一种导引部件的制作方法

本发明涉冷凝器生产技术领域，特别涉及一种导引部件。

背景技术：

冷凝器(condenser)是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式传到管子附近的空气中。冷凝器包括冷凝管和铝片基材，铝片基材上设置有孔，冷凝管插入该孔内。

目前在冷凝器的生产工艺中，将冷凝管插入铝片基材的孔的工序还是人工操作，手动地将一根根冷凝管插入铝片基材的孔内，究其原因是冷凝管与基材的孔差别很小，比如一种结构中，铝片基材上的孔径太小通常为7.2mm，冷凝管的外径尺寸一般为7.0mm，导致冷凝管的外径与孔径之间的差值太小，仅为0.2mm，需要精确对准才能插管成功，稍有偏差就会插管失败，即孔与管的对准难度大(本发明人研究多年终于发现这个根本性原因)。目前还达不到如此精确的对准技术，所以目前只能是人工插管，进而导致工作效率低，员工劳动强度大，严重制约了冷凝器的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种导引部件，利用该导引部件可以实现u型冷凝管自动插入基材上的孔内。

本发明要解决的第一个技术问题是，提供一种具有导引作用的设备，使得u型冷凝管可以自动插入基材上的孔内，为此本发明实施例提供了以下技术方案：

一种导引部件，包括用于u型冷凝管穿过的通孔，所述通孔包括用于限位的第一端、用于导入u型冷凝管的中空段、用于限位的第二端，在第一端与第二端的配合限位作用下，使得u型冷凝管的两个支管对应插入基材上的一组孔内。

利用本导引部件辅助将u型冷凝管插入基材上的孔内时，先将u型冷凝管夹持住以缩小两个支管间的管距，使得u型冷凝管顺利通过中空段插入导引部件内，松开u型冷凝管使两个支管间的管距恢复原有距离后，第一端及第二端的限位作用使u型冷凝管的放置位置只能与基材上的一组孔的位置一致，即在导引部件的导引及限位作用下使u型冷凝管顺利插入孔内，实现了冷凝器的自动插管。

本发明要解决的第二个技术问题是，如何保障u型冷凝管能够顺利地插入导引部件内，为此，本发明提供以下技术方案：

所述中空段的部分或全部纵向宽度比u型冷凝管的直径大0.3mm及以上。进一步地，所述中空段的部分或全部纵向宽度比u型冷凝管的直径大2mm及以上。将中空段的宽度设置得比冷凝管的直径大很多，使得将u型冷凝管插入通孔时更容易。

本发明要解决的第三个技术问题是，如何降低u型冷凝管在插入导引部件过程的难度，提高插入的速率，为此，本发明提供以下技术方案：

第一端和/或第二端的孔壁上设有凹槽。通过凹槽的设置，可以在u型冷凝管插入通孔的过程中，减小冷凝管与孔壁之间的接触面积，进而减小摩擦力，更有利于冷凝管沿着孔壁插入基材上的孔内。

较优地，通孔两端的端口的形状不一致。通过将两个端口的形状设置得不一致，可以先将u型冷凝管从形状更有利于插入的一端插入通孔内，再在通孔的导引及限位作用下实现u型冷凝管插入基材上的孔内，使得借助导引部件实现冷凝管自动插管更容易。

本发明要解决的第四个技术问题是，如何进一步降低u型冷凝管在插入导引部件过程的难度，提高插入的速率，为此，本发明提供以下技术方案：

较优地，通孔的一端端口设置有扩径部，所述扩径部的口径大于所述通孔的口径。通过扩径部的设置，可以先将u型冷凝管从扩径部插入通孔内，再在通孔的导引及限位作用下实现u型冷凝管插入基材上的孔内，使得借助导引部件实现冷凝管自动插管更容易，提高插入效率。

在一种实施方案中，第一端和第二端的结构相同，均为空心的圆柱体结构或椭圆柱体结构或矩形体结构的一部分。由于冷凝管的外壁为弧形结构，因此将第一端和第二端设置为弧形结构，可以增强第一端、第二端对冷凝管的限位及导引作用，更有利于冷凝管通过导引部件插入孔内。当第一端和第二端为半矩形体结构时，可以使u型冷凝管的支管与导引部件的接触面积最小化，也非常有利于冷凝管插入基材上的孔内。

