齿轮端面仿形倒角加工头的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备，尤其是齿轮端面仿形倒角加工头。

背景技术：

传统的齿轮倒角设备根据倒角斜度将主轴倾斜角度，之后沿直线切削加工，但是这种倾角角度难调节，而且倒角角度调节范围小，不能满足加工需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，调节方便，角度调节范围大，倒角方便快捷的齿轮端面仿型倒角加工头，本发明所采用的技术方案是：

齿轮端面仿形倒角加工头，包括支架，在所述的支架上设置有能水平移动的托板，在所述的支架上设有驱动托板移动的驱动装置，在所述的托板一端设置有能垂直移动的溜板，在所述的溜板上设有加工主轴，在所述的溜板上设有仿型座，在所述的支架上设置有能旋转的角度调节盘，在所述的角度调节盘径向上设有导滑槽，在所述的溜板上设有沿导滑槽运动的导滑柱，在所述的角度调节盘上设有锁死件。

在所述的支架上设有调节孔，所述的角度调节盘活动设置在调节孔内，所述的锁死件包括设置在角度调节盘上螺栓和与螺栓配合的螺母，在支架上设有位于调节孔外圈的环形锁紧槽，所述的螺母置于锁紧槽内，所述的锁紧槽截面呈t型槽，在所述的支架上设有与锁紧槽连通的t型缺口。

在所述的支架上设置有滑座，在所述的托板上设有与滑座配合的滑柱。

在所述的托板上设有滑轨，在所述的溜板上与滑轨配合的滑道。

在所述的支架上设有与主轴丝杆配合的丝杆套，在所述的支架上设有导轨。

仿型座包括安装座，在所述安装座上连接有能横向活动横向滑板，在所述的横向滑板上连接有能纵向活动的纵向滑板；在所述的安装座上设有横向键槽，在所述的横向键槽内设有横向键条，在所述的横向滑板上设有横向滑槽，所述的横向键条与横向滑槽配合对横向滑板起导向作用，在所述的横向滑板上设有纵向键槽，在所述的纵向键槽内设有纵向键条，在所述的纵向滑板上设有纵向滑槽，所述的纵向键条与纵向滑槽配合对纵向滑板起导向作用；在所述的安装座上设有与横向滑板螺纹连接的横向调节螺栓和能活动的横向推杆，在所述的横向滑板上设有与纵向滑板螺纹连接的纵向调节螺栓和能活动的纵向推杆；在所述的纵向滑板上设有仿型头。

在所述的安装座上设有固定安装座的安装孔，在所述的安装座上设有横向条形孔，在所述的纵向滑板上设有纵向条形孔，在所述的横向条形孔内设有螺栓将横向滑板连接在安装座上，在所述的纵向条形孔内设有螺栓将纵向滑板连接到横向滑板上。

根据权利要求7所述的齿轮端面仿形倒角加工头，其特征在于：所述的仿型头包括固定在纵向滑板上的固定座，在所述的固定座上设有仿型条。

在所述的安装座上设有横向调节板，所述的横向调节螺栓和横向推杆设在横向调节板上，在所述的横向滑板上设有纵向调节板，所述的纵向调节螺栓和纵向推杆设在纵向调节板上。

采用上面所述的加工设备，通过驱动装置实现托板水平方向运动，调节盘上设有导滑槽，通过导滑槽实现角度调节，溜板实现垂直方向上的运动，溜板上的导滑柱与导滑槽配合实现复合运动，使得加工主轴倾斜运动从而实现齿轮倒角加工，相比传统的调整加工主轴倾斜设置之后直线运动来实现倒角加工，该设备倒角角度更容易调节，而且角度调节范围更加大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明局部剖视图；

图4为本发明角度调节盘结构示意图；

图5为本发明仿型座结构示意图；

图6为本发明仿型座爆炸视图；

图7为本发明安装座结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的齿轮端面仿形倒角加工头包括有支架1，在支架1上活动设置有托板2，托板2沿水平方向移动，使托板2水平移动的装置为：在支架1上设置有滑座14，在托板2上设有与滑座14配合的滑柱15，同时在支架1上设置驱动装置3，通过驱动装置3驱动托板2在导滑柱9和滑座14的配合下沿水平方向移动，该驱动装置为液压油缸或者气缸。在托板2一端活动设置有溜板4，溜板4能沿垂直方向移动，在托板2和溜板4上分别设有滑轨16和滑道17，通过滑轨16和滑道17的配合实现对溜板4的导向，从而使溜板4能沿垂直方向移动。在支架1上设置有能旋转的角度调节盘7，如图4所示在角度调节盘7径向上设有导滑槽8，旋转角度调节盘7时导滑槽8的角度就会改变，在溜板4上设有导滑柱9，导滑柱9置于导滑槽8内沿导滑槽移动，所以托板2在驱动装置3驱动下水平移动，导滑柱9顺着导滑槽8的角度移动带动溜板4沿垂直方向移动，从而形成一个复合运动使加工主轴5形成一个斜向的运动完成齿轮的倒角加工。在溜板4上还设有仿型座6配合加工主轴5进行倒角加工。

