第二铣刀3的相接处对称设置四个限位块6，限位块6延转动轴5长度方向呈长方形，延第一铣刀1圆周方向，第一铣刀1上且与转动轴5的相接处对称设置与四个限位块6位置一一对应且相适配的四个限位槽，延第二铣刀3圆周方向，第二铣刀3上且与转动轴5的相接处对称设置与四个限位块6位置一一对应且相适配的四个限位槽，第一铣刀1和第二铣刀3上的四个限位槽分别沿各自圆周方向对称设置，限位槽的深度与限位块6的高度相同且均为2-5cm，一个限位块6卡于与其对应的一个限位槽内并与限位槽内壁贴合，便于将第一铣刀1和第二铣刀3固定套设于转动轴5上，防止第一铣刀1和第二铣刀3在切削过程中发生位置偏离或晃动，电动机16通过导线接入市电通电启动时驱动与其相连的转动轴5圆周转动，进而带动第一铣刀1和第二铣刀3做同步圆周旋转运动。

第一铣刀1外围加工有若干个第一铣齿2，每个第一铣齿2顶端上均设置用于切削工件的第一切削刀，第一切削刀的形状和尺寸与第一铣齿2相适配，第二铣刀3外围加工有若干个第二铣齿4，每个第二铣齿4顶端上均设置用于切削工件的第二切削刀，第二切削刀的形状和尺寸与第二铣齿4相适配，第一切削刀和第二切削刀的材质分别为硬质合金、高速钢、石墨钢的一种，硬度大，具有较高的切削性能，使用寿命长，第一铣刀1和第二铣刀3上且分别延各自的圆周方向对称设置三个便于抓取的通孔槽7，通孔槽7呈三角形结构，通孔槽7内壁进行倒圆角处理，光滑平整，便于工作人员抓取。

在实际使用中，为使转动轴5与地面具有一定的高度并克服转动过程中的晃动或位置偏离问题，转动轴5放置于工作台12上，工作台12呈中空的长方体结构，工作台12的长度小于转动轴5的长度且大于第一铣刀1和第二铣刀3的间距，工作台12的宽度大于第一铣刀1和第二铣刀3的直径，保证第一铣刀1和第二铣刀3能够正常转动，具体尺寸可根据实际需求进行调整，工作台12底部四角分别设置实心圆柱体结构的支撑柱13，工作台12和支撑柱13采用高强度合金钢，具有较高的支撑强度，转动轴5横向贯穿工作台12中央位置，工作台12横向面面相对的两侧且位于中央位置分别设置同轴线的圆形的固定凹槽14和弧形通孔15，固定凹槽14为盲孔，圆形的固定凹槽14和弧形通孔15的直径与转动轴5的直径相同或大于转动轴5的直径0.1-0.5mm，便于正常转动，固定凹槽14的深度小于工作台12的厚度，弧形通孔15的深度为其直径的0.5-1倍，转动轴5一端与弧形通孔15的内壁相贴合并贯穿弧形通孔15与电动机16相连，转动轴5另一端伸入固定凹槽14内且外侧壁和端部与固定凹槽14内壁相贴合，在电动机16驱动转动轴5转动的过程中具有支撑和固定的作用，支撑柱13的高度大于第一集屑器8和第二集屑器9的高度，进而使第一集屑器8和第二集屑器9悬空放置，工作台12上且位于第一铣刀1和第二铣刀3的正下方分别通过螺栓安装第一集屑器8和第二集屑器9，第一铣刀1与第一集屑器8的中心线重合且二者尺寸相适配，第二铣刀3与第二集屑器9的中心线重合且二者尺寸相适配，第一集屑器8和第二集屑器9均呈顶部开口且内部中空的等腰梯形状结构，第一集屑器8和第二集屑器9的上顶面长度分别大于其下底面长度，第一铣刀1切削产生的废渣屑因自重作用掉落至第一集屑器8的内部空腔，第二铣刀3切削产生的废渣屑因自重作用掉落至第二集屑器9的内部空腔，避免废屑直接掉落至地面误伤工作人员，提高人身安全，第一集屑器8和第二集屑器9底部分别通过铰链活动式盖有与其相适配的第一密封门10和第二密封门11，打开第一密封门10即可将第一集屑器8内的废渣屑排出至外界，打开第二密封门11即可将第二集屑器9内的废渣屑排出至外界，随后可统一收集并送往渣屑处理中心进行回收利用。

本发明的转动轴5上还可采用同种方式设置若干个铣刀，能够实现一次性切削加工多个工件，只需确保转动轴5与铣刀相接处的限位块6和限位槽数目、尺寸和位置均一一对应，限位块6与限位槽相适配，转动轴5上铣刀的数目可根据实际需求进行灵活选择。

本发明的工作原理：

将转动轴5上的限位块6卡于第一铣刀1和第二铣刀3上的限位槽内，第一铣刀1和第二铣刀3依次安装于转动轴5上，随后通过起吊或人工方式将转动轴5一端伸入固定凹槽14内，转动轴5另一端放置于工作台12的弧形通孔15上并贯穿弧形通孔15与电动机16相连，电动机16接入市电启动并驱动转动轴5带动第一铣刀1和第二铣刀3进行同步旋转运动，完成切削加工工序，在转动过程中，由于转动轴5一端端部与固定凹槽14内壁相贴合，固定凹槽14内卡有转动轴5，具有较好的固定作用，转动轴5另一端贯穿弧形通孔15连接电动机16，转动轴5与弧形通孔15直径相同并卡于弧形通孔15内，不影响转动轴5的正常转动且具有固定作用，工作台12底部设置的第一集屑器8和第二集屑器9收集切削产生的废渣屑，当第一集屑器8和第二集屑器9内部的渣屑总量达到容量上限时，通过打开第一密封门10和第二密封门11即可排出第一集屑器8和第二集屑器9内部的渣屑并送往渣屑处理中心。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。