在一种实施方案中，第一端、中空段、第二端依次相互连通，中空段为空心且缺少两个相对立侧壁的矩形体结构或椭圆柱体结构。

在一种实施方案中，所述导引部件为带所述通孔的椭圆柱体结构。即第一端、中空段、第二端为同一个椭圆柱体结构的一部分，便于生产制造。

本发明要解决的第五个技术问题是，如何提高装配效率，适应批量化自动装配，为此，本发明提供以下技术方案：

所述导引部件为n个，n个导引部件固定设置于基座上，n为大于或等于1的整数。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

利用本导引部件辅助将u型冷凝管插入基材上的孔内时，先将u型冷凝管夹持住以缩小两个支管间的管距，使得u型冷凝管顺利通过中空段插入导引部件内，松开u型冷凝管使两个支管间的管距恢复原有距离后，第一端及第二端的限位作用使u型冷凝管的放置位置只能与基材上的一组孔的位置一致，即在导引部件的导引及限位作用下使u型冷凝管顺利插入孔内，实现了冷凝器的自动插管，提高了工作效率，极大地降低了人工的劳动强度。

通过本导引部件辅助u型冷凝管的自动装配，u型冷凝管从导引部件的一端插入通孔，在插入基材上的孔内后，可以连同基材一起从通孔的另一端移走，导引部件可以不移动位置又进行下一批u型冷凝管的自动装配，避免了导引部件的移动与位置校准过程，进一步提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种结构的导引部件的结构示意图。

图2为图1中所示导引部件的截面示意图。

图3为本发明实施例中另一种结构的导引部件的截面示意图。

图4为本发明实施例中又一种结构的导引部件的截面示意图。

图5为本发明实施例中另一种结构的导引部件的与基材上的孔对准时的主视图。

图6为本发明实施例中又一种结构的导引部件的与基材上的孔对准时的主视图。

图7为另一种结构的导引部件的结构示意图。

图8为又一种结构的导引部件的结构示意图。

图9为本发明实施例中u型冷凝管通过导引部件插入基材上孔内的状态示意图。

图10为图9的主视图。

图11为u型冷凝管的支管插入一种结构的导引部件时的截面图。

图12为冷凝管的结构示意图。

图中标记说明

基材11；孔12；导引部件13；u型冷凝管14；扩径部15；通孔130；第一端131；第二端132；中空段133；凹槽134。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本实施例中提供的导引部件13可以用于冷凝器的装配使用，尤其适用于u型冷凝管14的装配。该导引部件13包括用于u型冷凝管14穿过的通孔130，所述通孔130包括用于限位的第一端131、用于导入u型冷凝管14的中空段133、用于限位的第二端132，在第一端131与第二端132的配合限位作用下，使得u型冷凝管14的两个支管对应插入基材11上的一组孔12内。第一端131、中空段133、第二端132依次连通，为了便于理解，在图1中通过虚线进行区分。

由于u型冷凝管14要通过中空段133进入通孔130内，因此中空段133的至少部分纵向宽度(图2中以d2表示)要大于u型冷凝管14的直径(图12中以l2表示)，优选大于u型冷凝管14的直径0.3mm以上，尤其以大于u型冷凝管14的直径2mm以上为佳，中空段133的尺寸越大，越容易将u型冷凝管14插入通孔130内。当然地，中空段133的纵向宽度不能大于第一端131与第二端132之间的长度，因为当中空段133的纵向宽度大于第一端131与第二端132之间的长度时，第一端131与第二端132则失去了限位的作用。由于第一端131与第二端132具有限位作用，使得u型冷凝管14的两个支管只能按照基材11上的一组孔的位置插入孔12内，因此第一端131与第二端132之间的横向长度(图2中以d1表示)，介于u型冷凝管14的两个支管之间的最大距离(图12中以l1表示)和基材11上一组孔12之间的最大距离(图2中以l1表示)之间。

通孔130具有两个端口，在一种实施方案中，两个端口的形状和尺寸一致，如图1-6所示，在另一种实施方案中，两个端口的形状或尺寸不一致，甚至在其他实施方案中，两个端口的形状和尺寸均不一致，如图7-8所示。当形状和/或尺寸不一致时，可以先将u型冷凝管14从尺寸较大或形状更有利于插入的一端插入通孔130内，再在通孔130的导引及限位作用下实现u型冷凝管14插入基材11上的孔12内。

