一种适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备的制作方法

本发明涉及全自动电焊机机械设备技术领域，具体为一种适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备。

背景技术：

全自动电焊机械设备是一种能够自动对焊接件焊接的机械设备，其具备便利高效的特点。

现有的全自动电焊机械设备的自由度不够，使其在焊接时，受到的局限性较大，不易对一些焊接角度刁钻的位置进行焊接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备，以解决上述背景技术中提出的现有全自动电焊机械设备的自由度不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备，包括支撑底座，所述支撑底座的下端安装有滚轮，且支撑底座的前后两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有滑块，且滑块之间通过第二转轴相连接，所述第一滑槽和滑块的左端均设置有磁块，所述第二转轴的外端连接有收纳杆，且收纳杆的前端通过连接杆与拉杆相连接，所述拉杆的侧面设置有拉杆盖，所述支撑底座的上端安装有焊接件固定支撑装置，且焊接件固定支撑装置的右方安装有支撑柱，所述焊接件固定支撑装置的左端安装有柴油机，所述支撑柱的上端连接有连接柱，且连接柱的上端通过第一转轴与连接板相连接，所述连接板的下表面设置有第二滑槽，且第二滑槽的下端连接有焊枪装置，所述支撑柱的右方安装有控制面板。

优选的，所述滑块的结构形状为正方体，且滑块采用卡合的方式与第一滑槽相连接。

优选的，所述收纳杆为空心结构，且收纳杆采用嵌套的方式与连接杆相连接。

优选的，所述连接杆之间通过拉杆相连接，且拉杆为空心结构，且拉杆采用螺纹连接的方式与拉杆盖相连接。

优选的，所述焊接件固定支撑装置包括收纳柱、纵向高度调节手轮、支撑台、滑板、固定手轮、固定杆、抵板、横向位置调节手轮和螺纹柱，且收纳柱的上端连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面嵌套有纵向高度调节手轮，螺纹柱的上端安装有支撑台，支撑台的上端连接有滑板，滑板的左下端设置有横向位置调节手轮，固定手轮通过固定杆贯穿滑板与抵板相连接。

优选的，所述滑板的结构形状为“凹”形，且滑板采用滑动连接的方式与支撑台相连接。

优选的，所述支撑台为升降结构，且支撑台采用焊接的方式与螺纹柱相连接。

优选的，所述支撑柱为空心结构，且支撑柱采用嵌套的方式与连接柱相连接。

优选的，所述连接板为转动结构，且连接板的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述第二滑槽的结构形状为“s”形，且第二滑槽采用卡合的方式与焊枪装置相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备采用滚轮、拉杆、第二转轴、磁块、连接柱、连接板和焊接件固定支撑装置的设计，

(1)滚轮的设计，能够便于该全自动电焊机械设备移动，有利于其在大型生产车间中使用；

(2)空心的拉杆设计，能够放置焊条，能够避免焊条被其他物体损害，且拉杆能够辅助使用者移动该全自动电焊机械设备；

(3)第二转轴的设计，能够便于使用者把拉杆提升到合适的高度，以便于使用者使用；

(4)磁铁的设计，能够便于使用者把滑块、收纳杆以及连接杆收纳进第一滑槽内，有利于减小该全自动电焊机械设备的占用空间，以便于使用者把该全自动电焊机械设备安置在较小的空间中，连接柱能够改变焊枪装置的高度，以便于其对不同高度的焊接件焊接，连接板能够便于焊枪装置在其上滑动，能够改变焊枪装置的水平位置，以便于其对不同位置的焊接件焊接；

(5)焊接件固定支撑装置的高度以及水平位置均可调，能够满足不同焊接件的焊接要求；

(6)连接柱、连接板和焊接件固定支撑装置的设计，能够增加该全自动电焊机械设备的自由度，以便于其满足各种不同焊接件的焊接要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接板仰视结构示意图；

