一种柱状部件用自动式加工装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种柱状部件用自动式加工装置。

背景技术：

目前，在机械加工方面，大多都是利用车床对柱状部件进行加工，而由于车床进行加工，但是由于车床都是体积大且质量重，具有方便携带的缺点，此外，该装置在进行加工时是横向设置的，在重力的作用下，会导致部件发生误差，虽然误差较小，但是也会降低加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柱状部件用自动式加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柱状部件用自动式加工装置，包括上表面安装有51单片机的基板，所述基板上表面的一侧通过螺栓固定一第一电动机安装壳体，所述第一电动机安装壳体的内部安装一第一电动机，所述第一电动机安装壳体的侧面固定两连接杆，两所述连接杆的顶部固定一第一支撑板，所述第一支撑板的底部的中心设置有限位壳体，所述限位壳体上表面的中心设置有第一限位孔，所述第一限位孔的内部插放一第一限位杆，所述第一电动机的主轴贯穿所述限位壳体和第一限位杆，且在位于第一限位杆的内部和所述第一限位杆通过螺纹结构连接，所述第一限位杆的顶部固定一第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定一第二电动机安装壳体，所述第二电动机安装壳体的内部安装一第二电动机，所述第二电动机主轴的端部固定一旋转板，所述旋转板内部的中心镶嵌一永磁体，所述旋转板上表面的中心设置一圆锥头，所述基板上表面的另一侧固定一支撑杆，所述支撑杆在位于所述旋转板的一侧固定一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端的杆体通过螺纹结构连接在螺纹套筒内部的一端，所述螺纹套筒内部的另一端通过螺纹结构连接一第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端的中心均设置有第二限位孔，两所述第二限位孔之间插入一第二限位杆，所述第二螺纹杆的端部固定一切削头。

作为优选，所述第一螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述第二螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向相反。

作为优选，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆内部的第二限位孔的横截面为三角形结构。

作为优选，所述第二限位孔的横截面和第二限位杆的横截面的结构外形和尺寸相同。

作为优选，所述第一限位孔的横截面为矩形结构。

作为优选，所述第一限位孔的横截面的结构和尺寸与第一限位杆的横截面的结构和尺寸相同。

作为优选，所述51单片机的控制输出端通过导线和所述第一电动机与第二电动机的控制输入端连接。

作为优选，所述51单片机的电力输入端通过导线连接一电力插头的电力输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明作为专门为柱状部件的加工器械，具有体积小，方便携带的特点，此外，该装置为竖立方向的加工，从而能够有效防止重力对于加工部件的影响，提高了加工部件的精度。

附图说明

图1为本发明一种柱状部件用自动式加工装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种柱状部件用自动式加工装置中限位壳体的俯视图；

图3为本发明一种柱状部件用自动式加工装置中第二螺纹杆的左视图。

图中：1，基板、2，51单片机、3，第一电动机安装壳体、4，第一电动机、5，连接杆、6，限位壳体、7，第一限位孔、8，第一限位杆、9，第一支撑板、10，第二支撑板、11，第二电动机安装壳体、12，第二电动机、13，旋转板、14，永磁体、15，圆锥头、16，支撑杆、17，第一螺纹杆、18，螺纹套筒、19，第二螺纹杆、20，第二限位孔、21，第二限位杆、22，切削头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种柱状部件用自动式加工装置，包括上表面安装有51单片机2的基板1，所述基板1上表面的一侧通过螺栓固定一第一电动机安装壳体3，所述第一电动机安装壳体3的内部安装一第一电动机4，所述第一电动机安装壳体3的侧面固定两连接杆5，两所述连接杆5的顶部固定一第一支撑板9，所述第一支撑板9的底部的中心设置有限位壳体6，所述限位壳体6上表面的中心设置有第一限位孔7，所述第一限位孔7的内部插放一第一限位杆8，所述第一电动机4的主轴贯穿所述限位壳体6和第一限位杆8，且在位于第一限位杆8的内部和所述第一限位杆8通过螺纹结构连接，所述第一限位杆8的顶部固定一第二支撑板10，所述第二支撑板10的上表面固定一第二电动机安装壳体11，所述第二电动机安装壳体11的内部安装一第二电动机12，所述第二电动机12主轴的端部固定一旋转板13，所述旋转板13内部的中心镶嵌一永磁体14，所述旋转板13上表面的中心设置一圆锥头15，所述基板1上表面的另一侧固定一支撑杆16，所述支撑杆16在位于所述旋转板13的一侧固定一第一螺纹杆17，所述第一螺纹杆17一端的杆体通过螺纹结构连接在螺纹套筒18内部的一端，所述螺纹套筒18内部的另一端通过螺纹结构连接一第二螺纹杆19，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆19在对立端的中心均设置有第二限位孔20，两所述第二限位孔20之间插入一第二限位杆21，所述第二螺纹杆19的端部固定一切削头22。

所述第一螺纹杆17杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述第二螺纹杆19杆体上螺纹结构的螺纹方向相反；所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆19内部的第二限位孔20的横截面为三角形结构；所述第二限位孔20的横截面和第二限位杆21的横截面的结构外形和尺寸相同；所述第一限位孔7的横截面为矩形结构；所述第一限位孔7的横截面的结构和尺寸与第一限位杆8的横截面的结构和尺寸相同，实现限位和调节的功能，防止发生相对旋转的作用；所述51单片机2的控制输出端通过导线和所述第一电动机4与第二电动机12的控制输入端连接；所述51单片机2的电力输入端通过导线连接一电力插头的电力输出端，实现电力的输入和有效的控制作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将需要加工的部位的底部的中心钻去一锥形通孔，然后将柱状部件的底部的锥形通孔卡在锥形头15，通过51单片机2控制第一电动机4和第二电动机12，，此时，第一电动机4能够调控柱状部件的实际高度，而第二电动机12能够带动柱状部件进行旋转，当两者都调整完毕后，柱状部件会在一定高度快速旋转，此时，可以旋转螺纹套筒18，调节切削头22和加工部件之间的距离，从而进行旋转切割的作用，在切割时，仍然可以通过上述方法进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。