一种数控立铣卧镗复合机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控立铣卧镗复合机床。

背景技术：

目前，在国内机床市场上，数控卧式铣镗机床技术发展迅速，操控便捷，加工效率及精度得到了较大的提高，但还不能完全满足现代工业生产的要求，在现有技术中，例如现有数控立铣卧镗复合机床，包括横向直线轨、纵向直线轨和工作台，纵向直线轨装在横向直线轨上，两者垂直交叉，该数控立铣卧镗复合机床，虽然具有结构紧凑，但是存在很多不足与缺陷，工作台装在纵向直线轨上，工作台连接回转驱动，纵向直线轨可以在横向直线轨上横向移动，工作台可以在纵向直线轨上纵向移动，这些机械动作只能实现前后左右上这五面的机械加工，当对加工件有倾斜角度要求时，却不能实现工件在机床床身上的自由度动作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控立铣卧镗复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控立铣卧镗复合机床，包括基座，所述基座的顶端安装有转盘，所述转盘的内壁设有多个定位孔，所述定位孔的内壁安装有卡柱，所述转盘的前后两侧均安装有旋杆，所述转盘的顶端安装有台床，所述台床的左侧设有第一夹槽，所述台床的右侧设有第二夹槽，所述台床的正面安装有第二转轴，所述第二转轴通过台床和三角臂相连，所述三角臂的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴通过三角臂与夹床相连，所述第一转轴与三角臂搭接相连，所述夹床通过第三转轴与台床相连，所述第三转轴贯穿台床和夹床，所述夹床的左侧底端安装有第一夹块，所述第一夹块的右端安装有垫片，所述垫片的右侧设有第二夹块，所述第二夹块的右端安装滑块，所述滑块与夹床搭接相连，所述滑块的右端安装有转杆，所述转杆与夹床螺纹相连。

优选的，所述基座内壁的左右两侧均设有有卡槽，所述卡槽的内壁左侧安装有支杆，所述支杆的右侧设有滑轮，所述支杆与滑轮搭接相连，所述滑轮的右侧安装有连杆，所述连杆的外壁右端套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上方设有第一卡块，所述扭力弹簧的下方设有第二卡块，所述扭力弹簧与第一卡块和第二卡块相匹配，所述第一卡块的右端和第二卡块的右端均与胶板相连，所述胶板的顶端安装磁板。

优选的，所述三角臂的底端设有角度尺。

优选的，所述转盘的上表面设有旋尺。

优选的，所述卡柱的顶端安装有铁链，所述铁链的底端与转盘相连。

优选的，所述胶板的前侧安装有拉手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控立铣卧镗复合机床，通过转盘、夹床和台床之间的配合，通过第一夹块与第二夹块使工件夹紧，推动转杆，转盘可以把工件定位在所需加工的任意位置，使工件可以360度旋转，通过卡柱与定位孔的配合，将转盘固定住，方便精准加工，转盘上设有固定孔，可根据需要将卡柱固定在任意定位孔上，通过三角臂、台床和夹床的配合，使工件可以向上抬起任意角度，在通过第一转轴和第二转轴的调节将其固定，方便操作更提高了加工工件的精度，从而实现了工件加工时的自由度动作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明基座的结构示意图；