图3为本发明滑块连接结构示意图；

图4为本发明焊接件固定支撑装置结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、滚轮，3、第一滑槽，4、滑块，5、收纳杆，6、连接杆，7、拉杆，8、拉杆盖，9、焊接件固定支撑装置，901、收纳柱，902、纵向高度调节手轮，903、支撑台，904、滑板，905、固定手轮，906、固定杆，907、抵板，908、横向位置调节手轮，909、螺纹柱，10、支撑柱，11、连接柱，12、第一转轴，13、连接板，14、焊枪装置，15、控制面板，16、第二滑槽，17、第二转轴，18、磁块，19、柴油机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备，包括支撑底座1，支撑底座1的下端安装有滚轮2，且支撑底座1的前后两侧均设置有第一滑槽3，第一滑槽3的内部连接有滑块4，且滑块4之间通过第二转轴17相连接，第一滑槽3和滑块4的左端均设置有磁块18，滑块4的结构形状为正方体，且滑块4采用卡合的方式与第一滑槽3相连接，以便于滑块4抵在第一滑槽3的右端受力，第二转轴17的外端连接有收纳杆5，且收纳杆5的前端通过连接杆6与拉杆7相连接，收纳杆5为空心结构，且收纳杆5采用嵌套的方式与连接杆6相连接，便于收纳杆5收纳连接杆6，以便于减小该全自动电焊机械设备的横向长度，连接杆6之间通过拉杆7相连接，且拉杆7为空心结构，且拉杆7采用螺纹连接的方式与拉杆盖8相连接，便于拉杆7放置焊条，以免焊条被其他物体损害，拉杆7的侧面设置有拉杆盖8，支撑底座1的上端安装有焊接件固定支撑装置9，且焊接件固定支撑装置9的右方安装有支撑柱10，焊接件固定支撑装置9的左端安装有柴油机19，焊接件固定支撑装置9包括收纳柱901、纵向高度调节手轮902、支撑台903、滑板904、固定手轮905、固定杆906、抵板907、横向位置调节手轮908和螺纹柱909，且收纳柱901的上端连接有螺纹柱909，螺纹柱909的外表面嵌套有纵向高度调节手轮902，螺纹柱909的上端安装有支撑台903，支撑台903的上端连接有滑板904，滑板904的左下端设置有横向位置调节手轮908，固定手轮905通过固定杆906贯穿滑板904与抵板907相连接，滑板904的结构形状为“凹”形，且滑板904采用滑动连接的方式与支撑台903相连接，能够有利于焊接件的固定，避免焊接件在焊接过程中滑动，造成焊接质量不合格，支撑台903为升降结构，且支撑台903采用焊接的方式与螺纹柱909相连接，有利于增加该全自动电焊机械设备的自由度，以便于其适应更多的焊接要求，支撑柱10的上端连接有连接柱11，且连接柱11的上端通过第一转轴12与连接板13相连接，支撑柱10为空心结构，且支撑柱10采用嵌套的方式与连接柱11相连接，便于连接柱11的伸缩，有利于焊枪装置14对焊接件进行焊接，连接板13的下表面设置有第二滑槽16，且第二滑槽16的下端连接有焊枪装置14，连接板13为转动结构，且连接板13的转动角度范围为0-90°，能够增加该全自动电焊机械设备的焊接自由度，能够减小焊接焊接件时的限制度，第二滑槽16的结构形状为“s”形，且第二滑槽16采用卡合的方式与焊枪装置14相连接，能够改变焊枪装置14的水平位置，支撑柱10的右方安装有控制面板15。

工作原理：在使用该适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备时，首先把该适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备搬运到大型车间内，并把焊条放置进拉杆7内，再向外拉出拉杆7，使其带出收纳杆5，并使连接杆6从收纳杆5内被抽出，再继续外拉拉杆7，直至滑块4抵在第一滑槽3的右端，然后通过滚轮2和拉杆7把该机械设备移动到车间内需要进行焊接的位置，把焊接件置于滑板904上，并通过固定手轮905、固定杆906和抵板907固定该焊接件，再根据焊接需求，调节滑板904的纵向高度与横向位置，使其能够满足焊接要求，最后打开柴油机19的开关，并通过操作控制面板15，使焊枪装置14在第二滑槽16上滑动，当滑动至合适的焊接位置时，通过连接柱11的伸缩对焊接件进行焊接，这就是该适用于大型生产车间的全自动电焊机械设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。