一种大型线性移动式钢构件焊接装置的制作方法

本发明涉及钢构件生产领域，具体而言，涉及一种大型线性移动式钢构件焊接装置。

背景技术：

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，因此其在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。

目前，在钢构件的生产车间中，经常会使用到焊接装置来对钢构管件进行切割作业，焊接装置即常用的焊机，由于钢构件的体量都比较大，在焊接装置的焊接作业时，往往会需要焊接进行可移动的操作，这样在焊接过程中，如果焊机出现偏移，那么焊接的精度就会受到影响。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种可以有效提高焊接精度的大型线性移动式钢构件焊接装置。

为此，本发明提供了一种大型线性移动式钢构件焊接装置，其包括机架，机架的底部滑动连接于第一滑轨上，机架由第一驱动部驱动沿着第一滑轨来回滑动，机架的顶部安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有焊机部，焊机部由第二驱动部驱动沿着第二滑轨来回滑动，第二滑轨安装有第一滑动部，焊机部上安装有第二滑动部，第二滑动部与第一滑动部滑动配合，第一滑动部内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一板体，第一板体上安装有多个平行布置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成第二凹槽，第二滑动部上安装有多个平行布置的第二凸条，第二凸条与第二凹槽滑动配合，第二凸条内安装有弹簧部。

进一步地，上述第一板体与第一凹槽的底部之间形成空腔。

进一步地，上述空腔内安装有第二板体，第二板体位于第一板体下。

进一步地，上述第二板体的横截面呈梯形，第二板体将空腔分为两个对称布置的空腔单元，空腔单元的横截面为直角梯形。

进一步地，上述第一板体和第二板体之间还设置有第三板体。

进一步地，上述第一凸条的顶部安装有凸包。

进一步地，上述凸包的横截面呈半圆形。

进一步地，上述第二凸条包括对接的第一凸条单元和第二凸条单元，弹簧部安装于第一凸条单元和第二凸条单元之间。

进一步地，上述第一凸条单元连接弹簧部的端面上开设有第一沟槽，第二凸条单元连接弹簧部的端面上开设有第二沟槽。

本发明所提供的一种大型线性移动式钢构件焊接装置，主要设置了机架，机架的底部滑动连接于第一滑轨上，机架由第一驱动部驱动沿着第一滑轨来回滑动，机架的顶部安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有焊机部，焊机部由第二驱动部驱动沿着第二滑轨来回滑动，第二滑轨安装有第一滑动部，焊机部上安装有第二滑动部，第二滑动部与第一滑动部滑动配合，第一滑动部内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一板体，第一板体上安装有多个平行布置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成第二凹槽，第二滑动部上安装有多个平行布置的第二凸条，第二凸条与第二凹槽滑动配合，第二凸条内安装有弹簧部；通过上述结构的改进，特别是利用了“第一滑动部内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一板体，第一板体上安装有多个平行布置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成第二凹槽，第二滑动部上安装有多个平行布置的第二凸条，第二凸条与第二凹槽滑动配合，第二凸条内安装有弹簧部”的改进，利用第一凸条和第二凸条之间的滑动配合，就像双手抱在一起一样抱在了滑动时结构的稳固性，同时第二凸条内的弹簧部，保持了第二凸条的笔直程度，这样使得滑动时焊机部不会发生偏移，从而提高了钢构件的焊接精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种大型线性移动式钢构件焊接装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例提供的一种大型线性移动式钢构件焊接装置，其包括机架1，机架1的底部滑动连接于第一滑轨11上，机架1由第一驱动部(未示出)驱动沿着第一滑轨11来回滑动，机架1的顶部安装有第二滑轨12，第二滑轨12上滑动连接有焊机部2(焊机可从现有技术中获知，在此不再赘述)，焊机部2由第二驱动部(未示出)驱动沿着第二滑轨12来回滑动，第二滑轨12安装有第一滑动部13，焊机部2上安装有第二滑动部21，第二滑动部21与第一滑动部13滑动配合，第一滑动部13内开设有第一凹槽14，第一凹槽14内安装有第一板体15，第一板体15上安装有多个平行布置的第一凸条151，相邻两个第一凸条151之间形成第二凹槽152，第二滑动部21上安装有多个平行布置的第二凸条211，第二凸条211与第二凹槽152滑动配合，第二凸条211内安装有弹簧部212。

本实施例所提供的一种大型线性移动式钢构件焊接装置，主要设置了机架，机架的底部滑动连接于第一滑轨上，机架由第一驱动部驱动沿着第一滑轨来回滑动，机架的顶部安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有焊机部，焊机部由第二驱动部驱动沿着第二滑轨来回滑动，第二滑轨安装有第一滑动部，焊机部上安装有第二滑动部，第二滑动部与第一滑动部滑动配合，第一滑动部内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一板体，第一板体上安装有多个平行布置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成第二凹槽，第二滑动部上安装有多个平行布置的第二凸条，第二凸条与第二凹槽滑动配合，第二凸条内安装有弹簧部；通过上述结构的改进，特别是利用了“第一滑动部内开设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一板体，第一板体上安装有多个平行布置的第一凸条，相邻两个第一凸条之间形成第二凹槽，第二滑动部上安装有多个平行布置的第二凸条，第二凸条与第二凹槽滑动配合，第二凸条内安装有弹簧部”的改进，利用第一凸条和第二凸条之间的滑动配合，就像双手抱在一起一样抱在了滑动时结构的稳固性，同时第二凸条内的弹簧部，保持了第二凸条的笔直程度，这样使得滑动时焊机部不会发生偏移，从而提高了钢构件的焊接精度。

继续参见图1至图2，第一板体15与第一凹槽14的底部之间形成空腔16；空腔16内安装有第二板体17，第二板体17位于第一板体15下；第二板体17的横截面呈梯形，第二板体17将空腔16分为两个对称布置的空腔单元161，空腔单元161的横截面为直角梯形；第一板体15和第二板体17之间还设置有第三板体18。通过上述结构的改进，使得第一凸条的安装更为稳固，同时两侧的空腔单元保证了第一凸条两侧的平衡，使得第一凸条可以保持笔直，不会偏移。

继续参见图1至图2，第一凸条151的顶部安装有凸包153；凸包153的横截面呈半圆形。通过该结构的设置，使得第一凸条的顶部可以形成避位，避免与其他部件的硬接触，该凸包具体可以软材料制成，例如橡胶。

继续参见图1至图2，第二凸条211包括对接的第一凸条单元213和第二凸条单元214，弹簧部212安装于第一凸条单元213和第二凸条单元214之间；第一凸条单元213连接弹簧部212的端面上开设有第一沟槽215，第二凸条单元214连接弹簧部212的端面上开设有第二沟槽216。通过上述结构的改进，利用弹簧部两侧的第一沟槽和第二沟槽，保证两侧的平衡，使得第二凸条可以保持笔直，不会偏移。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。