如图2和图3所示在支架1上设有调节孔11，角度调节盘7就活动设置在调节孔11内，在角度调节盘7上还设有锁死件10，在调节孔11外圈设有环形锁紧槽12，如图3所示环形锁紧槽12界面呈t型槽，锁死件10包括有螺栓10-1和螺母10-2，螺栓10-1设置在角度调节盘7上，螺母10-2置于锁紧槽12内，螺母10-2为t型螺母，为了当角度调节盘7旋转后导滑槽8与水平面呈一定角度后，通过锁死件10将角度调节盘7锁死在支架1上，保持导滑槽8的角度不会改变，在支架1上还设有t型缺口13，t型缺口13与锁紧槽12连通，通过t型缺口13可以将螺母10-2送入锁紧槽12内。在支架1上设有与主轴丝杆配合的丝杆套18以及导轨19。

加工的时候松开锁死件10，旋转角度调节盘7使导滑槽8于是平面夹角为所需要的倒角角度，驱动装置3驱动托板2水平移动，溜板4导滑柱在导滑槽8导向作用下垂直运动，所以在水平和垂直的复合运动下沿着导滑槽8方向斜向加工，从而使加工主轴5做倒角加工。

如图5和图6所示的仿型座包括安装座6-1，在安装座6-1上连接有能够横向活动的横向滑板6-2，在横向滑板6-2上连接有能够纵向移动的纵向滑板6-3，在纵向滑板6-3上设有仿型头6-14。为了能够使仿型头6-14位置进行调整，在安装座6-1上设有横向调节螺栓6-10和横向推杆6-11，通过横向调节螺栓6-10和横向推杆6-11的配合实现对横向滑板6-2的横向调节，横向调节螺栓6-10和横向推杆6-11处于同一侧，横向调节螺栓6-10通过旋拧将横向滑板6-2拉向靠近横向调节螺栓一侧，而横向推杆6-11则是将横向滑板6-2推向远离纵向推杆6-13一侧，通过横向调节螺栓6-10和横向推杆6-11实现横向滑板6-2的横向调节。在横向滑板6-2上设有纵向调节螺栓6-12和纵向推杆6-13，通过纵向调节螺栓6-12和纵向推杆6-13的配合实现对纵向滑板6-3的纵向调节，纵向调节螺栓6-12和纵向推杆6-13处于同一侧，纵向调节螺栓6-12通过旋拧将纵向滑板6-3拉向靠近纵向调节螺栓6-12一侧，而纵向推杆6-13则是将纵向滑板6-3推向远离纵向推杆6-13一侧，通过纵向调节螺栓6-12和纵向推杆6-13实现纵向滑板6-3的纵向调节。

为了使横向滑板6-2能在安装座6-1上横向移动，在安装座6-1上设有横向条形孔6-16，在横向条形孔6-16内设有螺栓将横向滑板6-2连接到安装座6-1上，调节横向滑板6-2位置时松开进行调节，调节好后锁紧螺栓；在纵向滑板6-3上设有纵向条形孔6-17，在纵向条形孔6-17内设有螺栓，器调节过程与横向滑板6-2相同不再复述。

为了使横向滑板6-2在横向调节是按照指定方向移动，如图7所示在安装座6-1上开设有横向键槽6-4，在横向键槽6-4内设有横向键条6-5，在横向滑板6-2上设有横向滑槽6-6，横向滑槽6-6与横向键条6-5配合，横向滑板6-2在移动中横向键条6-5起到导向作用，使得横向滑板6-2能够沿着恒定方向移动，而且采用键条起导向作用，在使用中即使磨损后也容易更换，降低了维修成本，而且键槽和导向槽相对于传统的燕尾槽或者t型槽更加容易加工，加工上也更加容易。同理，在纵向滑板6-3上设有纵向键槽6-7，在纵向键槽6-7内设有纵向键条6-8，在横向滑板6-2上设有纵向滑槽6-9，纵向滑槽6-9和纵向键条6-8配合对纵向滑板6-3起到导向作用。上面的实施例中键槽和滑槽位置至可以对调设置，均在该技术方案保护范围之内。在安装座6-1上还设有安装孔6-15用于将整个仿型座安装到加工设备上。

在安装座6-1上设有横向调节板6-20，横向调节螺栓6-10和横向推杆6-11设置在横向调节板6-20上实现对横向滑板6-2的调节，在横向滑板6-2上设有纵向调节板6-21，纵向调节螺栓6-12和纵向推杆6-13设置在纵向调节板6-21上实现对纵向滑板6-3的调节。

上面所述的仿型头6-14包括有固定座6-18和仿型条6-19，固定座6-18固定在纵向滑板6-3上，仿型条6-19则设置在固定座6-18上，仿型条6-19可以拆卸更换。