一种管材的切割移动一体化设备的制作方法

本发明涉及一种管材的切割移动一体化设备。

背景技术：

为了方便将管材切割成需要的长度，现有的切割设备主要是采用垂直方向上对管材进行切断，切割设备仅能够用于切割，完成切割之后，需要采用其他的输送设备进行输送，非常容易造成管材外表面的磨损，并且，由于现有的管材设备通常采用流水线方式输送，使得设备占用空间非常大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管材的切割移动一体化设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用水平驱动装置将切割设备输送到管材外侧，利用切刀实现对管材的切割，同时采用内部的液压结构实现对管材的定位，并可以实现将切割完成的管材输送到平行的生产线上，能够简化生产步骤，大大节省设备占用空间。

本发明通过以下技术方案实现：

一种管材的切割移动一体化设备，包括水平驱动装置、刀具移动装置、切割装置和定位移动装置；

所述的水平移动装置包括丝杆支座及设置在所述的丝杆支座上方的丝杆，在所述的丝杆支座一侧设置有与丝杆相连接的丝杆驱动电机，在所述的丝杆上设置有移动支座；

所述的刀具移动装置包括设置在所述的移动支座上的连杆支座，所述的连杆支座与所述的移动支座上端面相垂直，在所述的连杆支座上设置有转轴，所述的转轴通过轴承转动连接在所述的连杆支座上，在所述的转轴上设置有连杆；在所述的移动支座上设置有用于带动所述的转轴转动的连杆驱动电机；在所述的连杆远离所述的连杆支座一端设置有支撑杆，所述的支撑杆与所述的连杆相互垂直，在所述的支撑杆外侧设置有凸缘结构，在所述的凸缘结构中部设置有中轴，所述的中轴转动连接在所述的凸缘结构上，在所述的中轴中部套装有定位杆，在所述的支撑杆外侧设置有用于驱动所述的中轴转动的定位杆驱动电机；

所述的切割装置包括设置在所述的定位杆远离远离所述的中轴一端的切刀驱动电机，在所述的切刀驱动电机的转轴上设置有切刀；

所述的定位移动装置包括设置在在所述的支撑杆远离所述的连杆一端的定位圆盘，所述的定位圆盘的轴线与所述的支撑杆的轴线相重合，在所述的定位圆盘中部设置有至少2个等间隔设置的液压缸，所述的液压缸的轴线垂直于所述的定位圆盘的轴线。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的中轴上设置有齿轮，在所述的定位杆驱动电机上设置有与该齿轮相啮合的驱动齿轮。

进一步的，为更好地实现本发明，所述的定位杆为等间隔设置在所述的支撑杆外侧的至少2个。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有滚轮。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的连杆远离所述的连杆支座一端设置有通孔，在所述的通孔内设置有轴承，所述的支撑杆套装在该轴承内，所述的支撑杆末端贯穿所述的通孔，在所述的连杆侧壁上设置有用于驱动所述的支撑杆转动的支撑杆驱动电机。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的定位圆盘远离所述的支撑杆一侧端面上设置有凹槽，所述的液压缸卡接在所述的凹槽内侧。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的凹槽外侧设置有端盖，所述的端盖可拆卸连接在所述的定位圆盘上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的端盖远离所述的定位圆盘一侧设置有磨砂圆盘，在所述的磨砂圆盘与所述的端盖之间设置有圆筒，在所述的磨砂圆盘内侧设置有至少2个等间隔设置的通孔，在所述的通孔内侧分别设置有伸缩杆，在所述的圆筒内侧设置有液压缸，所述的伸缩杆指向所述的磨砂圆盘轴线一侧端面为斜面，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有与该斜面相配合的椎体结构，在所述的伸缩杆远离所述的磨砂圆盘轴线一侧端面上设置有磨砂片，在所述的磨砂圆盘侧壁上设置有挡板，在所述的伸缩杆上设置有凸台，在所述的凸台与所述的挡板之间设置有复位弹簧。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过采用水平驱动装置驱动切割装置整体移动到管材处，并采用刀具移动装置使切割装置移动到管材外侧，采用切割装置上的切刀进行切割操作，并采用定位移动装置将切割断裂的管材移动到相邻的流水线上，能够进行切割的同时，实现管材的实时移动，由于整体结构无需采用大量的流水线对管材进行传输，能够大大节设备占用的空间，同时，切割过程中，能够对管材进行固定，切割完成之后，管材不会存在摩擦或碰撞，因此不容易受到损坏，有助于保持管材的表面完整，保持管材质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位圆盘及磨砂圆盘结构示意图。

