一种带倒角的错齿高光铣刀及其制造方法与流程

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种带倒角的错齿高光铣刀及其制造方法。

背景技术：

错齿高光铣刀一般采用硬质合金制作而成，它具有高速、高精度、高效的特点，目前，错齿高光铣刀是由多刀具组合形成的，这样容易造成累积误差，光洁度不佳。另外，现有的错齿刀和高光刀加工难度系数大，常规制作时候均采用分开方式制作，这样使得使用端加工效率低下，而且质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种带倒角的错齿高光铣刀，该铣刀将错齿刀和高光刀整合到一把刀具上，解决了加工效率低、光洁度不佳、质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带倒角的错齿高光铣刀，包括刀杆及与所述刀杆连接为一体的刀头，所述刀头具有若干个刀刃，每个刀刃包括台阶刃及与所述台阶刃连接的修光刃，所述台阶刃具有圆弧倒角。本发明将错齿刀和高光刀整合到一把刀具上，解决了加工效率低、光洁度不佳、质量不佳的技术问题。

作为本发明所述的带倒角的错齿高光铣刀的一种改进，每个刀刃还包括与所述修光刃连接的刃端、以及与所述台阶刃连接的避空刃，所述避空刃与所述刃端连接。

作为本发明所述的带倒角的错齿高光铣刀的一种改进，所述刀刃的数量为四个，四个所述刀刃组合形成“十”字形结构。

作为本发明所述的带倒角的错齿高光铣刀的一种改进，相邻的两个所述刀刃之间设置有刃槽。

本发明的另一个目的在于提供了一种上述带倒角的错齿高光铣刀的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、根据上述的带倒角的错齿高光铣刀加工要求与效果，进行设计评估，判定是否可以一次完成加工，否则考虑采用错齿结构；

步骤二、完成相关图纸设计与工艺文件；

步骤三、到仓库领料后利用手动段差机进行对上述错齿高光铣刀段差工序；

步骤四：完成段差工序后采用无心磨床进行外径控制，加工到需求尺寸；

步骤五、采用激光镭射机在错齿高光铣刀的外径上打印标签；

步骤六、对步骤五的错齿高光铣刀进行清洗，然后进行半成品检验；

步骤七、对步骤六的错齿高光铣刀需要加工的形状进行编程，然后实施加工开槽，接着对错齿高光铣刀的刃部进行钝化处理，最后得到需要的错齿高光铣刀。

步骤二中的图纸设计需要满足以下要求：若在一个刀刃上需实现a+b两个尺寸要求时，加工设备能按设计尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在这一个刀刃上一次性加工完成即可；反之，若无法保证或达不到所需的尺寸要求，则需进行两步操作，在一个刀刃上进行a尺寸设计，在另外一个刀刃进行b尺寸设计，然后在对其进行分别加工，通过两个刀刃的相互配合与转化，从而达到尺寸a+b的效果。

通过上述制造方法解决原来拐角弯度大时由于砂轮圆弧或者干涉导致无法实现的问题，另外，在刃型设计上采用特殊成型方案，在使用该刀具的时候可以加工出被加工件表面高光的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1~2所示，一种带倒角的错齿高光铣刀，包括刀杆1及与刀杆1连接为一体的刀头2，刀头2具有若干个刀刃21，刀刃21数量可根据不同需求设置为奇数或偶数，每个刀刃21包括台阶刃211及与台阶刃211连接的修光刃212，修光刃212的设置可使刀具在使用的时候能够满足被加工件高光洁度要求，台阶刃211具有圆弧倒角213，圆弧倒角213可使用砂轮自然成型法和轮廓轨迹法加工而成，砂轮自然成型法：开刃加工时不对轮廓进行编程，通过砂轮自有的轮廓干涉出来需求轮廓；轮廓轨迹法：开刃加工时通过程序仿形达到需求的轮廓；砂轮自然成型法可对圆弧大小不可调节，适合于对圆弧或者倒角尺寸要求不高刀具，轮廓轨迹法可精确控制错齿交接部分的尺寸。台阶刃211采用留小刃带，通过半精磨、精磨、钝化方法控制，能有效解决刃口锯齿和其他缺陷问题。

优选地，每个刀刃21还包括与修光刃212连接的刃端214、以及与台阶刃211连接的避空刃215，避空刃215与刃端214连接。

优选地，刀刃21的数量为四个，四个刀刃21组合形成“十”字形结构。

优选地，相邻的两个刀刃21之间设置有刃槽216。

实施例2

一种实施例1带倒角的错齿高光铣刀的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、根据上述的带倒角的错齿高光铣刀加工要求与效果，进行设计评估，判定是否可以一次完成加工，否则考虑采用错齿结构；

步骤二、完成相关图纸设计与工艺文件；

步骤三、到仓库领料后利用手动段差机进行对上述错齿高光铣刀段差工序；

步骤四：完成段差工序后采用无心磨床进行外径控制，加工到需求尺寸；

步骤五、采用激光镭射机在错齿高光铣刀的外径上打印标签；

步骤六、对步骤五的错齿高光铣刀进行清洗，然后进行半成品检验；

步骤七、对步骤六的错齿高光铣刀需要加工的形状进行编程，然后实施加工开槽，接着对错齿高光铣刀的刃部进行钝化处理，最后得到需要的错齿高光铣刀。

优选地，步骤二中的图纸设计需要满足以下要求：若在一个刀刃上需实现a+b两个尺寸要求时，加工设备能按设计尺寸要求一次加工完成的，那么采用就在这一个刀刃上一次性加工完成即可；反之，若无法保证或达不到所需的尺寸要求，则需进行两步操作，在一个刀刃上进行a尺寸设计，在另外一个刀刃进行b尺寸设计，然后在对其进行分别加工，通过两个刀刃的相互配合与转化，从而达到尺寸a+b的效果。

采用上述制造方法能有效解决目前相关行业对复杂产品效率和光洁度相矛盾的需求，能有效地实现产品本身刃口质量管控的要求。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。