一种数控锁壳钻孔机的制作方法

本发明涉及五金加工设备领域，具体涉及一种数控锁壳钻孔机。

背景技术：

如图所示，市场上铝型材和铜型材的锁壳的顶部设有若干个等距设置的孔位(s1),由于锁壳本身的形状不规则，因此对夹具的要求十分高，然而现有的锁壳钻孔机虽然加工精度能达到要求，但是每个锁壳都需要人工放置与卸料，加工效率十分低下，成本也十分高。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种自动装料、卸料，加工精度高，加工效率高，单人可管理的数控锁壳钻孔机。

本发明所采用的技术方案：一种数控锁壳钻孔机，包括工作台，进料机构，传送机构，夹持定位机构以及可调节上下、前后位置的钻孔装置，所述进料机构设置在所述工作台的两侧，所述传送机构可横向往复运动的设置在所述进料机构之间，所述夹持定位机构设置在两侧所述进料机构的中心位置，所述钻孔装置设置在所述夹持定位机构的正上方，所述传送机构具有其左端从左侧所述进料机构中接料且其右端与所述夹持定位机构对应后完成锁壳加工的第一位置，以及其右端从右侧所述进料机构中接料且其左端与所述夹持定位机构对应后完成锁壳加工的第二位置。

所述进料机构包括竖向固定设置在所述工作台两侧的进料管，推料气缸以及固定设置在所述推料气缸前端的推料杆，所述推料气缸设置在所述进料管的底部的后方，所述推料杆通过所述推料气缸可前后移动的进出所述进料管。

所述传送机构包括横向设置在所述进料管前方的导轨，传送气缸以及与所述导轨滑移配合的传送块，所述传送块通过所述传送气缸可横向移动的设置在所述进料管前方，所述传送块两端设有可供待加工锁壳安置的安装位，两端所述安装位之间的距离等于所述进料管与所述夹持定位机构之间的距离。

所述工作台上对应所述导轨两端的位置处设有可调节所述传送块滑移范围的调节机构，所述调节机构包括与所述工作台固定安装的支架，所述支架上与所述传送块对应高度的位置处设有螺纹配合的液压缓冲器。

所述夹持定位机构包括位于两侧所述进料管中心且竖直设置的固定板、设置在所述固定板后方的伸缩气缸、以及与所述伸缩气缸连接且穿过所述固定板的滑杆，所述固定板上设有穿入锁壳下方通孔用于防止锁壳横向位移的定位柱以及夹持在锁壳上方两侧用于防止锁壳绕所述定位柱转动的夹持块，所述夹持块对称设置在所述定位柱上方的两侧，所述导轨对应固定板的位置处设有贯通的缺口，所述滑杆通过所述伸缩气缸可前后移动的与所述缺口滑移配合，所述滑杆具有在所述伸缩气缸作用下将所述安装位中的待加工锁壳移动至所述夹持块中等待加工的第一位置以及将加工完的锁壳送回安装位且与所述导轨吻合的第二位置。

所述夹持块配合形成呈v型且可供待加工锁壳上端进入的开口。

所述滑杆上设有用于带动待加工锁壳移动且对其进行纵向定位的导块，所述导轨的横截面与所述导块的横截面相同。

所述钻孔装置包括钻机、纵向移动机构、横向移动机构以及固定且平行设置在所述工作台上两侧的侧架，所述横向移动机构包括设置所述侧架上端的轨道一以及与所述轨道一滑移配合的滑架，所述滑架末端连接有驱动其做前后滑移运动的驱动装置一，所述横向移动机构包括竖向设置在所述滑架两侧的轨道二、可供所述钻机固定安装且与所述轨道二滑移配合的安装架，所述滑架上端设有连接所述安装架的驱动装置二。

本发明的有益效果是：通过传送机构在进料机构之间来回往复运动，当传送块的一端与一侧进料管对应时，推料气缸推动待加工锁壳进入安装位中，同时也将原来在安装位中已加工的锁壳推出安装位，在传送块一端进行自动进料和脱料时，传送块的另一端也同时进行对锁壳的钻孔加工，然后传送块运动到另一侧进料管，也进行上述加工工序，本发明具有在加工精度得到保证的前提下生产效率极高，单人可管理的优点。

附图说明

图1为本发明实施例数控锁壳钻孔机的结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图1中b-b处的结构示意图。

图5为传送块的主视图。

图6为传送块的侧视图。

图7为滑杆和导块的侧视图。

图8为导轨的主视图。

图9为锁壳的结构示意图。

图10为夹持块的俯视图。

图11为滑架的主视图。

图12为滑架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图所示，一种数控锁壳钻孔机，包括工作台1，进料机构2，传送机构3，夹持定位机构4以及可调节上下、前后位置的钻孔装置5，所述进料机构2设置在所述工作台1的两侧，所述传送机构3可横向往复运动的设置在所述进料机构2之间，所述夹持定位机构4设置在两侧所述进料机构2的中心位置，所述钻孔装置5设置在所述夹持定位机构4的正上方，所述传送机构3具有其左端从左侧所述进料机构2中接料且其右端与所述夹持定位机构4对应后完成锁壳加工的第一位置，以及其右端从右侧所述进料机构2中接料且其左端与所述夹持定位机构4对应后完成锁壳加工的第二位置，通过传送机构在进料机构之间来回往复运动，当传送块的一端与一侧进料管对应时，推料气缸推动待加工锁壳进入安装位中，同时也将原来在安装位中已加工的锁壳推出安装位，在传送块一端进行自动进料和脱料时，传送块的另一端也同时进行对锁壳的钻孔加工，然后传送块运动到另一侧进料管，也进行上述加工工序，本发明具有在加工精度得到保证的前提下生产效率极高，单人可管理的优点。