其中：101.丝杆支座，102.丝杆，103.丝杆驱动电机，104.移动支座，105.连杆支座，106.转轴，107.连杆，108.连杆驱动电机，108.支撑杆，109.凸缘结构，110.中轴，111.定位杆，112.定位杆驱动电机，113.切刀驱动电机，114.切刀，115.定位圆盘，116.液压缸，117.滚轮，118.齿轮，119.驱动齿轮，120.磨砂片，121.凹槽，122.端盖，123.支撑杆驱动电机，124.磨砂圆盘，125.伸缩杆，126.椎体结构，127.圆筒，128.挡板，129.复位弹簧，130.凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2所示，一种管材的切割移动一体化设备，包括水平驱动装置、刀具移动装置、切割装置和定位移动装置；

所述的水平移动装置包括丝杆支座101及设置在所述的丝杆支座上方的丝杆102，在所述的丝杆支座一侧设置有与丝杆相连接的丝杆驱动电机103，在所述的丝杆上设置有移动支座104；

所述的刀具移动装置包括设置在所述的移动支座上的连杆支座105，所述的连杆支座与所述的移动支座上端面相垂直，在所述的连杆支座上设置有转轴106，所述的转轴通过轴承转动连接在所述的连杆支座上，在所述的转轴上设置有连杆107；在所述的移动支座上设置有用于带动所述的转轴转动的连杆驱动电机108；在所述的连杆远离所述的连杆支座一端设置有支撑杆108，所述的支撑杆与所述的连杆相互垂直，在所述的支撑杆外侧设置有凸缘结构109，在所述的凸缘结构中部设置有中轴110，所述的中轴转动连接在所述的凸缘结构上，在所述的中轴中部套装有定位杆111，在所述的支撑杆外侧设置有用于驱动所述的中轴转动的定位杆驱动电机112；

所述的切割装置包括设置在所述的定位杆远离远离所述的中轴一端的切刀驱动电机113，在所述的切刀驱动电机的转轴上设置有切刀114；

所述的定位移动装置包括设置在在所述的支撑杆远离所述的连杆一端的定位圆盘115，所述的定位圆盘的轴线与所述的支撑杆的轴线相重合，在所述的定位圆盘中部设置有至少2个等间隔设置的液压缸116，所述的液压缸的轴线垂直于所述的定位圆盘的轴线。

本发明中，利用水平移动装置移动刀具移动装置和定位移动装置整体，在达到需要位置时，使切割装置对管材外壁进行切割。

在使用过程中，采用丝杆驱动电机带动丝杆转动，使丝杆上的移动支座沿着丝杆移动，启动连杆驱动电机，使其带动连杆转动，直到支撑杆的轴线与带切割管材的轴线相重合，启动丝杆驱动电机，使其带动移动支座整体移动，直到支撑杆位于待切割管材内侧，此时启动定位杆驱动电机，使其带动定位杆绕着中轴转动，直到定位杆上的切刀驱动电机上的切刀位于管材外壁上，启动切刀驱动电机，使其驱动切刀转动，进行切割；

切割完成之后，启动定位圆盘上的液压缸，使其伸缩杆贴合在管材内壁上，启动连杆驱动电机，使其带动连杆转动，从而带动支撑杆整体转动，直到将支撑杆移动到相邻的流水线上，此时启动液压缸，使其伸缩杆收缩，启动丝杆驱动电机，带动移动支座整体移动，直到支撑杆从管材内侧退出，重复上述操作。

本发明通过采用水平驱动装置驱动切割装置整体移动到管材处，并采用刀具移动装置使切割装置移动到管材外侧，采用切割装置上的切刀进行切割操作，并采用定位移动装置将切割断裂的管材移动到相邻的流水线上，能够进行切割的同时，实现管材的实时移动，由于整体结构无需采用大量的流水线对管材进行传输，能够大大节设备占用的空间，同时，切割过程中，能够对管材进行固定，切割完成之后，管材不会存在摩擦或碰撞，因此不容易受到损坏，有助于保持管材的表面完整，保持管材质量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了使切割过程中，管材内壁不会被液压缸磨损，本实施例中，优选地，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有滚轮117。使管材内壁相对液压缸的伸缩杆呈相对滚动摩擦，从而避免管材内壁磨损导致影响管材质量。

