一种尾纤穿纤机的制作方法

本发明涉及一种尾纤穿纤机，属于光通信器件制造领域。

背景技术：

尾纤穿纤工艺是将弹簧、主体零件加尾套一体（简称主体）和pbidi尾套（简称尾套）按规定的顺序与方向穿入φ0.9光纤上。

现有的尾纤穿纤工艺为：将三件散件（即弹簧、主体和尾套）分别散乱放入料盘里，一只手拿带柄光纤1，另一只手抓取料盘里的散件，按规定的顺序与方向一个一个地穿到光纤上，如图1所示，先后穿入弹簧2、主体3、尾套4。

这种尾纤穿纤方式存在的问题在于：1、一只手一直持光纤（每捆25条，用波纹管捆扎），另一只手一直不断抓取散件，劳动强度较大，容易疲劳；2、抓取的主体与尾套在穿入光纤时有规定方向，需调试方向；3、弹簧容易重叠，可能会穿入两个重叠的弹簧；4、光纤太小，且比较柔软，导向性低，散件穿入有一定难度；5、可能会漏穿或者多穿散件。因此，目前的这种尾纤穿纤工艺在质量与效率方面均不太令人满意，需进一步改进。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种尾纤穿纤机，专用于尾纤穿纤，以降低操作人员的劳动强度，防止漏穿或重穿，实现三个散件一次性有序穿过。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种尾纤穿纤机，包括机架，所述机架上设置尾套供料装置、分度盘装置、弹簧供料装置、主体供料装置，所述分度盘装置的分度盘上设至少四个工位，分度盘在步进电机的驱动下每次转动一个工位，每个工位上设置用于依次放置尾套、主体、弹簧的工装夹具，所述尾套供料装置、弹簧供料装置、主体供料装置分别对准转动到其下料位置的工装夹具上的相应放料槽。

作为优选，所述尾套供料装置包括振动盘一、尾套轨道、送料气缸一、支撑架一和气爪一，所述尾套轨道安装在直线振子一上且其进料端与振动盘一的出料口对接，所述支撑架一上通过导轨滑块一水平滑动式安装升降气缸一，升降气缸底部输出端安装旋转摆台，旋转摆台的输出端带动气爪一在竖直和水平状态之间切换，所述导轨滑块一的滑块由送料气缸一驱动沿着垂直尾套轨道的方向水平移动，送料气缸一缩回时，气爪一对准尾套轨道的出料端。

上述尾套供料装置的作用：利用定制的振动盘一将尾套大端朝下竖立着顺序抖出来，并利用尾套轨道和直线振子一将尾套送到气爪一的位置，气爪一将尾套抓牢后，旋转摆台转动90°将竖立的尾套换成水平状态，送料气缸一启动，将尾套送到工装夹具上方位置，再启动升降气缸一将尾套下放到工装夹具相应的放料槽中。

进一步优选，所述支撑架一上还设置垂直于尾套轨道出料端的挡料气缸一，挡料气缸一伸出时，其输出端挡住尾套轨道出料端。气爪一抓紧一个尾套之后，将会在送料气缸一的推动下离开尾套轨道的出料端，为防止有尾套从尾套轨道中掉出，采用挡料气缸挡住尾套轨道的出料端。

再进一步优选，所述主体供料装置与尾套供料装置基本相同，区别之处在于其振动盘、尾套轨道和气爪在尺寸方面与待输送的主体相匹配。

上述主体供料装置的作用与尾套供料装置的作用基本一样。

作为优选，所述分度盘装置包括步进电机、八工位间隙分隔器、分度盘和工装夹具，所述步进电机通过八工位间隙分隔器驱动分度盘的转轴，所述分度盘上设八个工位，每个工位上设一个工装夹具，工装夹具上开设同轴的尾套放料槽、主体放料槽和弹簧放料槽。进一步优选，所述机架正面还通过竖直设置的气缸安装可升降的盖板，盖板下降时，盖住刚好转到其下方的工装夹具。

上述分度盘装置提供了八个工位，每个工位的工装夹具随着分度盘旋转一周之后，其放料槽里会依次放有尾套、主体和弹簧。为了使操作员工的穿纤动作更加顺利，用盖板将尾套、主体、弹簧压住以防止发生移动。

作为优选，所述弹簧供料装置包括振动盘二、弹簧轨道、送料气缸二、气爪二和支撑架二，所述弹簧轨道安装在直线振子二上且其进料端与振动盘二的出料口对接，所述支撑架二上通过导轨滑块水平滑动式安装升降气缸二，升降气缸二底部输出端安装气爪二，所述导轨滑块二的滑块由送料气缸二驱动沿着垂直弹簧轨道的方向水平移动，送料气缸二缩回时，气爪二对准弹簧轨道的出料端。

上述弹簧供料装置中，由于弹簧两头对称，不像尾套和主体具有方向性，在穿纤时不需要调整，因此，可以从振动盘二中以水平状态出来，然后通过弹簧轨道和直线振子二送到气爪二处，气爪二将弹簧抓紧后，右送料气缸二直接将其送到工装夹具上方位置，再启动升降气缸一将尾套下放到工装夹具相应的放料槽中。

进一步优选，所述支撑架二上还设置垂直于弹簧轨道出料端的挡料气缸二，挡料气缸二伸出时，其输出端挡住弹簧轨道出料端。气爪二抓紧一个弹簧之后，将会在送料气缸二的推动下离开弹簧轨道的出料端，为防止有弹簧从弹簧轨道中掉出，采用挡料气缸挡住弹簧轨道的出料端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、操作人员可一次性穿过三个散件，相比以前每次只能穿一个散件，生产效率得到提高；