图3为本发明旋尺的结构示意图；

图4为本发明滑轮的结构示意图。

图中：1、第一夹块，2、第二夹块，3、滑块，4、三角臂，5、转杆，6、夹床，7、台床，8、第一夹槽，9、第一转轴，10、角度尺，11、第二转轴，12、旋杆，13、卡柱，14、第三转轴，15、垫片，16、第二夹槽，17、铁链，18、定位孔，19、转盘，20、基座，21、磁板，22、支杆，23、卡槽，24、滑轮，25、连杆，26、旋尺，27、拉手，28、第一卡块，29、扭力弹簧，30、第二卡块，31、胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种数控立铣卧镗复合机床，包括基座20，将转盘19固定在基座20上，基座20内壁的左右两侧均设有卡槽23，卡槽23内部预留了滑轮24的安装位置，卡槽23的内壁左侧安装有支杆22，支撑滑轮24，支杆22的右侧设有滑轮24，使滑轮24能够在卡槽23内移动，支杆22与滑轮24搭接相连，支杆22防止滑轮24跑偏，滑轮24的右侧安装有连杆25，连杆25连接胶板31，连杆25的外壁右端套接有扭力弹簧29，扭力弹簧29的弹性系数为4n/cm，扭力弹簧29的上方设有第一卡块28，扭力弹簧29的下方设有第二卡块30，扭力弹簧29、第一卡块28和第二卡块30相匹配，使胶板31在扭力弹簧29的作用下能够复位，第一卡块28的右端和第二卡块30的右端均与胶板31相连，在滑轮24的作用下，胶板31能够转动，胶板31的前侧安装有拉手27，可以拉动胶板31，胶板31的顶端安装磁板21，通过第一卡块28、第二卡块30和扭力弹簧29的配合，使胶板31以连杆25为转轴转动，并且在扭力弹簧29的作用下复位，第一卡块28的右端和第二卡块30的右端均与胶板31相连，胶板31的顶端安装磁板21，胶板31的前侧安装有拉手27，拉动拉手27，在扭力弹簧29、第一卡块28和第二卡块30的作用下，磁板21吸附基座20上附着的铁屑并在滑轮24的带动下，一起沿着胶板31移动的方向移动，向下压拉手27，当磁板21与铁屑产生一定角度时，铁屑失去磁力，掉落下来，完成清理工作。

根据图1、图2和图3，基座20的顶端安装有转盘19，转盘19可以转动，转盘19的上表面设有旋尺26，可以设置旋转角度，转盘19的内壁设有定位孔18，定位孔18的内壁安装有卡柱13，通过卡柱13与定位孔18的配合，可以使转盘19转动到任意位置，并固定住转盘19，卡柱13的顶端安装有铁链17，防止卡柱13在使用中丢失，铁链17的底端与转盘19相连，转盘19的前后两侧均安装有旋杆12，拧紧旋杆12转盘19将停止转动，转盘19的顶端安装有台床7，台床7的左侧设有第一夹槽8，台床7的右侧设有第二夹槽16，通过第一夹槽8和第二夹槽16将台床7固定在基座20上，台床7的前侧安装有第二转轴11，使加工件可以在斜面上进行加工，第二转轴11通过台床7和三角臂4相连，可以使三角臂4转动，三角臂4的底端设有角度尺10，使加工更加精准

根据图1和图2，三角臂4的左侧安装有第一转轴9，第一转轴9通过三角臂4与夹床6相连，通过三角臂4与第一转轴9的配合可以抬起夹床6，第一转轴9与三角臂4搭接相连，夹床6通过第三转轴14与台床7相连，第三转轴14贯穿台床7和夹床6，夹床6的左侧底端安装有第一夹块1，第一夹块1的右端安装有垫片15，垫片15的右侧设有第二夹块2，第二夹块2的右端安装滑块3，滑块3与夹床6搭接相连，滑块3的右端安装有转杆5，转杆5与夹床6螺纹相连，滑块3的右端安装有转杆5，转杆5与夹床6配合相连，推动转杆5滑块3带动第二夹块2移动，将加工件夹紧。

根据图1、图2和图3，开始工作前，先将基座20固定在机床上，将转盘19固定在基座20上，调整好加工角度，拧紧旋杆12，将卡柱13插在距离第三转轴14最近的定位孔18中，锁紧转盘19，将第一夹槽8和第二夹槽16固定，将加工件选择好加工面放在第一夹块1与第二夹块2之间，推动转杆5，转杆5推动滑块3，滑块3推动第二夹块2将加工件夹紧，提起旋杆5，带动第二转轴11转动，第二转轴11带动三角臂4转动，三角臂4带动第三转轴14转动，第三转轴14带动夹床6抬起，使加工件产生倾斜角度，通过三角臂4上的旋尺26，调整加工件的位置，拧紧第一转轴9，固定三角臂4，完成定位工作，开始加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。