汽车滤清器卷网机的制作方法

发明涉及卷网机技术领域，尤其是一种汽车滤清器卷网机。

背景技术：

汽车滤清器在生产过程中，一般需要在滤清器的滤芯外设置用于固定滤芯的螺旋卷网，螺旋卷网在生产过程中，需要先将网进行螺旋卷起，然后将卷起的螺旋网的金属边压合在一起，最后将螺旋卷网切断为不同的长度，完成螺旋卷网的制作，现有技术中主要是通过汽车滤清器卷网机来完成，然而现有的汽车滤清器卷网机在对螺旋卷网进行切断时，为了保证螺旋卷网的切割面为平面，需要停止网板的输送，同时停止滚筒的转动（如果不停止，螺旋卷网会继续制作并使螺旋卷网的端部不断的向前移动，由于切刀不能向前移动，所以无法对螺旋卷网进行切割），然后通过切割装置沿垂直于螺旋卷网轴线方向切割，这样就大大浪费了制作螺旋卷网的时间，所以本领域一直在研究一种能够在不停止输送网板和滚筒的前提下（即不停止进行网板螺旋卷起的制作），还能完成切割的卷网机。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题是：为了实现卷网机在不停止输送网板和滚筒的前提下还能完成切割的问题，发明提供了一种汽车滤清器卷网机，通过驱动推力杆向前运动进而推动第二支架向前运动，随着螺旋卷网向前移动圆形切刀也随螺旋卷网同步向前移动，通过第一气缸驱动所述驱动块向前运动，根据杠杆的原理，使驱动部进入两轴承之间进而驱动两圆形切刀靠近螺旋卷网对螺旋卷网进行切割，从而实现了卷网机在不停止输送网板和滚筒的前提下，还能完成切割。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车滤清器卷网机，包括

使网板形成螺旋卷网的滚筒，所述滚筒与输入轴连接；

对称设置在螺旋卷网侧面的两个切割设备，所述切割设备包括圆形切刀、第一万向联轴器、伸缩杆、第二万向联轴器、第一驱动齿轮和切刀轴，所述圆形切刀通过切刀轴与第一万向联轴器连接，所述第一万向联轴器连接与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端通过第二万向联轴器与第一驱动齿轮固定连接；

用于驱动切割设备前后移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括推力杆、第一支架和第一拉力弹簧；和

用于驱动两对称的切割设备向螺旋卷网靠近对螺旋卷网进行切割的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括两个支撑板、设置在支撑板之间的第二支架、第一气缸、两个调节杆、驱动块和轴承，

所述调节杆包括一体成型的连接部和圆弧形的调节部，所述连接部和调节部的连接处设置转轴孔,

所述驱动块包括三角形的驱动部和固定部，

所述支撑板内侧面设有t型凸起，

所述第二支架包括侧板和设置在第二支架前部的两对称的转轴，所述侧板上设有与t型凸起匹配的t型滑槽，

所述第二支架滑动连接在所述两支撑板之间，所述第一气缸固定连接所述第二支架上，所述第一气缸的伸出杆与驱动块的固定部固定连接，所述调节杆对称设置并通过转轴孔与转轴转动连接，所述两轴承分别对称设置在两连接部上使得驱动部对准两轴承之间的间隙；

所述调节部的端部转动连接在所述切刀轴上，所述推力杆与第二支架固定连接，所述第二支架通过第一拉力弹簧与第一支架连接，通过驱动推力杆向前运动进而推动第二支架向前运动，通过第一气缸驱动所述驱动块向前运动，使驱动部进入两轴承之间进而驱动两圆形切刀靠近螺旋卷网对螺旋卷网进行切割。

为了保证当第一气缸收缩回去后，连接部能够自动恢复到原来的位置，还包括第二拉力弹簧，所述连接部上设有连接装置，所述第二拉力弹簧连接在两连接部的连接装置上。

为了防止伸缩杆周向运动，所述伸缩杆包括第一连接杆和第二连接杆，

所述第一连接杆轴向设有连接孔，所述连接孔内设有轴向的连接槽，

所述第二连接杆外表面设有与连接槽匹配的连接凸起。

为了节约切割时间，所述对称设置的两调节部组合形成半圆形，将螺旋卷网均分为两部分进行切割，从而大大节约了切割时间。

为了保证设备运行安全，还包括齿轮箱，所述齿轮箱固定连接在第一支架上，所述第一驱动齿轮设置在齿轮箱内。

为了将压紧螺旋卷网的连接边，还包括将网板的边压紧在一起形成螺旋卷网的压紧装置，所述压紧装置包括第三支架、若干个第二气缸和压轮，所述第二气缸与第三支架固定连接，所述第三支架的端部与齿轮箱固定连接，所述每个第二气缸的伸出轴固定连接压轮，通过第二气缸驱动压轮对网板的连接处进行压紧。

具体地，还包括第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮设置在齿轮箱内，所述第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合

发明的有益效果是：发明提供了一种汽车滤清器卷网机，通过驱动推力杆向前运动进而推动第二支架向前运动，随着螺旋卷网向前移动圆形切刀也随螺旋卷网同步向前移动，通过第一气缸驱动所述驱动块向前运动，根据杠杆的原理，使驱动部进入两轴承之间进而驱动两圆形切刀靠近螺旋卷网对螺旋卷网进行切割，从而实现了卷网机在不停止输送网板和滚筒的前提下，还能完成切割；