2、三个散件通过自动化操作在穿纤之前提前按顺序和方向放置在工装夹具的放置槽中，避免了漏穿、重穿和反穿等质量事故的发生，从而提高了产品质量的可靠性；

3、操作人员的工作量很小，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是现有的尾纤穿纤工艺中三个散件穿入光纤的示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的立体图。

图4是图2中标记为1的尾套供料装置的主视图。

图5是图4所示尾套供料装置的俯视图。

图6是图4所示尾套供料装置的立体图。

图7是图2中标记为2的分度装置的立体图。

图8是图7所示分度装置的主视图。

图9是图2中标记为4的主体供料装置的俯视图。

图10是图9所示主体供料装置的立体图。

图11为图2中标记为3的弹簧供料装置的立体图。

图12是图11所示弹簧供料装置的主视图。

图13是图11所示弹簧供料装置的左视图。

图1中标记：1为带柄光纤，2为弹簧，3为主体，4为尾套。

图2中标记为：1为尾套供料装置，2为分度盘装置，3为弹簧供料装置，4为主体供料装置。

图4、5中标记为：11为振动盘一，12为直线振子一，13为尾套轨道，14为挡料气缸一，15为旋转摆台，16为升降气缸一，17为送料气缸一，18为导轨滑块一，19为支撑架一，110为气爪一。

图7、8中标记为：21为步进电机，22为八工位间隙分割器，23为分度盘，24为工装夹具，25为气缸，26为盖板。

图11、12、13中标记为：31为振动盘二，32为弹簧轨道，33为直线振子二，34为送料气缸二，35为升降气缸二，36为气爪二，37为支撑架二，38为导轨滑块二，39为挡料气缸二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

实施例：

如图2、3所示，一种尾纤穿纤机，包括机架，所述机架上设置尾套供料装置1、分度盘装置2、弹簧供料装置3、主体供料装置4，所述分度盘装置2的分度盘23上设至少四个工位，分度盘23在步进电机21的驱动下每次转动一个工位，每个工位上设置用于依次放置尾套、主体、弹簧的工装夹具24，所述尾套供料装置1、弹簧供料装置3、主体供料装置4分别对准转动到其下料位置的工装夹具24上的相应放料槽。

所述尾套供料装置1如图4、5、6所示，包括振动盘一11、尾套轨道13、送料气缸一17、支撑架一19和气爪一110，所述尾套轨道13安装在直线振子一12上且其进料端与振动盘一11的出料口对接，所述支撑架一19上通过导轨滑块一18水平滑动式安装升降气缸一16，升降气缸16底部输出端安装旋转摆台15，旋转摆台15的输出端带动气爪一110在竖直和水平状态之间切换，所述导轨滑块一18的滑块由送料气缸一17驱动沿着垂直尾套轨道13的方向水平移动，送料气缸一17缩回时，气爪一110对准尾套轨道13的出料端。所述支撑架一19上还设置垂直于尾套轨道13出料端的挡料气缸一14，挡料气缸一14伸出时，其输出端挡住尾套轨道13出料端。

所述主体供料装置4如图9、10所示，与尾套供料装置1基本相同，区别之处在于其振动盘、尾套轨道和气爪在尺寸方面与待输送的主体相匹配。并且，各零部件的具体布局上与尾套供料装置1所有区别。

所述分度盘装置2如图7、8所示，包括步进电机21、八工位间隙分隔器22、分度盘23和工装夹具24，所述步进电机21通过八工位间隙分隔器22驱动分度盘23的转轴，所述分度盘23上设八个工位，每个工位上设一个工装夹具24，工装夹具24上开设同轴的尾套放料槽、主体放料槽和弹簧放料槽。所述机架正面还通过竖直设置的气缸25安装可升降的盖板26，盖板26下降时，盖住刚好转到其下方的工装夹具24。

所述弹簧供料装置3如图11、12、13所示，包括振动盘二31、弹簧轨道32、送料气缸二34、气爪二36和支撑架二37，所述弹簧轨道32安装在直线振子二33上且其进料端与振动盘二31的出料口对接，所述支撑架二37上通过导轨滑块38水平滑动式安装升降气缸二35，升降气缸二35底部输出端安装气爪二36，所述导轨滑块二38的滑块由送料气缸二34驱动沿着垂直弹簧轨道32的方向水平移动，送料气缸二34缩回时，气爪二36对准弹簧轨道32的出料端。所述支撑架二37上还设置垂直于弹簧轨道32出料端的挡料气缸二39，挡料气缸二39伸出时，其输出端挡住弹簧轨道32出料端。

本发明的各气缸、气爪、电极均通过中央控制装置和一个控制面板进行集中控制。

本发明的操作步骤为：

1、启动三个供料装置，分别下料到工装夹具24，然后回到初始位置继续补料，并在后期工作期间对每个工装夹具24持续进行供料；

2、分度盘装置2旋转一个工位，盖板26下降盖住工装夹具24，操作人员手持带柄光纤，穿过工装夹具24的内腔，实现一次性穿纤；

3、升起盖板26，取出穿好散件的产品。然后分度盘装置2又旋转一个工位，等待三个供料装置再次供料以及下一次穿纤。