本发明涉及变速器工件加工技术领域，具体为一种变速器辅助支撑折弯装置。
背景技术：
变速器辅助支撑是变速器重要的一个结构组成部分，它能够减小冲击载荷对变速器与发动机连接部位的影响，变速器辅助支撑常用弯管或槽钢配合橡胶块连接变速器与车架固定，其中弯管则是采用直管来进行折弯的加工工序来折弯成变速器所需要的弯管形状，现有的折弯模具或是折弯装置存在折弯准度不够，折弯效率低等问题，影响了正常的生产加工。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种变速器辅助支撑折弯装置。
本发明的技术方案是提供一种变速器辅助支撑折弯装置，其包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设置有固定组件，所述固定组件的左侧设置有推送组件，所述机架的右侧面设置有折弯组件，所述固定组件包括设置于所述机架顶部的条形状固定板，所述固定板上等距设置有多个支撑架，所述支撑架顶部开设有一半圆槽，所述折弯组件包括有包括有一固定座，所述固定座连接于所述机架的侧面，所述固定座上下贯通设置有一通槽，所述通槽内设置有轴承，所述通槽通过所述轴承套接有一旋转辊，所述旋转辊的顶部高于所述固定座，所述旋转辊的顶部连接有一旋转筒，所述旋转筒设置于所述固定座的上部，所述旋转筒的顶面对应设置有两个固定套筒，所述固定座的底部设置有驱动装置，所述驱动装置连接所述旋转辊。
进一步的，所述驱动装置包括一机箱，所述机箱内设置有一步进电机，所述机箱顶部开设有一通孔，所述步进电机的顶部连接一辊轴，所述辊轴通过所述通孔延伸出所述机箱外部，所述辊轴的顶部设置有一连接器，所述连接器连接所述旋转辊。
进一步的，所述推送组件包括一连接架，所述连接架上横设一伸缩杆，所述伸缩杆的前端对应所述支撑架，所述伸缩杆的前端设置有一推送头，所述伸缩杆的后部设置有一气泵，所述气泵连接所述伸缩杆。
进一步的，所述机架顶部的右侧设置有一计长器。
进一步的，所述机架内设置有主控制器，所述机架侧面设置有控制开关，所述控制开关连接所述主控制器及所述驱动装置。
进一步的，所述控制开关包括有旋转按钮及复位按钮。
本发明的有益效果是：本发明的变速器辅助支撑折弯装置在机架上设置有固定组件用于固定和移动直管，方便直管移动至折弯组件处进行折弯，推送组件用于推送直管移动，机架上设置有计长器用于计算直管移动的长度，方便折弯组件对直管进行精确的折弯操作，本发明的折弯组件通过驱动装置带动旋转辊转动，旋转辊带动旋转筒转动，直管的一端固定连接于旋转筒上，从而带动直管折弯，旋转筒转动的角度就是直管折弯的角度，具有加工精确，安全性好，折弯效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种变速器辅助支撑折弯装置，其包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设置有固定组件11，固定组件11的左侧设置有推送组件4，机架1的右侧面设置有折弯组件2，固定组件11包括设置于机架1顶部的条形状固定板12，固定板12上等距设置有多个支撑架13，支撑架13顶部开设有一半圆槽14，折弯组件2包括有包括有一固定座21，固定座21连接于机架1的侧面，固定座21上下贯通设置有一通槽22，通槽22内设置有轴承23，通槽22通过轴承23套接有一旋转辊24，旋转辊24的顶部高于固定座21，旋转辊24的顶部连接有一旋转筒25，旋转筒25设置于固定座21的上部，旋转筒25的顶面对应设置有两个固定套筒26，固定座21的底部设置有驱动装置3，驱动装置3连接旋转辊24。
本发明一个较佳实施例中，驱动装置3包括一机箱31，机箱31内设置有一步进电机32，机箱31顶部开设有一通孔，步进电机32的顶部连接一辊轴33，辊轴33通过通孔延伸出机箱31外部，辊轴33的顶部设置有一连接器34，连接器34连接旋转辊24。
本发明一个较佳实施例中，推送组件4包括一连接架41，连接架41上横设一伸缩杆42，伸缩杆42的前端对应支撑架13，伸缩杆42的前端设置有一推送头43，伸缩杆42的后部设置有一气泵44，气泵44连接伸缩杆42。
本发明一个较佳实施例中，机架1顶部的右侧设置有一计长器5。
本发明一个较佳实施例中，机架1内设置有主控制器6，机架1侧面设置有控制开关61，控制开关61连接主控制器6及驱动装置3，控制开关61包括有旋转按钮62及复位按钮63。
本发明的有益效果是：本发明的变速器辅助支撑折弯装置在机架1上设置有固定组件11用于固定和移动直管，方便直管移动至折弯组件2处进行折弯，推送组件4用于推送直管移动，机架1上设置有计长器5用于计算直管移动的长度，方便折弯组件2对直管进行精确的折弯操作，本发明的折弯组件2通过驱动装置3带动旋转辊24转动，旋转辊24带动旋转筒25转动，直管的一端固定连接于旋转筒25上，从而带动直管折弯，旋转筒25转动的角度就是直管折弯的角度，具有加工精确，安全性好，折弯效率高等优点。
固定组件11包括一固定板12，固定板12设置为条状，方便多个支撑架13的设置，支撑架13为等距并列设置在固定板12上方便了直管的放置，支撑架13的顶部设置的半圆槽14和直管匹配，便于直管容纳于半圆槽14内。
折弯组件2设置于机架1的右侧面，其包括有固定座21，固定座21上下贯通设置的通槽22用于旋转辊24的放置，旋转辊24通过轴承23的设置可自由旋转，旋转辊24的顶部套接一旋转筒25，旋转筒25设置的高度和机架1顶面等高，方便直管套入两个固定套筒26内，固定座21的下部设置有驱动装置3用于驱动旋转辊24旋转。
驱动装置3包括有机箱31，机箱31设置于机架1的右侧面且位于固定座21的下方，机箱31内设置的步进电机32和辊轴33连接，辊轴33设置于步进电机32的上部且通过机箱31延伸出机箱31顶部，辊轴33的顶部设置有连接器34用于和旋转辊24连接，驱动电机在工作时旋转，带动辊轴33旋转，辊轴33带动旋转辊24旋转从而带动旋转筒25旋转。
推送组件4包括设置于机架1顶部的连接架41，连接架41上设置的伸缩杆42为水平横向设置，伸缩杆42的后部连接有气泵44，气泵44用于驱动伸缩杆42往复移动，伸缩杆42的前端对着支撑架13，伸缩杆42的前端连接一推送头43用于推动直管前移。
机架1内部设置的主控制器6连接计长器5、步进电机32、气泵44以及控制开关61，通过主控制器6控制计长器5、步进电机32及气泵44的工作，在实际工作中，工人先将直管放置到支撑架13上，而后伸缩杆42在气泵44的驱动下移动来驱动直管向折弯组件2移动，直至直管移动至固定套筒26内而后到待折弯的指定位置停止移动，此时，按动旋转按钮62，步进电机32转动带动旋转筒25转动，旋转筒25上的直管在固定套筒26的带动下转动，旋转筒25旋转一定角度，直管则折弯一定的角度，完成此段直管的折弯，而后直管继续前移，继续完成下段需要折弯的部位，以此循环，完成直管的折弯工序，按动复位按钮63对设备进行复位，方便进行下一个直管的折弯工作。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。