作为可实施方式的举例，第一端131和第二端132均为空心的半圆柱体结构，如图1-2所示。又如第一端131和第二端132均为空心的半椭圆柱体结构，如图3所示。又如，第一端131和第二端132均为空心的半矩形体结构，如图4-6所示。需要说明的是，此处的半圆柱体结构、半椭圆柱体结构、半矩形体结构不是指相应结构的一半，而是指相应结构的一部分，例如第一端131和第二端132均为空心的矩形体结构的一部分，第一端131和第二端132的结构相同，如图4-6所示。

在图1-6的所示结构中，第一端131和第二端132的结构相同，目的是为了便于导引部件13的生产制造以及美观性，当然地，第一端131与第二端132结构也可以不同，只要不影响第一端131与第二端132的限位作用即可。

如图7-8所示，作为另外一种实施方式，通孔130的一端端口设置有扩径部15，扩径部15的口径大于通孔130的口径，可以是横向口径或纵向口径的尺寸更大，也可以是横向口径和纵向口径的尺寸均更大。扩径部15的形状可以与通孔130的形状相同，如图7所示，也可以不同，如图8所示。优选采用扩径部15与导引部件14为一体结构。可以先将u型冷凝管14从扩径部15插入通孔130内，再在通孔130的导引及限位作用下实现u型冷凝管14插入基材11上的一组孔12内，使得借助导引部件13实现冷凝管14自动插管更容易。

第一端131、中空段133、第二端132依次相互连通，构成所述通孔130。作为可实施方式的举例，在图1-2、图5、图7所示结构中，中空段133为空心且缺少两个相对立侧壁(因为缺少两个相对立的侧壁，中空段133与第一端131、第二端132才能构成通孔130结构)的矩形体结构。在图5所示结构中，第一端131、中空段133、第二端132构成空心的矩形体结构。相比于图5所示结构，图6所示结构更具有导向及限位作用，更有利于准确无误地将u型冷凝管插入基材上的孔内，因为第一端131和第二端132的几个侧壁对u型冷凝管的支管均有限位作用，使得u型冷凝管只能是按照与孔12完全对准的方式插入孔12内。在图3-4所示结构中，中空段133为空心且缺少两个相对立侧壁的椭圆柱体结构。中空段133也可以为空心且缺少两个相对立侧壁的圆柱体结构，只是这样可能会使导引部件的口径稍大。

请参阅图9-10，图12，应用上述导引部件辅助装配u型冷凝管，首先将通孔的端口与基材上的孔对准，导入时，将u型冷凝管两个支管的间距缩小以后，放入中空段133，由于中空段133的纵向宽度比u型冷凝管的直径大得多，u型冷凝管很容易插入通孔130；然后u型冷凝管的两个支管在弹性作用下张开，恢复原有管距，在第一端131和第二端132的限位作用下，u型冷凝管的两个支管对应插入基材上的一组孔内，这样借助导引部件很容易将u型冷凝管插入基材的孔内，实现自动插管，提高冷凝管的装配效率。

如图9所示，u型冷凝管14的支管在通过通孔130插入基材11上的孔12的过程中，基于第一端131和第二端132的限位作用，u型冷凝管14的支管的外壁会与通孔130的孔壁接触，为了减小两者之间因接触产生的摩擦力，使得u型冷凝管14的支管更容易在通孔130的导引作用下继续前进以插入孔12内，作为较优的实施方式，第一端131和/或第二端132的孔壁上设有凹槽134，如图11所示，这样即会减小u型冷凝管14的支管与孔壁的接触面，进而减小摩擦。在图11中，为了便于展示，该图所示为型冷凝管14的支管未与孔壁接触的状态。

为了进一步加快生产效率，按照基材11上孔12的数量、分布方式及位置，可以将n个导引部件固定设置在一个基座上，n为大于等于1的整数。作为简单且便于拼接的实施方式，基座可以直接是一个矩形体结构，矩形体结构上设置有用于固定导引部件的槽。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。