本实施例中，公开了一种驱动中轴的优选结构，优选地，在所述的中轴上设置有齿轮118，在所述的定位杆驱动电机上设置有与该齿轮相啮合的驱动齿轮119。

定位杆驱动电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动中轴上的齿轮转动，从而使中轴转动，本实施例中，也可以采用其他结构形式，如采用皮带轮等方式实现传动。

为了提高切割效率，本实施例中，优选地，所述的定位杆为等间隔设置在所述的支撑杆外侧的至少2个。通过设置多个定位杆结构，在支撑杆外侧设置多个切刀进行切割操作。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，为了方便安装液压缸，使其结构更加稳定，本实施例中，优选地，在所述的定位圆盘远离所述的支撑杆一侧端面上设置有凹槽121，所述的液压缸卡接在所述的凹槽内侧。通过采用凹槽结构，使液压缸卡接在凹槽内侧，能够方便对其进行固定，使其相对更加稳定。

本实施例中，为了对液压缸进行保护，避免其受到损坏，优选地，在所述的凹槽外侧设置有端盖122，所述的端盖可拆卸连接在所述的定位圆盘上。采用端盖，使液压缸完全位于定位圆盘内侧。

实施例4：

本实施例在实施例2或3的基础上，为了提高切割效率，将支撑杆设计为可转动结构，从而使切刀能够跟随支撑杆转动，优选地，在所述的连杆远离所述的连杆支座一端设置有通孔，在所述的通孔内设置有轴承，所述的支撑杆套装在该轴承内，所述的支撑杆末端贯穿所述的通孔，在所述的连杆侧壁上设置有用于驱动所述的支撑杆转动的支撑杆驱动电机123。

在切割过程中，启动支撑杆驱动电机，在支撑杆末端设置齿轮，在支撑杆驱动电机上设置与该齿轮相啮合的齿轮，使支撑杆驱动电机通过齿轮带动支撑杆转动，从而使切割过程中，支撑杆带动定位杆转动，从而使得定位杆上的切刀驱动电机带动切刀整体转动，使切刀能够绕着管材外壁转动，实现对管材外壁连续切割。

在设置一个切刀时，切割过程中，位于内侧的液压缸上的滚轮贴合在管材内壁上，起到支撑作用，支撑杆转动过程中，由液压缸对管材提供支持力，切刀进行切割；在采用多个切刀时，可以使内侧的液压缸保持收缩状态，使多个切刀切割完成时，启动液压缸，使液压缸的伸缩杆上的滚轮贴合在棺材内壁上，直到切割完成。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，为了方便对管材切割面进行打磨，使其保持光滑，方便进一步加工操作，本实施例中，优选地，在所述的端盖远离所述的定位圆盘一侧设置有磨砂圆盘124，在所述的磨砂圆盘与所述的端盖之间设置有圆筒127，在所述的磨砂圆盘内侧设置有至少2个等间隔设置的通孔，在所述的通孔内侧分别设置有伸缩杆125，在所述的圆筒内侧设置有液压缸116，所述的伸缩杆指向所述的磨砂圆盘轴线一侧端面为斜面，在所述的液压缸的伸缩杆上设置有与该斜面相配合的椎体结构126，在所述的伸缩杆远离所述的磨砂圆盘轴线一侧端面上设置有磨砂片120，在所述的磨砂圆盘侧壁上设置有挡板128，在所述的伸缩杆上设置有凸台130，在所述的凸台与所述的挡板之间设置有复位弹簧129。

在完成切割之后，启动丝杆驱动电机，使其推动支撑杆向管材内侧移动，启动液压缸，推动其伸缩杆上的锥体结构，使锥体结构推动伸缩杆向磨砂圆盘外侧移动，直到磨砂片贴合在管材切割面上，启动支撑杆驱动电机，使其带动支撑杆转动，支撑杆带动磨砂圆盘整体转动，对管材切割面进行磨砂操作；

在完成磨砂操作之后，启动液压缸，在复位弹簧的弹性力作用下，使伸缩杆向磨砂圆盘内侧移动，完成磨砂之后，启动丝杠驱动电机，带动移动支座整体移动即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。