所述进料机构2包括竖向固定设置在所述工作台1两侧的进料管21，推料气缸22以及固定设置在所述推料气缸22前端的推料杆23，所述推料气缸22设置在所述进料管21的底部的后方，所述推料杆23通过所述推料气缸22可前后移动的进出所述进料管21，推料杆进入进料管中，将进料管最低部的待加工锁壳推出进料管并进入传送块中的安装位中，结构简单。

所述传送机构3包括横向设置在所述进料管21前方的导轨31，传送气缸32以及与所述导轨31滑移配合的传送块33，所述传送块33通过所述传送气缸32可横向移动的设置在所述进料管21前方，所述传送块33两端设有可供待加工锁壳安置的安装位34，两端所述安装位34之间的距离等于所述进料管21与所述夹持定位机构4之间的距离，传送块每一次运动相当于自身长度尺寸的距离即可与进料管和夹持定位机构对应。

所述工作台1上对应所述导轨31两端的位置处设有可调节所述传送块33滑移范围的调节机构6，所述调节机构6包括与所述工作台1固定安装的支架61，所述支架61上与所述传送块33对应高度的位置处设有螺纹配合的液压缓冲器62，通过液压缓冲器可以调节传送块的前进与后退的极限位置，保证安装位与进料管定位精度，同时还有缓冲的作用。

所述夹持定位机构4包括位于两侧所述进料管21中心且竖直设置的固定板41、设置在所述固定板41后方的伸缩气缸42、以及与所述伸缩气缸42连接且穿过所述固定板41的滑杆43，所述固定板41上设有穿入锁壳下方通孔s2用于防止锁壳横向位移的定位柱46以及夹持在锁壳上方两侧用于防止锁壳绕所述定位柱46转动的夹持块44，所述夹持块44对称设置在所述定位柱46上方的两侧，所述导轨31对应固定板41的位置处设有贯通的缺口311，所述滑杆43通过所述伸缩气缸42可前后移动的与所述缺口311滑移配合，所述滑杆43具有在所述伸缩气缸42作用下将所述安装位34中的待加工锁壳移动至所述夹持块44中等待加工的第一位置以及将加工完的锁壳送回安装位34且与所述导轨31吻合的第二位置，所述夹持块夹持住待加工锁壳的上端，另外定位柱穿入锁壳两端的通孔s2中，限制锁壳的径向窜动保证锁壳加工的精度。

所述夹持块44配合形成呈v型且可供待加工锁壳上端进入的开口441，待加工锁壳沿着开口的边缘进入两侧夹持块之间，稳定性好，不会发生阻滞的状况。

所述滑杆43上设有用于带动待加工锁壳移动且对其进行纵向定位的导块45，所述导轨31的横截面与所述导块45的横截面相同，所述导块在传送块滑移过程中，为导轨的一部分，与传送块滑移配合；所述导块在传送块停止时，导块带动锁壳脱离安装位进入夹持块中；而且导块与锁壳底部的开口槽s3配合，限制锁壳在加工时的轴向窜动。

所述钻孔装置5包括钻机51、纵向移动机构、横向移动机构以及固定且平行设置在所述工作台1上两侧的侧架52，所述横向移动机构包括设置所述侧架52上端的轨道一53以及与所述轨道一53滑移配合的滑架54，所述滑架54末端连接有驱动其做前后滑移运动的驱动装置一55，所述横向移动机构包括竖向设置在所述滑架54两侧的轨道二56、可供所述钻机51固定安装且与所述轨道二56滑移配合的安装架57，所述滑架54上端设有连接所述安装架57的驱动装置二58，其中驱动装置一和驱动装置二采用气缸，钻机可以根据工况在气缸的带动下进行上下前后的滑移运动完成对锁壳的加工。

其中，本发明所采用的钻机为市面上的现有技术，在此不加以详述。

本发明的工作原理：传送块通过传送气缸在进料管的前方往复运动，当传送块的两端分别与进料管和夹持定位机构对应时，推料气缸和伸缩气缸同时开始工作，推料气缸推动进料管中最下层的锁壳进入安装位中，同时也将安装位中原有的已加工锁壳推出安装位，同步完成进料和脱料，伸缩气缸带动滑杆往夹持块方向运动，滑杆上的导块将待加工锁壳带出安装位，并且待加工锁壳的上端进入夹持块之间，待加工锁壳的通孔s2套在定位柱上，钻机开始工作对锁壳进行加工，加工完后，伸缩气缸推动滑杆向前运动，导块带动已加工锁壳返回安装位中且导块与导轨相吻合，导块的作用也由定位改为导向；

当传送块运动到另一侧进料管时，工作原理也与上述相同。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。