设置第一拉力弹簧保证螺旋卷网切断后圆形切刀能够自动恢复到原来的位置；设置第二拉力弹簧保证当第一气缸收缩回去后，连接部能够自动恢复到原来的位置；

设置压紧装置将螺旋卷网的边压合在一起，整个设备实现了卷网、压紧制作螺旋卷网和切割螺旋卷网为一体，大大节约了制作螺旋卷网的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是发明的汽车滤清器卷网机的结构示意图；

图2是切割设备、第一驱动装置和第二驱动装置的连接结构示意图；

图3是切割设备和第二驱动装置的连接结构示意图；

图4是调节杆的结构示意图；

图5是驱动块的结构示意图；

图6是第一连接杆的结构示意图；

图7是第二连接杆的结构示意图。

其中：1、圆形切刀；2、第一万向联轴器；3、伸缩杆；4、第二万向联轴器；5、第一驱动齿轮；6、推力杆；7、第一支架；8、支撑板；9、第二支架；10、t型凸起；11、t型滑槽；12、第一气缸；13、调节杆；14、驱动块；15、连接部；16、调节部；17、轴承；18、驱动部；19、固定部；20、转轴孔；21、侧板；22、转轴；23、切刀轴；24、第一拉力弹簧；25、连接装置；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、连接孔；29、连接槽；30、连接凸起；31、滚筒；32、输入轴；33、齿轮箱；34、第三支架；35、第二气缸；36、压轮。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

如图1-7所示，一种汽车滤清器卷网机，包括使网板形成螺旋卷网的滚筒31、对称设置在螺旋卷网侧面的两个切割设备、用于驱动切割设备前后移动的第一驱动装置和用于驱动两对称的切割设备向螺旋卷网靠近对螺旋卷网进行切割的第二驱动装置；滚筒31与输入轴32连接；切割设备包括圆形切刀1、第一万向联轴器2、伸缩杆3、第二万向联轴器4、第一驱动齿轮5和切刀轴23，圆形切刀1通过切刀轴23与第一万向联轴器2连接，第一万向联轴器2连接与伸缩杆3的一端固定连接，伸缩杆3的另一端通过第二万向联轴器4与第一驱动齿轮5固定连接；第一驱动装置包括推力杆6、第一支架7和第一拉力弹簧24；第二驱动装置包括两个支撑板8、设置在支撑板8之间的第二支架9、第一气缸12、两个调节杆13、驱动块14和轴承17，调节杆13包括一体成型的连接部15和圆弧形的调节部16，连接部15和调节部16的连接处设置转轴孔20,驱动块14包括三角形的驱动部18和固定部19，支撑板8内侧面设有t型凸起10，第二支架9包括侧板21和设置在第二支架9前部的两对称的转轴22，侧板21上设有与t型凸起10匹配的t型滑槽11第二支架9滑动连接在两支撑板8之间，第一气缸12固定连接第二支架9上，第一气缸12的伸出杆与驱动块14的固定部19固定连接，调节杆13对称设置并通过转轴孔20与转轴22转动连接，两轴承17分别对称设置在两连接部15上使得驱动部18对准两轴承17之间的间隙；调节部16的端部转动连接在切刀轴23上，推力杆6与第二支架9固定连接，第二支架9通过第一拉力弹簧24与第一支架7连接，通过驱动推力杆6向前运动进而推动第二支架9向前运动，通过第一气缸12驱动驱动块14向前运动，根据杠杆的原理，使驱动部18进入两轴承17之间进而驱动两圆形切刀1靠近螺旋卷网对螺旋卷网进行切割。

为了保证螺旋卷网切断后圆形切刀能够自动恢复到原来的位置，第二支架9通过第一拉力弹簧24与第一支架7连接。

在一种具体实施例中，还包括第二拉力弹簧，连接部15上设有连接装置25，第二拉力弹簧连接在两连接部15的连接装置25上。

在一种具体实施例中，伸缩杆3包括第一连接杆26和第二连接杆27，第一连接杆26轴向设有连接孔28，连接孔28内设有轴向的连接槽29，第二连接杆27外表面设有与连接槽29匹配的连接凸起30。

在一种具体实施例中，对称设置的两调节部16组合形成半圆形。

在一种具体实施例中，还包括齿轮箱33和将网板的边压紧在一起形成螺旋卷网的压紧装置，齿轮箱33固定连接在第一支架7上，第一驱动齿轮5设置在齿轮箱33内，压紧装置包括第三支架34、若干个第二气缸35和压轮36，第二气缸35与第三支架34固定连接，第三支架34的端部与齿轮箱33固定连接，每个第二气缸35的伸出轴固定连接压轮36，通过第二气缸35驱动压轮36对网板的连接处进行压紧。

作为优选，第二驱动齿轮设置在齿轮箱33内，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮5啮合

使用时，驱动滚筒31转动，将网板缠绕成螺旋卷网，然后通过压紧装置将螺旋卷网的连接处进行压合，最后通过驱动推力杆6向前运动进而推动第二支架9向前运动，随着螺旋卷网向前移动圆形切刀也随螺旋卷网同步向前移动，通过第一气缸12驱动驱动块14向前运动，根据杠杆的原理，使驱动部18进入两轴承17之间进而驱动两圆形切刀1靠近螺旋卷网对螺旋卷网进行切割，进而完成切割。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。